造纸用的颗粒分离装置的制作方法

1.本技术涉及纸浆过滤的领域，尤其是涉及一种造纸用的颗粒分离装置。


背景技术：

2.造纸的原料主要为植物纤维，来源于木材、草类植物、韧皮纤维和废纸纤维类。因此在制浆的过程中，会引入细小的砂料、木质素和浆疙瘩等颗粒杂质，影响最终纸张成品的平滑度、抗张强度等性能，因此对纸浆中的颗粒杂质进行过滤是现代造纸工艺中的重要步骤。
3.现有对于纸浆中的颗粒分离就是通过过滤纸进行颗粒的阻隔，纸浆可以流过过滤纸，而颗粒较大的杂质则留在过滤纸上，但经过长时间使用后，过滤纸上积聚的杂质颗粒容易把过滤纸上的孔堵住，影响过滤的效率，因此需要频繁地将过滤纸拆卸下来进行清理。


技术实现要素：

4.为了减少杂质堵塞滤纸滤孔的可能性，本技术提供一种造纸用的颗粒分离装置。
5.本技术提供的一种造纸用的颗粒分离装置，采用如下的技术方案：
6.一种造纸用的颗粒分离装置，包括过滤桶、过滤组件和冲刷组件；所述过滤组件包括渗水平台和滤纸，所述渗水平台固定安装在过滤桶内，所述渗水平台远离地面的表面覆盖有用于过滤的滤纸，所述渗水平台开有多个漏水孔，所述渗水平台与过滤桶内腔围成过滤空腔，所述过滤空腔用于储存过滤后的纸浆；所述冲刷组件用于冲刷所述滤纸上的颗粒杂质；所述渗水平台开设有排渣孔，所述渗水平台在所述排渣孔处连接有用于排出滤渣的排渣管道，所述排渣管道的两处管口均与外界连通；所述滤纸在排渣孔处开有滤纸孔。
7.通过采用上述技术方案，未过滤的纸浆经过滤纸过滤后储存在过滤空腔中，颗粒杂质被保留在滤纸上，通过冲刷组件冲刷滤纸，使颗粒杂质通过排渣管道排出，减少由于颗粒杂质的聚集导致滤纸的孔被堵塞，因此无需频繁更换或清洁滤纸，减少了分离装置的维修时间，提高了过滤的效率。
8.可选的，所述冲刷组件包括支撑件、第一连接管，所述支撑件与所述过滤桶固定连接，所述第一连接管与支撑件连接，所述第一连接管靠近渗水平台的一侧设置有多个用于冲刷的喷头。
9.通过采用上述技术方案，支撑件固定在过滤桶上，使第一连接管能够稳定持续的对滤纸表面进行冲刷，提高了冲刷的效率和装置的稳定性。
10.可选的，所述第一连接管与支撑件在水平方向上转动连接。
11.通过采用上述技术方案，第一连接管可以转动，提高了冲刷的面积，进一步提高了冲刷的效果。
12.可选的，所述冲刷组件还包括驱动件、第一齿轮、第二齿轮和第二连接管，所述驱动件的驱动轴和所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第二连接管固定连接，所述第二连接管与第一连接管固定连接。
13.通过采用上述技术方案，设置第一齿轮、第二齿轮和第二连接管，使得驱动件能够驱动第一连接管转动，使冲刷更加均匀，也减少了由于持续对滤纸的单个位置冲刷导致滤纸的形变，提高了冲刷的效果，减少了对滤纸的破坏。
14.可选的，所述排渣孔沿渗水平台的轴中线开设，所述喷头与排渣孔在垂直于渗水平台的方向的投影不重叠。
15.通过采用上述技术方案，将排渣孔开设在渗水平台的轴中线上，且控制喷头设置的区域，减少了无效的冲刷面积，提高了冲刷的效果，减少了水资源的浪费。
16.可选的，还包括输入管道，所述输入管道用于输入纸浆，所述输入管道的管口高于所述滤纸，且输入管道的管口与排渣孔在垂直于渗水平台的方向的投影不重叠，所述输入管道安装有开关件。
17.通过采用上述技术方案，开关件可以随时开启或关闭纸浆的输入，方便对设备进行清洗或维修，减少了纸浆的浪费。
18.可选的，所述第一连接管与支撑件在水平方向上滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，第一连接管能够水平滑移，提高了冲刷的面积，进一步提高了冲刷的效果。
20.可选的，所述冲刷组件还包括冲刷丝杆、冲刷滑块和第二连接管，所述支撑件上安装有冲刷丝杆和冲刷滑块，所述冲刷丝杆与冲刷滑块螺纹连接，所述冲刷滑块与第二连接管固定连接，所述第二连接管与第一连接管固定连接。
21.通过采用上述技术方案，设置冲刷丝杆、冲刷滑块和第二连接管，使得第一连接管道能够沿着支撑件水平滑移，使冲刷更加均匀，也减少了由于持续对滤纸的单个位置冲刷导致滤纸的形变，提高了冲刷的效果，减少了对滤纸的破坏。
22.可选的，所述过滤桶远离地面的一端竖直安装有挡板，所述挡板与所述过滤桶固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在过滤桶上围有挡板，挡板可以留存飞溅的纸浆，减少了纸浆的浪费，也提高了滤液的回收。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.输入管道输入纸浆，纸浆经过滤纸过滤后由输出管道排出，颗粒杂质被保留在滤纸上，通过冲刷组件冲刷滤纸，减少由于颗粒杂质的聚集导致滤纸的孔被堵塞，因此无需频繁更换或清洁滤纸，减少了分离装置的维修时间，提高了过滤的效率；
26.2.通过控制第一连接管的滑移或旋转，增加了冲刷的面积，减少了对滤纸的破坏，提高了冲刷的效果；
27.3.通过在渗水平台上开设排渣孔，并且分离装置设置了与外界连通的排渣管道，使滤纸上聚集的颗粒杂质能够通过排渣管道排出，减少了滤纸的清洁和跟换，提高了过滤的效果。
附图说明
28.图1是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的结构示意图。
29.图2是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的结构剖视图。
30.图3是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的局部结构示意图，主要用于展示冲刷组
件的结构。
31.图4是实施例2中造纸用的颗粒分离装置的结构示意图。
32.附图标记说明：100、过滤桶；101、过滤空腔；110、挡板；200、过滤组件；210、渗水平台；211、排渣孔；220、滤纸；221、滤纸孔；300、冲刷组件；310、支撑件；320、第一连接管；321、喷头；330、第二连接管；340、第一齿轮；350、第二齿轮；360、冲刷丝杆；370、冲刷滑块；400、排渣管道；500、输入管道；510、开关件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种造纸用的颗粒分离装置。
35.实施例1
36.参照图1，造纸用的颗粒分离装置包括过滤桶100、过滤组件200、冲刷组件300、排渣管道400、输入管道500和输出管道。过滤桶100固定安装于地面，本实施例中，过滤桶100大致为圆柱体，其轴线竖直设置，过滤桶100上端开口设置。过滤桶100远离地面的一端固定安装有挡板110，挡板110呈圆环状且与过滤桶100同轴设置。挡板110也可设置为与过滤桶100一体成型，挡板110能够阻挡飞溅的纸浆。
37.参照图2，过滤组件200包括渗水平台210和滤纸220，渗水平台210水平固定安装在过滤桶100内，本实施例中，渗水平台210为圆板，圆板上开有多个漏水孔，渗水平台210的侧壁紧贴于过滤桶100的内壁，且渗水平台210的高度与过滤桶100远离地面的一端相等，渗水平台210与过滤桶100围成过滤空腔101，滤液流经渗水平台210进入过滤空腔101中，渗水平台210同轴开设有排渣孔211。滤纸220盖在渗水平台210远离地面的表面，滤纸220在排渣孔211处开有滤纸孔221，本实施例中，滤纸孔221孔径大小等于排渣孔211孔径大小。
38.参照图2和图3，冲刷组件300包括支撑件310、第一连接管320、第二连接管330、驱动件、第一齿轮340、第二齿轮350和进水管。支撑件310固定安装在过滤桶100远离地面的一侧，且高于渗水平台210；本实施例中，驱动件为旋转电机，驱动件固定在支撑件310上，驱动件的驱动轴竖直设置，驱动轴与第一齿轮340同轴固定连接，第一齿轮340与第二齿轮350啮合，第二齿轮350与第二连接管330固定连接，第二连接管330竖直设置，第二连接管330穿过支撑件310并与第一连接管320固定连接，第一连接管320平行于渗水平台210设置，第二连接管330与第一连接管320连通。
39.使用期间，驱动件带动第一齿轮340转动，第一齿轮340带动第二齿轮350转动，第二齿轮350带动第二连接管330转动，第二连接管330带动第一连接管320旋转，第二连接管330与进水用的进水管固定连接且连通。第一连接管320远离驱动件的一侧竖直设置有多个喷头321，喷头321与排渣孔211在垂直于渗水平台210的方向的投影不重叠。
40.参照图2，排渣管道400固定安装在渗水平台210的排渣孔211中，排渣管道400一端与外界连通，另一端可与杂质收集桶连通，在本实施例中，排渣管道400的管口与渗水平台210表面平齐，从滤纸上冲刷下来的颗粒杂质可以经排渣管道400排出。
41.参照图1，上一工序的出浆管道与输入管道500连通，纸浆流经输入管道500落在滤纸220上，输入管道500的管口高于滤纸220。输入管道500上安装有开关件510，开关件510用于开启或关闭输入管道500，本实施例中，开关件510采用流量控制阀。
42.参照图2，输出管道与过滤桶100固定连接，输出管道与过滤空腔101连通，经滤纸220过滤后的滤液进入过滤空腔101再通过输出管道输送至下一工序。
43.实施例1的实施原理为：待过滤纸浆从输入管道500的管口排出，经过滤纸220的过滤，将颗粒杂质留在滤纸220表面。当过滤的效果不好时，进水管通水，同时驱动件带动第一连接管320旋转，第一连接管320上的喷头321喷水来冲刷滤纸220表面的颗粒杂物，颗粒杂物通过排渣管道400排出。这样无需频繁跟换或清洁滤纸220，也能维持颗粒分离装置良好的过滤效果。
44.实施例2
45.参考图4，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，过滤桶100大致为长方体，渗水平台210为矩形板。冲刷组件300包括支撑件310、第一连接管320、驱动件、冲刷丝杆360、冲刷滑块370和进水管，支撑件310与过滤桶100固定连接，且支撑件310靠近地面的一端高于渗水平台210；支撑件310上转动连接有冲刷丝杆360，冲刷丝杆360与冲刷滑块370螺纹连接，冲刷滑块370与第二连接管330固定连接，本实施例中，驱动件为转动电机，转动电机驱动冲刷丝杆360转动，冲刷丝杆360带动冲刷滑块370在支撑件310内水平滑移，因此带动第二连接管330水平滑动。第二连接管330竖直设置，第二连接管330穿过支撑件310并与第一连接管320固定连接，第一连接管320平行于渗水平台210设置，第二连接管330水平滑移时带动第一连接管320在水平方向上滑移。第二连接管330与第一连接管320连通，进水管与第二连接管330固定连接且连通。排渣孔211设置在靠近过滤桶100内壁的位置。
46.实施例2的实施原理为：来自过滤纸浆从输入管道500的管口排出，经过滤纸220的过滤，将颗粒杂质留在滤纸220表面。当过滤的效果不好时，进水管通水，同时转动电机驱动冲刷丝杆和冲刷滑块带动第一连接管320滑移，第一连接管320上的喷头321喷水来冲刷滤纸220表面的颗粒杂物，颗粒杂物通过排渣管道400排出。这样无需频繁跟换清洁滤纸220，也能维持颗粒分离装置良好的过滤效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。