一种兽药加工用配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及配制罐相关技术领域，具体为一种兽药加工用配制罐。


背景技术：

2.配制罐可以对各种原材料进行混合，促使材料达到均匀的状态，配制罐在兽药加工领域得到了广泛应用，然而目前市场上兽药加工用配制罐还存在以下问题：
3.在公开号为cn210907264u的一种用于兽药制备的配液罐中，通过配制罐右上端所安装的料仓向配制罐内部投入粉质原材料，由于配制罐为固定设置，导致粉质原材料在投入过程中，将聚集在配制罐的一处，影响后续材料的均匀混合效率，同时该料仓需要利用另外的振动电机来避免粉质原材料的堵塞情况，进而将增加配料罐的生产成本，不利于生产。
4.所以我们提出了一种兽药加工用配制罐，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种兽药加工用配制罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的兽药加工用配制罐对材料的均匀混合效率较低，且生产成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药加工用配制罐，包括用于兽药制备的罐桶，所述罐桶的上端螺栓安装有罐盖，且罐盖的中部上端固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端贯穿所述罐盖的内部于罐盖的下端键连接有混合搅拌杆，而且混合搅拌杆位于罐桶的内部，以便对兽药进行搅拌混合；
7.还包括：
8.两个储料箱，其对称安装于所述罐盖内部的左右两侧，且所述储料箱的下端通过软管连接有撒料喷口，并且撒料喷口转动安装于所述罐盖的下端；
9.转盘，其套设固定于所述混合搅拌杆的上端外侧；
10.两组锥齿传动组件，其均轴承安装于所述罐盖的下端，且两组锥齿传动组件分别位于混合搅拌杆的左右两侧；
11.筛网，其滑动设置于所述储料箱的下端内部，且筛网靠近罐盖中心的一端固定安装有驱动杆。
12.优选的，所述转盘的上端中部固定安装有圆柱，且圆柱的外壁与转盘的内壁均等角度安装有齿块，并且圆柱的外壁与转盘的内壁上所安装的齿块位置相反，使得当混合搅拌杆转动后，可以带动转盘和圆柱进行同步转动。
13.优选的，所述锥齿传动组件的下端固定安装有导齿轮，且导齿轮位于转盘的内部，并且导齿轮与齿块构成啮合结构，而且锥齿传动组件的侧端与撒料喷口的转轴之间套设有传动带，使得导齿轮利用与齿块之间的啮合作用，可以实现正反转动，进而可以通过锥齿传动组件和传动带带动撒料喷口进行前后摆动，避免粉质原材料聚集在一处，提高后续均匀混合效率。
14.优选的，所述筛网的侧壁与驱动杆均贴合于罐盖的内部，且筛网与罐盖构成横向滑动结构，使得当驱动杆受力后，可以带动筛网在罐盖的内部进行横向移动，实现快速筛分作业，避免发生堵塞。
15.优选的，所述驱动杆的外侧套设有转筒，且转筒的端部与锥齿传动组件的侧端为固定连接，并且驱动杆的外侧安装有滑块，使得转筒可以随着锥齿传动组件进行转动。
16.优选的，所述滑块的端部位于滑槽的内部，且滑槽呈倾斜弧状开设于所述转筒的内壁，使得当转筒转动后，可以利用滑块和滑槽之间的配合作用对驱动杆进行施力，实现驱动杆后续的移动活动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该兽药加工用配制罐，通过套设安装在混合搅拌杆外侧的转盘与导齿轮之间的配合，可以带动撒料喷口进行摆动，避免粉质原材料在罐桶内部发生聚集，提高材料均匀混合效率，同时可以带动筛网进行活动，避免材料堵塞，降低生产成本，其具体效果如下：
18.1、设置有撒料喷口和转盘，使得当伺服电机带动混合搅拌杆进行转动后，可以带动转盘和圆柱进行同步转动，当转盘和圆柱转动后，可以利用齿块与导齿轮之间的啮合作用，带动导齿轮进行正反转动，而后锥齿传动组件和传动带的传动作用，带动撒料喷口进行前后摆动，从而可以避免粉质原材料在罐桶内部发生聚集，提高材料均匀混合效率；
19.2、设置有筛网和转筒，使得当锥齿传动组件随导齿轮进行正反转动时，可以带动转筒进行同步转动，在滑槽和滑块的配合作用以及驱动杆与罐盖的贴合作用，可以拉动筛网进行左右活动，实现粉质材料的快速过滤，避免发生堵塞情况，而无需另行使用振动电机，降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型撒料喷口正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转筒正剖结构示意图。
25.图中：1、罐桶；2、罐盖；3、伺服电机；4、混合搅拌杆；5、转盘；6、储料箱；7、撒料喷口；8、圆柱；9、齿块；10、锥齿传动组件；11、导齿轮；12、传动带；13、转筒；14、驱动杆；15、筛网；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药加工用配制罐，包括用于兽药制备的罐桶1，罐桶1的上端螺栓安装有罐盖2，且罐盖2的中部上端固定安装有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端贯穿罐盖2的内部于罐盖2的下端键连接有混合搅拌杆4，而且
混合搅拌杆4位于罐桶1的内部，以便对兽药进行搅拌混合；还包括：两个储料箱6，其对称安装于罐盖2内部的左右两侧，且储料箱6的下端通过软管连接有撒料喷口7，并且撒料喷口7转动安装于罐盖2的下端；转盘5，其套设固定于混合搅拌杆4的上端外侧；两组锥齿传动组件10，其均轴承安装于罐盖2的下端，且两组锥齿传动组件10分别位于混合搅拌杆4的左右两侧；转盘5的上端中部固定安装有圆柱8，且圆柱8的外壁与转盘5的内壁均等角度安装有齿块9，并且圆柱8的外壁与转盘5的内壁上所安装的齿块9位置相反；锥齿传动组件10的下端固定安装有导齿轮11，且导齿轮11位于转盘5的内部，并且导齿轮11与齿块9构成啮合结构，而且锥齿传动组件10的侧端与撒料喷口7的转轴之间套设有传动带12；
28.结合图1-4所示，使得伺服电机3启动后，可以带动混合搅拌杆4进行转动，进而可以带动固定套设在混合搅拌杆4外侧的转盘5以及转盘5上端固定安装的圆柱8进行转动，当转盘5和圆柱8转动后，可以带动两组齿块9依次啮合于导齿轮11，从而导齿轮11可以进行正反转动，随后即可带动导齿轮11上端所安装的锥齿传动组件10进行正反转动，由于锥齿传动组件10与撒料喷口7之间套设有传动带12，故而可以带动撒料喷口7进行前后摆动，避免粉质原材料在罐桶1的内部发生聚集，提高后续均匀混合效率；
29.筛网15，其滑动设置于储料箱6的下端内部，且筛网15靠近罐盖2中心的一端固定安装有驱动杆14；筛网15的侧壁与驱动杆14均贴合于罐盖2的内部，且筛网15与罐盖2构成横向滑动结构；驱动杆14的外侧套设有转筒13，且转筒13的端部与锥齿传动组件10的侧端为固定连接，并且驱动杆14的外侧安装有滑块16；滑块16的端部位于滑槽17的内部，且滑槽17呈倾斜弧状开设于转筒13的内壁；
30.结合图1-2和图4-5所示，使得当锥齿传动组件10正反转动后，可以直接带动转筒13进行转动，当转筒13转动后，利用倾斜弧状的滑槽17与滑块16的间隙配合，可以对驱动杆14施力，且驱动杆14贴合于罐盖2的内部，以得到移动空间，故而驱动杆14可以带动筛网15进行左右移动，避免粉质原材料堵塞，而无需另行使用振动电机，降低生产成本。
31.工作原理：在使用该兽药加工用配制罐时，结合图1-5所示，启动伺服电机3，带动混合搅拌杆4进行转动，对兽药原材料进行搅拌混合，当混合搅拌杆4转动过程中，可以利用转盘5和圆柱8上所安装的齿块9分别与导齿轮11之间的啮合作用，带动锥齿传动组件10进行正反转动，进而可以带动撒料喷口7进行摆动，避免粉质原材料在罐桶1的内部发生聚集，提高后续均匀混合效率，同时利用转筒13与驱动杆14之间的配合，带动筛网15进行左右活动，以避免发生堵塞，而无需另行使用振动电机，降低生产成本。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。