一种分离树脂搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种分离树脂搅拌器。


背景技术：

2.树脂在加工制造的过程中需要使用到搅拌分离设备对树脂进行搅拌处理。
3.目前现有的分离树脂搅拌器还存在以下几点不足：
4.现有装置防护能力较弱，当发生碰撞时容易导致搅拌桶损伤，进而增加了后续的维修维护成本，现有装置不能够实现支撑结构与防护结构的相互结合，结构合理性较差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种分离树脂搅拌器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离树脂搅拌器，以解决现有装置防护能力较弱，当发生碰撞时容易导致搅拌桶损伤，进而增加了后续的维修维护成本，现有装置不能够实现支撑结构与防护结构的相互结合，结构合理性较差的问题。
7.本实用新型一种分离树脂搅拌器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.本实用新型提供了一种分离树脂搅拌器，具体包括：搅拌桶和搅拌部分；所述搅拌桶顶部扣接有一个盖板；所述搅拌桶顶部为阶梯状结构，搅拌桶顶部内壁与盖板外壁接触；所述搅拌部分由转轴、叶轮和驱动电机组成，转轴转动连接在盖板上。
9.可选地，所述搅拌桶呈环形阵列状焊接有六根支撑腿，环形阵列状焊接的支撑腿位于搅拌桶主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿共同组成了搅拌桶的防护结构。
10.可选地，每根所述支撑腿上均螺纹连接有一个支撑座，支撑座共设有六个，六个支撑座和六根支撑腿共同组成了搅拌桶的水平调整结构。
11.可选地，所述转轴上安装有叶轮；
12.盖板顶端面通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的转动轴与转轴相连接。
13.可选地，所述搅拌桶内壁底端面焊接有一个辅助座，转轴下方一端与辅助座插接相连。
14.可选地，所述辅助座为圆柱管状结构，辅助座顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助座的顶端面为弧形结构。
15.有益效果
16.通过辅助座的设置，第一，因搅拌桶内壁底端面焊接有一个辅助座，转轴下方一端与辅助座插接相连，在使用过程中通过辅助座对转轴的辅助固定可提高转轴转动的稳定性；
17.第二，因辅助座为圆柱管状结构，辅助座顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助座的顶端面为弧形结构，此时可提高转轴与辅助座插接时的便捷性。
18.通过支撑腿的设置，因搅拌桶呈环形阵列状焊接有六根支撑腿，环形阵列状焊接
的支撑腿位于搅拌桶主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿共同组成了搅拌桶的防护结构，在使用过程中可降低搅拌桶被磕碰的几率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
23.图2是本实用新型的主视结构示意图。
24.图3是本实用新型局部剖开后的轴视结构示意图。
25.图4是本实用新型支撑腿和支撑座的轴视拆分结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、搅拌桶；101、盖板；102、支撑腿；103、支撑座；104、辅助座；2、搅拌部分；201、转轴；202、叶轮；203、驱动电机。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图4：
30.本实用新型提出了一种分离树脂搅拌器，包括：搅拌桶1和搅拌部分2；
31.搅拌桶1顶部扣接有一个盖板101；
32.搅拌部分2由转轴201、叶轮202和驱动电机203组成，转轴201转动连接在盖板101上。
33.其中，搅拌桶1顶部为阶梯状结构，搅拌桶1顶部内壁与盖板101外壁接触，在使用过程中可提高盖板101与搅拌桶1之间的密封性能。
34.其中，搅拌桶1呈环形阵列状焊接有六根支撑腿102，环形阵列状焊接的支撑腿102位于搅拌桶1主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿102共同组成了搅拌桶1的防护结构，在使用过程中可降低搅拌桶1被磕碰的几率。
35.其中，每根支撑腿102上均螺纹连接有一个支撑座103，支撑座103共设有六个，六个支撑座103和六根支撑腿102共同组成了搅拌桶1的水平调整结构，在使用时可降低因搅拌桶1放置不够平稳导致倾倒现象。
36.其中，转轴201上安装有叶轮202；
37.盖板101顶端面通过螺栓固定连接有驱动电机203，驱动电机203的转动轴与转轴201相连接，在使用过程中当驱动电机203转动时可带动转轴201转动，此时通过叶轮202可实现搅拌。
38.其中，搅拌桶1内壁底端面焊接有一个辅助座104，转轴201下方一端与辅助座104插接相连，在使用过程中通过辅助座104对转轴201的辅助固定可提高转轴201转动的稳定性。
39.其中，辅助座104为圆柱管状结构，辅助座104顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助座104的顶端面为弧形结构，此时可提高转轴201与辅助座104插接时的便捷性。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.当需要调整搅拌桶1水平时，只需要转动支撑座103即可；
42.搅拌时，将树脂液体加注到搅拌桶1内部，而后控制驱动电机203转动，此时驱动电机203带动转轴201和叶轮202转动实现搅拌；
43.在使用过程中，因搅拌桶1内壁底端面焊接有一个辅助座104，转轴201下方一端与辅助座104插接相连，在使用过程中通过辅助座104对转轴201的辅助固定可提高转轴201转动的稳定性；又因辅助座104为圆柱管状结构，辅助座104顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助座104的顶端面为弧形结构，此时可提高转轴201与辅助座104插接时的便捷性；又因搅拌桶1呈环形阵列状焊接有六根支撑腿102，环形阵列状焊接的支撑腿102位于搅拌桶1主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿102共同组成了搅拌桶1的防护结构，在使用过程中可降低搅拌桶1被磕碰的几率。
44.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
45.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种分离树脂搅拌器，其特征在于，包括：搅拌桶(1)和搅拌部分(2)；所述搅拌桶(1)顶部扣接有一个盖板(101)；所述搅拌桶(1)顶部为阶梯状结构，搅拌桶(1)顶部内壁与盖板(101)外壁接触；所述搅拌部分(2)由转轴(201)、叶轮(202)和驱动电机(203)组成，转轴(201)转动连接在盖板(101)上。2.如权利要求1所述一种分离树脂搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(1)呈环形阵列状焊接有六根支撑腿(102)，环形阵列状焊接的支撑腿(102)位于搅拌桶(1)主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿(102)共同组成了搅拌桶(1)的防护结构。3.如权利要求2所述一种分离树脂搅拌器，其特征在于：每根所述支撑腿(102)上均螺纹连接有一个支撑座(103)，支撑座(103)共设有六个，六个支撑座(103)和六根支撑腿(102)共同组成了搅拌桶(1)的水平调整结构。4.如权利要求1所述一种分离树脂搅拌器，其特征在于：所述转轴(201)上安装有叶轮(202)；盖板(101)顶端面通过螺栓固定连接有驱动电机(203)，驱动电机(203)的转动轴与转轴(201)相连接。5.如权利要求1所述一种分离树脂搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(1)内壁底端面焊接有一个辅助座(104)，转轴(201)下方一端与辅助座(104)插接相连。6.如权利要求5所述一种分离树脂搅拌器，其特征在于：所述辅助座(104)为圆柱管状结构，辅助座(104)顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助座(104)的顶端面为弧形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种分离树脂搅拌器，涉及搅拌器技术领域，包括：搅拌桶和搅拌部分；所述搅拌桶顶部扣接有一个盖板；所述搅拌桶顶部为阶梯状结构，搅拌桶顶部内壁与盖板外壁接触；所述搅拌部分由转轴、叶轮和驱动电机组成，转轴转动连接在盖板上。通过支撑腿的设置，因搅拌桶呈环形阵列状焊接有六根支撑腿，环形阵列状焊接的支撑腿位于搅拌桶主体部分的外侧，环形阵列状焊接的支撑腿共同组成了搅拌桶的防护结构，在使用过程中可降低搅拌桶被磕碰的几率，解决了现有装置防护能力较弱，当发生碰撞时容易导致搅拌桶损伤，进而增加了后续的维修维护成本，现有装置不能够实现支撑结构与防护结构的相互结合，结构合理性较差的问题。结构合理性较差的问题。结构合理性较差的问题。


技术研发人员：邱远望 蔡少达 王婷婷
受保护的技术使用者：福建中益制药有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/22