一种硫酸尾气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种硫酸尾气脱硫装置。


背景技术：

2.尾气处理又叫废气处理、废气净化，通常是针对工业场所产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到排放标准的工作，一般包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理和异味废气处理等方面。
3.由于硫酸尾气中的存在大量的二氧化硫气体，其在排放前需要借助脱硫装置进行净化，但是现有的装置在使用时存在较多的缺陷，例如，为了保证尾气净化效果，罐体内常常设有活性炭填充材料，但长时间使用过后活性炭填充材料容易发生损耗，需要定期更换，而其拆卸较为困难，费时费力，不便取出，从而大大影响了工作效率和装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸尾气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的活性炭填充材料不便拆卸取出，影响工作效率和使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸尾气脱硫装置，包括：罐体，所述罐体的一侧下方固定有进气管；设置于罐体顶端的罐盖，且所述罐盖的顶端连接有输气管；设置于罐体内部顶端的固定框，且所述固定框的内部设置有活性炭填充层；固定于罐体一侧的水泵，且所述水泵的一端通过管道连接有水箱，所述水泵的另一端固定有输水管，所述输水管的一端延伸至罐体内、并连接有u形管，且u形管的底侧设置有雾化喷头；固定于罐体内的支撑环，且所述支撑环位于固定框的下方，所述罐体的内部顶端两侧均开设有腔槽，且腔槽的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有滑块，所述滑块相对于第一弹簧的一端设置有挡板，且挡板的一端延伸至腔槽外、并与固定框相抵触。
6.优选地，所述的硫酸尾气脱硫装置还包括：对称贯穿于支撑环两端的固定杆以及固定于固定杆顶端的固定板；所述固定板与支撑环之间固定有第二弹簧，且第二弹簧位于固定杆的外壁。
7.优选地，还包括设置于罐体底端的支座，且支座的底侧固定有脚垫。
8.优选地，还包括固定于罐体一侧的排液管，且排液管位于进气管的下方。
9.优选地，还包括设置于固定板顶部的橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
10.优选地，还包括固定于水箱顶部的补液管，且补液管的一端设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过支撑环、挡板、滑块和第一弹簧等结构的配合，可将固定框快速限制在支撑环与挡板之间，且推动挡板即可解除限位，以便快速提起固定框，进而便于取下活性炭填充层，操作简单方便，大大提高了工作效率；
13.通过固定板、第二弹簧和固定杆等结构的配合，可在挡板移开解除限位时，使固定板顶动固定框向上移动，从而可使固定框伸出罐体，进而更加方便工作人员取下活性炭填
充层，省时省力，进一步提高了使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、罐体；2、进气管；3、雾化喷头；4、u形管；5、支撑环；6、固定框；7、罐盖；8、输气管；9、活性炭填充层；10、挡板；11、输水管；12、水泵；13、水箱；14、腔槽；15、第一弹簧；16、滑块；17、固定板；18、第二弹簧；19、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图2，一种硫酸尾气脱硫装置，包括：罐体1，罐体1的一侧下方固定有进气管2；设置于罐体1顶端的罐盖7，且罐盖7的顶端连接有输气管8；设置于罐体1内部顶端的固定框6，且固定框6的内部设置有活性炭填充层9；固定于罐体1一侧的水泵12，且水泵12的一端通过管道连接有水箱13，水泵12的另一端固定有输水管11，输水管11的一端延伸至罐体1内、并连接有u形管4，且u形管4的底侧设置有雾化喷头3；固定于罐体1内的支撑环5，且支撑环5位于固定框6的下方，罐体1的内部顶端两侧均开设有腔槽14，且腔槽14的内部固定有第一弹簧15，第一弹簧15的一端连接有滑块16，滑块16相对于第一弹簧15的一端设置有挡板10，且挡板10的一端延伸至腔槽14外、并与固定框6相抵触。
20.通过上述技术方案：
21.具体，使用时，可将硫酸尾气从进气管2通入罐体1内，同时通过水泵12工作将水箱13内的碱液抽入输水管11中，而后碱液流入u形管4内，并可通过雾化喷头3向外喷出，从而可使碱液与硫酸尾气中的二氧化硫气体充气接触反应，之后尾气继续上升经过活性炭填充层9，通过活性炭填充层9可进一步的对尾气进行净化，最后从输气管8处排出，进而可实现硫酸尾气的脱硫处理；
22.此外，通过推动挡板10，可使挡板10带动滑块16挤压第一弹簧15，而后挡板10进入腔槽14内，之后可将固定框6从罐体1的顶端插入，并使其落在支撑环5上，然后在第一弹簧15的弹性反弹下，可使挡板10伸出腔槽14并抵压在固定框6的上方，从而可对固定框6进行限位固定，以便安装活性炭填充层9，同时，通过推动挡板10使其再次进入腔槽14内，即可将固定框6快速提起，进而便于快速取下活性炭填充层9进行更换，操作简单方便，大大提高了工作效率。
23.进一步的，针对上述所设置的罐体1，在其底侧可补充设置支座，且支座的底侧固定有脚垫，基于此，通过支座可加强罐体1的稳固性。
24.进一步的，针对上述所设置的罐体1，在其一侧可补充设置排液管，且排液管位于进气管2的下方，基于此，通过排液管可将罐体1内部底端的废液排出。
25.进一步的，针对上述所设置的水箱13，在其顶部可补充设置补液管，且补液管的一端设置有阀门，基于此，通过补液管可向水箱13内添加碱液。
26.参照图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，硫酸尾气脱硫装置还包括：对称贯穿于支撑环5两端的固定杆19以及固定于固定杆19顶端的固定板17；固定板17与支撑环5之间固定有第二弹簧18，且第二弹簧18位于固定杆19的外壁。
27.通过上述技术方案：
28.具体，使用时，固定框6可向下挤压固定板17，使固定板17与支撑环5作用挤压第二弹簧18，同时固定杆19可加强结构的稳定性，当挡板10对固定框6进行限位固定时，此时第二弹簧18处于收缩蓄力状态，而一旦挡板10移开解除固定，在第二弹簧18的反弹下，可使固定板17顶动固定框6向上移动，从而可使固定框6伸出罐体1，进而更加方便工作人员取下活性炭填充层9，省时省力，进一步提高了使用效果。
29.进一步的，针对上述所设置的固定板17，在其顶部可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹，基于此，橡胶垫具有防滑的作用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。