一种双丙酮丙烯酰胺生产用中和装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体为一种双丙酮丙烯酰胺生产用中和装置。


背景技术：

2.双丙酮丙烯酰胺，英文名称为diacetone acrylamide，cas号为2873-97-4，分子式为c9h15no2，具有两种反应性基团：n-取代的酰胺和甲酮，极易与其他乙烯及单体共聚，从而向聚合物中引入酮羰基，利用酮羰基的化学性质，可以使聚合物发生交联接枝等反应，用于制备各种粘合剂、增稠剂、纸张补强剂、交联剂等。
3.双丙酮丙烯酰胺生产工序中需要应用多个化学反应工艺，而中和反应装置是其中最基本的反应设备之一。
4.传统的中和装置需要对物料进行过滤，但是过滤时易造成滤网堵塞而导致过滤速度降低，进而影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双丙酮丙烯酰胺生产用中和装置，有效的解决了上述背景技术中传统的中和装置需要对物料进行过滤，但是过滤时易造成滤网堵塞而导致过滤速度降低，进而影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双丙酮丙烯酰胺生产用中和装置，包括外箱，所述外箱的内部设有内箱，外箱的内底端安装有加热装置，内箱的顶端设有密封板，密封板的顶端设有位于外箱顶端的顶板，密封板上安装有投料口，密封板的中间位置安装有内螺纹筒，内螺纹筒的外部套设有滤网，内螺纹筒通过衔接组与内箱的内壁连接，内螺纹筒的内部穿插有投料管，投料管的外部套设有与内螺纹筒插接的衔接筒，衔接筒与驱动器连接，内螺纹筒上安装有位于内箱内部的搅拌组。
7.优选的，所述搅拌组包括丝杆、滑杆、滑槽、通孔和搅拌杆，内螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端设有搅拌杆，丝杆的内部开设有与搅拌杆内底端相连通的通孔，丝杆的两侧对称设有滑杆，内箱的内壁对称开设有与滑杆滑动连接的滑槽。
8.优选的，所述投料管的顶端设有接料罩，接料罩的横截面为漏斗形结构。
9.优选的，所述驱动器包括电机、齿轮一和齿轮二，密封板的顶端设有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，衔接筒的外部套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
10.优选的，所述衔接组包括固定环、衔接杆和固定杆，内箱的内壁安装有固定环，滤网位于固定环的顶端，固定环的内壁设有与内螺纹筒转动连接的固定杆，滤网的顶端等距离设有与密封板连接的衔接杆。
11.优选的，所述衔接筒的底端对称设有插杆，内螺纹筒的顶端开设有与插杆卡接的插槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有外箱、内箱、加热装置、密封板、顶板、投料口、驱动器和搅拌组，实现对内箱内部的物料进行上下翻
动，可以避免物料在反应时沉底造成反应不充分，有效的提高了物料的反应速度，进而提高了物料的中和效率；通过滤网和衔接组的配合设计，有效的为滤网的清理提供便利，可以避免滤网堵塞，提高了物料的过滤效率，进而提高了物料的反应速度；（2）、通过电机、齿轮一和齿轮二的设计，有效的为物料的搅拌提供动力，进而提高了物料的中和效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型剖视结构示意图；图3为本实用新型搅拌组、驱动器和衔接组的连接结构示意图；图中：1、外箱；2、内箱；3、加热装置；4、密封板；5、顶板；6、投料口；7、固定环；8、滤网；9、衔接杆；10、内螺纹筒；11、固定杆；12、衔接筒；13、丝杆；14、投料管；15、滑杆；16、滑槽；17、通孔；18、搅拌杆；19、电机；20、齿轮一；21、齿轮二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括外箱1，外箱1的内部设有内箱2，外箱1的内底端安装有加热装置3，通过加热装置3的设计，可以实现对内箱2的加热，进而加快内箱2内部物料的反应速度，内箱2的顶端设有密封板4，密封板4的顶端设有位于外箱1顶端的顶板5，密封板4上安装有投料口6，密封板4的中间位置安装有内螺纹筒10，内螺纹筒10的外部套设有滤网8，通过滤网8的设计，便于实现对物料的过滤，进而为物料的反应加快了效率，内螺纹筒10通过衔接组与内箱2的内壁连接，内螺纹筒10的内部穿插有投料管14，投料管14的外部套设有与内螺纹筒10插接的衔接筒12，衔接筒12与驱动器连接，通过驱动器的设计，有效的为搅拌组提供动力，进而加快了物料的反应速度，内螺纹筒10上安装有位于内箱2内部的搅拌组，通过搅拌组的设计，实现对物料的搅拌，进而有效的加快了物料的反应速度
17.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，搅拌组包括丝杆13、滑杆15、滑槽16、通孔17和搅拌杆18，内螺纹筒10的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13的底端设有搅拌杆18，丝杆13的内部开设有与搅拌杆18内底端相连通的通孔17，丝杆13的两侧对称设有滑杆15，内箱2的内壁对称开设有与滑杆15滑动连接的滑槽16，投料管14的顶端设有接料罩，接料罩的横截面为漏斗形结构，驱动器包括电机19、齿轮一20和齿轮二21，密封板4的顶端设有电机19，电机19的输出轴连接有齿轮一20，衔接筒12的外部套设有与齿轮一20啮合连接的齿轮二21，衔接筒12的底端对称设有插杆，内螺纹筒10的顶端开设有与插杆卡接的插槽；工作人员通过向接料槽中投入物料，使物料通过投料管14和通孔17进入内箱2中，进而启动电机19，会使电机19带动齿轮一20转动，通过齿轮一20与齿轮二21的啮合连接关系，会使齿轮二21旋转，进而齿轮二21会带动衔接筒12转动，衔接筒12会带动插杆转动，进而通过插杆
和插槽的连接关系会使内螺纹筒10进行转动，通过内螺纹筒10与丝杆13的螺纹连接关系以及滑杆15与滑槽16的滑动连接关系，会使丝杆13在内螺纹筒10的内部移动，进而丝杆13会带动搅拌杆18进行升降，进而使搅拌杆18对内箱2内部的物料进行上下翻动，进而可以避免物料在反应时沉底造成反应不充分，进而有效的提高了物料的反应速度。
18.实施例三，在实施例一的基础上，由图2至图3给出，衔接组包括固定环7、衔接杆9和固定杆11，内箱2的内壁安装有固定环7，滤网8位于固定环7的顶端，固定环7的内壁设有与内螺纹筒10转动连接的固定杆11，滤网8的顶端等距离设有与密封板4连接的衔接杆9；通过内螺纹筒10与固定杆11的连接关系，实现固定杆11对内螺纹筒10的支撑，进而通过插杆与插槽的设计，便于实现内螺纹筒10与衔接筒12的可拆卸连接，进而方便密封板4通过衔接杆9带动滤网8移出内箱2，有效的为滤网8的清理提供便利，进而可以避免滤网8上的滤孔堵塞，进而提高了滤网8对物料的过滤效率。
19.工作原理：工作时，工作人员使密封板4和滤网8套在内螺纹筒10的外部，并使密封板4放置于内箱2的顶端，同时通过衔接杆9的作用使滤网8放置于固定环7的上方，进而会使衔接筒12底端的插杆穿插于内螺纹筒10顶端的插槽中，进而会使顶板5安装于外箱1的顶端，接着工作人员通过投料口6向内箱2中投放部分物料，进而通过接料槽向投料管14中注入其余物料，接着启动电机19，会使电机19带动齿轮一20转动，通过齿轮一20与齿轮二21的啮合连接关系，会使齿轮二21旋转，进而齿轮二21会带动衔接筒12转动，衔接筒12会带动插杆转动，进而通过插杆和插槽的连接关系会使内螺纹筒10进行转动，通过内螺纹筒10与丝杆13的螺纹连接关系以及滑杆15与滑槽16的滑动连接关系，会使丝杆13在内螺纹筒10的内部移动，进而丝杆13会带动搅拌杆18进行升降，进而使搅拌杆18对内箱2内部的物料进行上下翻动，进而可以避免物料在反应时沉底造成反应不充分，进而有效的提高了物料的反应速度。