一种蒸汽喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种蒸汽喷射装置。


背景技术：

2.现有食品行业中常见的用易撕盖封口的罐头在杀菌后易出现膜拉伸导致封口膜不平整，鼓包的问题。目前常用的解决方法为抽真空封口、高温热灌装封口和蒸汽喷射封口。封口设备通过增加抽真空设备虽可解决鼓包的问题，但由于抽真空时间比较长，势必存在灌装封口效率慢，无法满足工业化生产需求的问题；高温灌装易产生美拉德反应，使配液发黄，影响产品质量。
3.而蒸汽喷射封口可快速高效的对罐头进行封口，但是还存在蒸汽源脏污有杂质，蒸汽喷射的压力无法控制，易将产品里的物料吹出等缺陷亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽喷射装置，具有可提供干净蒸汽并蒸汽喷射压力可调的优点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种蒸汽喷射装置，包括给水装置和蒸汽发生装置，给水装置的出水口连通蒸汽发生装置的进水通道，还包括第一过滤装置、第二过滤装置、第一控制阀、第二控制阀和蒸汽喷射管道；
7.蒸汽发生装置的蒸汽输出通道连通第一过滤装置的蒸汽入口，第一过滤装置的蒸汽出口连通第二过滤装置的蒸汽输入口，第二过滤装置的蒸汽输出口连通蒸汽喷射管道一端，蒸汽喷射管道另一端用以喷出蒸汽，第一控制阀设于第一过滤装置和第二过滤装置之间，第二控制阀设于第二过滤装置与蒸汽喷射管道之间；
8.与蒸汽接触的蒸汽发生装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第一控制阀和第二控制阀的内部部件以及蒸汽喷射管道均采用食品级不锈钢材质制成。
9.进一步的，所述第一过滤装置包括本体和装设于本体内的滤芯，蒸汽由第一过滤装置的蒸汽入口进入第一过滤装置的本体，并通过滤芯进行过滤而从蒸汽出口输出；第一过滤装置的本体上焊接连通有安全阀和压力表。
10.进一步的，所述第二过滤装置包括过滤装置主体和过滤芯体；过滤装置主体顶部侧面设置上述第二过滤装置的蒸汽输入口，过滤装置主体顶面设置第二过滤装置的蒸汽输出口；过滤芯体设于过滤装置主体内部，用以过滤蒸汽输入口流向蒸汽输出口的蒸汽。
11.进一步的，所述第二过滤装置的过滤装置主体底面设置可启闭的排放口。
12.进一步的，所述第二过滤装置的过滤芯体为800目钛钢材质制成。
13.进一步的，所述第二过滤装置的蒸汽输出口连接有喷射压力表，喷射压力表同时连通第二控制阀。
14.进一步的，所述蒸汽发生装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第一控制阀、第二控
制阀和蒸汽喷射管道相互之间分别通过蒸汽连接管道进行密封连通，所述蒸汽连接管道采用食品级不锈钢材质制成。
15.进一步的，所述蒸汽发生装置包括装置主体、加热控制系统和水位总成；
16.所述装置主体内部设有加热容腔，加热容腔连通蒸汽发生装置的进水通道，加热容腔的上部连通蒸汽发生装置的蒸汽输出通道；
17.加热控制系统包括装设于加热容腔下部的加热管和设于装置主体外表面的控制仪表区域，通过控制仪表区域对加热管的加热功率和加热时间等进行设置，控制加热容腔内蒸汽的产生速度；
18.水位总成包括水位视镜和水位传感器，水位视镜连通装置主体内的加热容腔；而水位传感器设于加热容腔内，用于检测加热容腔内的水位，并且水位传感器电连接给水装置，实时检测加热容腔内的水位，连动给水装置给加热容腔加水或断水。
19.进一步的，所述蒸汽发生装置还包括加热内胆和保温炉胆；加热内胆和保温炉胆装设于装置主体内部，加热容腔设于加热内胆内，保温炉胆包覆于加热内胆外围；加热内胆的加热容腔下端设有排污通道。
20.采用上述技术方案后，本实用新型的蒸汽喷射装置，与蒸汽接触的各部件材质均为食品级不锈钢材质制成，并经过第一过滤装置、第二过滤装置的双重过滤，可保证蒸汽的干净无杂质，且在循环使用中不会存在装置生锈的问题。同时采用第一控制阀、第二控制阀组成的多重限压，使蒸汽喷射管道可输出多种不同压力的蒸汽喷射，并保证蒸汽压力长时间稳定喷射。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的蒸汽发生装置的局部剖视示意图；
23.图3为本实用新型的实施例的第二过滤装置的过滤装置主体和过滤组件的立体图；
24.图4为本实用新型的实施例的第二过滤装置的过滤装置主体和过滤组件的剖视图。
25.符号说明：
26.蒸汽喷射装置100
27.给水装置1
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出水口11
28.蒸汽发生装置2
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进水通道21
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蒸汽输出通道22
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装置主体23
29.加热内胆24
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保温炉胆25
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水位总成27
30.加热容腔241
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加热管261
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控制仪表区域262
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水位视镜271
31.排污通道242
32.第一过滤装置3
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蒸汽入口31
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蒸汽出口32
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本体33
33.滤芯34
34.第二过滤装置4
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蒸汽输入口41
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蒸汽输出口42
35.过滤装置主体43
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过滤芯体44
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排放口45
36.第一控制阀5
37.第二控制阀6
38.蒸汽喷射管道7
39.安全阀8
40.压力表91
41.喷射压力表92
42.蒸汽连接管道10。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了
简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
51.此外，本技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
52.如图1所示，本实用新型的一种蒸汽喷射装置100包括给水装置1、蒸汽发生装置2、第一过滤装置3、第二过滤装置4、第一控制阀5、第二控制阀6和蒸汽喷射管道7。
53.给水装置1的出水口11连通蒸汽发生装置2的进水通道21，蒸汽发生装置2的蒸汽输出通道22连通第一过滤装置3的蒸汽入口31，第一过滤装置3的蒸汽出口32连通第二过滤装置4的蒸汽输入口41，第二过滤装置4的蒸汽输出口42连通蒸汽喷射管道7一端，蒸汽喷射管道7另一端用以喷出蒸汽，第一控制阀5设于第一过滤装置3和第二过滤装置4之间，第二控制阀6设于第二过滤装置4与蒸汽喷射管道7之间。
54.由此，可借由第一、第二过滤装置3、4形成两级过滤，用以对蒸汽发生装置2产生的蒸汽进行过滤除杂质，最终从蒸汽喷射管道7可喷出具有一定压力的蒸汽，并借由第一、第二控制阀5、6调节蒸汽流量，以调整蒸汽压力大小。
55.如图1和图2所示，所述给水装置1可为水箱，可提供纯化水，电导率5.1us/cm以下，不易产生水垢，以保证蒸汽水源的清洁干净；所述蒸汽发生装置2包括装置主体23、加热内胆24、保温炉胆25、加热控制系统和水位总成27。
56.加热内胆24和保温炉胆25装设于装置主体23内部，加热内胆24内设加热容腔241，加热容腔241连通蒸汽发生装置2的进水通道21，用以储水，并受加热控制系统加热产生蒸汽，加热容腔241的上部连通蒸汽发生装置2的蒸汽输出通道22，使加热产生的蒸汽上升进入第一过滤装置3；保温炉胆25包覆于加热内胆24外围，起保温作用；加热控制系统包括装设于加热内胆24的加热容腔241下部的加热管261和设于装置主体23外表面的控制仪表区域262，通过控制仪表区域262对加热管261的加热功率和加热时间等进行设置，可控制加热容腔241内蒸汽的产生速度；水位总成27包括水位视镜271和水位传感器（图中未示），水位总成27的壳体上下端通过法兰连接于装置主体23外侧，并连通装置主体23内的加热容腔241，同时水位视镜271设于水位总成27壳体的一侧并同时连通装置主体23内的加热容腔241，水位视镜271可实时查看加热容腔241内的水位；而水位传感器设于加热容腔241内，用于检测加热容腔241内的水位，并且水位传感器电连接给水装置1，在检测到加热容腔241内的水位下降或抬升到一定数值时，可连动给水装置1给加热容腔241加水或断水，防止干烧或者水位过高。
57.加热内胆24的加热容腔241下端设有排污通道242，用于排出加热水所产生的水垢等杂质，同时水位总成27及其水位视镜271也分别具有排污口。
58.又如图1所示，第一过滤装置3对蒸汽发生装置2产生的蒸汽进行初步过滤；第一过滤装置3包括本体33和装设于本体33内的滤芯34，蒸汽由第一过滤装置3的蒸汽入口31进入第一过滤装置3的本体33，并通过本体33内设置的滤芯34进行过滤而从蒸汽出口32输出；并且第一过滤装置3的本体33上焊接连通有安全阀8和压力表91，用以直接测量显示蒸汽发生装置2的蒸汽输出通道22输出的蒸汽通过第一过滤装置3时的压力大小，参照压力表91数值
可以辅助调整第一控制阀5的流量大小；第一控制阀5控制第一过滤装置3进入第二过滤装置4的蒸汽压力大小。
59.再如图3和图4所示，第二过滤装置4对蒸汽进行二级过滤，第二过滤装置4包括过滤装置主体43和过滤芯体44；过滤装置主体43顶部侧面设置上述第二过滤装置4的蒸汽输入口41，过滤装置主体43顶面设置第二过滤装置4的蒸汽输出口42，过滤装置主体43底面设置可启闭的排放口45；过滤芯体44螺设于过滤装置主体43内部的蒸汽输出口42内端，用以过滤蒸汽输入口41流向蒸汽输出口42的蒸汽，该过滤芯体44可为800目钛钢材质制成，进一步确保蒸汽输出口42输出到蒸汽喷射管道7的蒸汽为清洁干净的。
60.第二过滤装置4的蒸汽输出口42还连接有喷射压力表92，并喷射压力表92同时连通第二控制阀6，用于测量显示第二过滤装置4的蒸汽输出口42输出的蒸汽压力值，以辅助第二控制阀6调整流量，控制蒸汽喷射管道7喷出的蒸汽的压力大小；第二控制阀6配合第一控制阀5，构成多重限压技术，使蒸汽喷射管道7可实现多种不同蒸汽喷射压力，以保证蒸汽长时间稳定喷射，以满足连续生产的需求，提供食品生产效率。
61.再参阅图1，蒸汽发生装置2、第一过滤装置3、第二过滤装置4、第一控制阀5、第二控制阀6和蒸汽喷射管道7相互之间可分别通过蒸汽连接管道10进行密封连通，或者直接对接连通；并且从蒸汽发生装置2到蒸汽喷射管道7处，凡是与蒸汽接触的装置内部的部件、控制阀内部的部件或者管道均采用食品级不锈钢材质制成，以使各管道、阀体和装置不会被蒸汽腐蚀生锈，保证蒸汽干净无杂质，确保食品质量安全卫生。
62.而第二过滤装置4的排放口45可用于手动排放各蒸汽连接管道10和第二过滤装置4内积攒的多余的冷凝水或水垢等杂质，方便手动排污维护。
63.综上所述，本实用新型的蒸汽喷射装置100，与蒸汽接触的各部件材质均为食品级不锈钢材质制成，并经过二级过滤，可保证蒸汽的干净无杂质，且在循环使用中不会存在装置生锈的问题。同时采用多重限压技术，使蒸汽喷射管道7可输出多种不同压力的蒸汽喷射，并保证蒸汽压力长时间稳定喷射。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。