一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及助焊剂搅拌设备技术领域，具体为一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装置。


背景技术：

2.助焊剂是在焊接工艺中常用的一种材料，通常以松香为主要成分，具有保护、防止氧化反应等作用，是一种促进焊接的化学物质，其主要作用是清除焊料与母材表面的氧化物，使金属表面达到并要的清洁度，防止表面再次氧化，提高焊接的性能。在助焊剂的生产过程中，通常需要将各种不同的原料进行混合，通常需要使用搅拌装置来进行混合工作，由于部分原料为醇胺等有机物，并且部分原料为粉末状，采用电动马达作为动力时，碳刷容易产生电弧，影响装置的工作效果，通常选用气动马达来进行工作，起到保证生产安全的目的。
3.现有的助焊剂搅拌装置在进行搅拌工作时，气动马达容易使得装置整体进行震动，工作箱与料盖之间的稳定性较差，料盖容易出现偏移脱落现象，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装置，包括工作箱，所述工作箱顶部开设有第一空腔，所述工作箱外壁顶部匹配设有料盖，所述料盖底部设有搅拌机构，所述料盖外壁两侧对称设有安装板，所述安装板位于所述工作箱一侧，所述工作箱内部于所述安装板一侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁靠近所述安装板一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述工作箱外侧连通，所述滑槽内壁匹配设有滑动连接的限位块，所述安装板外壁于所述滑槽一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相匹配，所述第二空腔内壁一侧设有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆一端延伸至所述工作箱外侧并套设有转盘，所述双向丝杆外壁两侧于所述第二空腔内部对称套设有转动连接的活动块，所述活动块外壁靠近所述限位块一侧设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端与所述限位块转动连接，所述第二空腔内部设有吸附机构，所述第一空腔内壁底部设有清洁机构。
6.进一步的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动设置于所述料盖底部中心，所述料盖顶部于所述转轴一侧设有气动马达，所述气动马达输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴外壁于所述第一空腔内部套设有搅拌轴，对于原料进行搅拌工作。
7.进一步的，所述吸附机构包括第三空腔，所述第三空腔开设于所述第二空腔内壁顶部，所述第三空腔与所述工作箱外侧连通，所述第三空腔内壁底部两侧对称设有固定板，所述第三空腔内壁于所述固定板上方匹配设有滑动连接的活塞，所述固定板顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活塞固定连接，所述双向丝杆外壁一侧于所述第二空腔内
部套设有绕线轮，所述绕线轮外壁套设有连接线，所述连接线一端延伸至所述第三空腔内部并与所述活塞底部固定连接，通过气压来对于料盖进行固定。
8.进一步的，所述第一空腔内壁底部开设有出料口，所述活动块内部设有与所述双向丝杆相匹配的丝杆螺母，混合完成的原料从出料口排出，通过丝杆螺母带动活动块进行运动。
9.进一步的，所述第三空腔内壁顶部匹配设有吸盘，两个所述固定板外壁相邻一侧对称套设有转动连接的滑轮，吸盘保证了装置工作的稳定性，滑轮避免固定板对于连接线造成磨损。
10.进一步的，所述清洁机构包括两个往复丝杆，两个所述往复丝杆对称设置于所述第一空腔内壁底部，所述往复丝杆与所述第一空腔内壁底部转动连接，所述工作箱内部于所述往复丝杆一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述往复丝杆固定连接，两个所述往复丝杆外壁套设有同一个转动连接的环形刮板，所述环形刮板与所述第一空腔内壁相匹配，对于装置进行清洁工作。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位块、活动块、安装板和活塞，限位块与限位槽配合，将料盖与工作箱的相对位置进行固定，通过活塞对于料盖进行进一步的固定，减少气动马达工作时的震动影响，避免料盖出现偏移脱落现象，保证了装置的工作效果。
13.2、本实用新型通过设置往复丝杆和环形刮板，往复丝杆带动环形刮板进行上下往复运动，环形刮板对于第一空腔的内壁进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型整体的主视图；
18.图4是本实用新型第二空腔的俯视剖面图；
19.图中：1、工作箱；2、第一空腔；3、料盖；4、转轴；5、气动马达；6、搅拌轴；7、安装板；8、第二空腔；9、滑槽；10、限位块；11、限位槽；12、双向丝杆；13、转盘；14、活动块；15、连接杆；16、第三空腔；17、固定板；18、活塞；19、复位弹簧；20、绕线轮；21、连接线；22、往复丝杆；23、驱动电机；24、环形刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装置，包括工作箱1，所述工作箱1顶部开设有第一空腔2，所述工作箱1外壁顶部匹配设有料盖
3，所述料盖3底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴4，所述转轴4转动设置于所述料盖3底部中心，所述料盖3顶部于所述转轴4一侧设有气动马达5，所述气动马达5输出轴与所述转轴4固定连接，所述转轴4外壁于所述第一空腔2内部套设有搅拌轴6，所述料盖3外壁两侧对称设有安装板7，所述安装板7位于所述工作箱1一侧，所述工作箱1内部于所述安装板7一侧开设有第二空腔8，所述第二空腔8内壁靠近所述安装板7一侧开设有滑槽9，所述滑槽9与所述工作箱1外侧连通，所述滑槽9内壁匹配设有滑动连接的限位块10，所述安装板7外壁于所述滑槽9一侧开设有限位槽11，所述限位槽11与所述限位块10相匹配，所述第二空腔8内壁一侧设有转动连接的双向丝杆12，所述双向丝杆12一端延伸至所述工作箱1外侧并套设有转盘13，所述双向丝杆12外壁两侧于所述第二空腔8内部对称套设有转动连接的活动块14，所述活动块14外壁靠近所述限位块10一侧设有转动连接的连接杆15，所述连接杆15一端与所述限位块10转动连接，所述第二空腔8内部设有吸附机构，所述吸附机构包括第三空腔16，所述第三空腔16开设于所述第二空腔8内壁顶部，所述第三空腔16与所述工作箱1外侧连通，所述第三空腔16内壁底部两侧对称设有固定板17，所述第三空腔16内壁于所述固定板17上方匹配设有滑动连接的活塞18，所述固定板17顶部设有复位弹簧19，所述复位弹簧19一端与所述活塞18固定连接，所述双向丝杆12外壁一侧于所述第二空腔8内部套设有绕线轮20，所述绕线轮20外壁套设有连接线21，所述连接线21一端延伸至所述第三空腔16内部并与所述活塞18底部固定连接。
22.所述第一空腔2内壁底部开设有出料口，所述活动块14内部设有与所述双向丝杆12相匹配的丝杆螺母，混合完成的原料从出料口排出，双向丝杆12与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，活动块14随之进行运动。
23.所述第三空腔16内壁顶部匹配设有吸盘，两个所述固定板17外壁相邻一侧对称套设有转动连接的滑轮，吸盘避免第三空腔16与料盖3连接处出现漏气现象，保证了装置工作时的稳定性，滑轮代替固定板17与连接线21接触，避免固定板17对于连接线21造成磨损，保证了装置的使用寿命。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置限位块10、活动块14、安装板7和活塞18，工作前，将待加工的原料放入第一空腔2的内部，原料添加完毕后，将料盖3放置于工作箱1的顶部，搅拌轴6随之运动到第一空腔2的内部，将安装板7上的限位槽11与滑槽9的位置对齐，手动转动转盘13，转盘13带动双向丝杆12进行转动，从而带动活动块14进行转动，两个活动块14内侧的双向丝杆12螺纹方向相反，从而带动两个活动块14相互靠近，活动块14带动连接杆15进行运动，连接杆15推动限位块10远离双向丝杆12进行运动，滑槽9对于限位块10的运动起到限位作用，一段时间后，限位块10的一部分运动至限位槽11的内部，另一部分位于滑槽9的内部，从而将工作箱1与安装板7的相对位置进行固定，使得料盖3与工作箱1的相对位置固定，当双向丝杆12进行转动时，绕线轮20随之进行转动，从而带动连接线21进行运动，连接线21拉动活塞18向下进行运动，复位弹簧19被压缩，固定板17起到支撑作用，由于气压的作用，第三空腔16的顶部与料盖3的底部紧贴，从而对于料盖3进行进一步固定，减少气动马达5工作时的震动影响，避免料盖3出现偏移脱落现象，保证了装置的工作效果，当料盖3的固定工作完成后，气动马达5开始工作，带动转轴4进行转动，搅拌轴6随之进行转动，从而对于原料进行混合工作。
25.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种防止料盖偏移脱落的助焊剂搅拌装
置，还包括设置于所述第一空腔2内壁底部的清洁机构，所述清洁机构包括两个往复丝杆22，两个所述往复丝杆22对称设置于所述第一空腔2内壁底部，所述往复丝杆22与所述第一空腔2内壁底部转动连接，所述工作箱1内部于所述往复丝杆22一侧设有驱动电机23，所述驱动电机23输出轴与所述往复丝杆22固定连接，两个所述往复丝杆22外壁套设有同一个转动连接的环形刮板24，所述环形刮板24与所述第一空腔2内壁相匹配。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置往复丝杆22和环形刮板24，当原料的混合工作结束后，将混合完成的原料从第一空腔2排出，部分原料残留于第一空腔2的内壁，驱动电机23开始工作，带动往复丝杆22进行转动，从而带动环形刮板24进行上下往复运动，环形刮板24对于第一空腔2的内壁进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置限位块10、活动块14、安装板7和活塞18，限位块10与限位槽11配合，将料盖3与工作箱1的相对位置进行固定，通过活塞18对于料盖3进行进一步的固定，减少气动马达5工作时的震动影响，避免料盖3出现偏移脱落现象，保证了装置的工作效果。
29.进一步的，参照说明书附图1，通过设置往复丝杆22和环形刮板24，往复丝杆22带动环形刮板24进行上下往复运动，环形刮板24对于第一空腔2的内壁进行清洁工作，保证了装置的清洁效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。