一种SMD贴片脱料机的制作方法

一种smd贴片脱料机
技术领域
1.本实用新型具体涉及脱料机技术领域，具体是一种smd贴片脱料机。


背景技术：

2.smd贴片上设置多排多个smd led光源,使用时需要将led光源脱落后安装到led灯带或者灯盘上。
3.传统的smd贴片脱料设备通常是采用冲切的形式进行脱料，需要人工将一盘一盘的smd贴片放入到冲切模具中进行冲切，无法实现自动上料，人工劳动强度大，工作效率低，为此我们提供一种能够自动上料，并能够连续脱料的smd贴片脱料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smd贴片脱料机，以解决传统的smd贴片脱料设备通常是采用冲切的形式进行脱料，需要人工将一盘一盘的smd贴片放入到冲切模具中进行冲切，无法实现自动上料，人工劳动强度大，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种smd贴片脱料机，包括机箱体，该机箱体顶部的一端连接有上料装置，且在上料装置的一侧固定安装有外壳体；所述的外壳体的上方设置有smd贴片拾取传输机构；所述的smd贴片拾取传输机构远离上料装置的一端设置有脱料组件；所述的机箱体的一侧还设置有出料舌；所述的外壳体具有一个呈45度的倾斜面，该倾斜面上嵌装有控制面板；
7.所述的smd贴片拾取传输机构包括第一传输组件和第二传输组件，且第一传输组件和第二传输组件通过传动轴传动连接；并在第二传输组件的外端固定安装有与传动轴传动连接的传输电机；所述的第二传输组件外侧的一端固定安装有贴片拾取组件。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一传输组件和第二传输组件采用相同结构组成，并且呈对称式设置；
9.所述的第二传输组件包括固定板，该固定板上通过轴承安装有多个皮带轮和一个主动轮，多个多个皮带轮和主动轮之间通过传输带传动连接；所述的主动轮配合安装在传动轴。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的贴片拾取组件包括安装板，该安装板固定安装在固定板上，且在安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿至安装板的内侧，在驱动电机的输出轴上配合安装有摆动轮；所述的摆动轮设置有两个，另外一个通过转轴安装在安装板上，且两个摆动轮通过皮带传动连接；所述的皮带下方设置有安装在安装板上的张紧轮；
11.两个所述的摆动轮同轴设置有摆杆；所述的摆杆的顶部焊接有驱动板；所述的驱动板上嵌装有多个吸嘴，每个吸嘴上均连接有负压管；所述的负压管与负压机连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的脱料组件包括两个安装座，两个安装座之间至少设置有两个光轴，两个光轴中间的上方通过轴承安装有脱料辊；所述的脱料辊
驱动板，458-吸嘴，459-负压管；
32.51-安装座，52-光轴，53-脱料辊，54-出板舌，55-减速机，56-伺服电机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种smd贴片脱料机，包括机箱体1，该机箱体1顶部的一端连接有上料装置2，且在上料装置2的一侧固定安装有外壳体3；所述的外壳体3的上方设置有smd贴片拾取传输机构4；所述的smd贴片拾取传输机构4远离上料装置2的一端设置有脱料组件5；所述的机箱体1的一侧还设置有出料舌6；所述的外壳体3具有一个呈45度的倾斜面，该倾斜面上嵌装有控制面板；
35.所述的smd贴片拾取传输机构4包括第一传输组件41和第二传输组件42，且第一传输组件41和第二传输组件42通过传动轴43传动连接；并在第二传输组件42的外端固定安装有与传动轴43传动连接的传输电机44；所述的第二传输组件42外侧的一端固定安装有贴片拾取组件45。
36.通过采用上述技术方案，使用的时候，首先将成板的smd贴片排布在上料装置2上方的框架中，并旋转至贴片拾取组件45的外侧，通过贴片拾取组件45将smd贴片吸起来，随后放置到第一传输组件41和第二传输组件42之间，传输电机44带动传动轴43旋转，使得smd贴片输送到脱料组件5中进行脱料，脱料完毕后，led灯片通过出料舌6导出，而smd贴片板在脱料组件5的传输下，从出料舌6处导出，上述的脱料过程无需人工参与，而且能够连续的进行脱料工作，极大的提高了脱料速度。
37.本实施例中，所述的第一传输组件41和第二传输组件42采用相同结构组成，并且呈对称式设置；
38.所述的第二传输组件42包括固定板421，该固定板421上通过轴承安装有多个皮带轮422和一个主动轮424，多个多个皮带轮422和主动轮424之间通过传输带423传动连接；所述的主动轮424配合安装在传动轴43。
39.通过采用上述技术方案，当smd贴片放到第一传输组件41和第二传输组件42之间的时候，传输电机44通过传动轴43带动主动轮424旋转，此时在皮带轮422的配合下带动传输带423对smd贴片进行传输，可将smd贴片自动的传输到脱料组件5中进行脱料。
40.本实施例中，所述的贴片拾取组件45包括安装板451，该安装板451固定安装在固定板421上，且在安装板451上固定安装有驱动电机452，驱动电机452的输出轴贯穿至安装板451的内侧，在驱动电机452的输出轴上配合安装有摆动轮454；所述的摆动轮454设置有两个，另外一个通过转轴安装在安装板451上，且两个摆动轮454通过皮带455传动连接；所述的皮带455下方设置有安装在安装板451上的张紧轮453；
41.两个所述的摆动轮454同轴设置有摆杆456；所述的摆杆456的顶部焊接有驱动板457；所述的驱动板457上嵌装有多个吸嘴458，每个吸嘴458上均连接有负压管459；所述的负压管459与负压机连接。
42.通过采用上述技术方案，在对smd贴片进行拾取的时候， 驱动电机452带动摆动轮454旋转，在皮带455的带动下，两个摆动轮454带动两个摆杆456摆动，使得驱动板457下方的吸嘴458贴合在smd贴片上方，然后将在smd贴片吸起来，随后驱动电机452带动摆动轮454反转，将smd贴片放到第一传输组件41和第二传输组件42之间，从而实现了smd贴片的自动上料。
43.本实施例中，所述的脱料组件5包括两个安装座51，两个安装座51之间至少设置有两个光轴52，两个光轴52中间的上方通过轴承安装有脱料辊53；所述的脱料辊53的其中一端贯穿至安装座51的外部，并与减速机55传动连接；所述的减速机55与伺服电机56传动连接；所述的脱料辊53的外部均布有若干smd贴片脱落的板齿。
44.通过采用上述技术方案，在脱料的时候，伺服电机56将动力传输给减速机55，随后减速机55带动脱料辊53旋转，脱料辊53外部的板齿对smd贴片边脱料边传输，从而实现smd贴片和led灯片的分离和脱落。
45.本实施例中，所述的出料舌6延伸至机箱体1的内部，且位于外壳体3下方；并在外壳体3自上至下贯穿开设有便于led灯片掉落的通槽。
46.本实用新型的工作原理是：使用的时候，首先将成板的smd贴片排布在上料装置2上方的框架中，并旋转至贴片拾取组件45的外侧，通过贴片拾取组件45将smd贴片吸起来，随后放置到第一传输组件41和第二传输组件42之间，传输电机44带动传动轴43旋转，使得smd贴片输送到脱料组件5中进行脱料，脱料完毕后，led灯片通过出料舌6导出，而smd贴片板在脱料组件5的传输下，从出料舌6处导出，上述的脱料过程无需人工参与，而且能够连续的进行脱料工作，极大的提高了脱料速度；
47.在对smd贴片进行拾取的时候， 驱动电机452带动摆动轮454旋转，在皮带455的带动下，两个摆动轮454带动两个摆杆456摆动，使得驱动板457下方的吸嘴458贴合在smd贴片上方，然后将在smd贴片吸起来，随后驱动电机452带动摆动轮454反转，将smd贴片放到第一传输组件41和第二传输组件42之间，从而实现了smd贴片的自动上料；
48.当smd贴片放到第一传输组件41和第二传输组件42之间的时候，传输电机44通过传动轴43带动主动轮424旋转，此时在皮带轮422的配合下带动传输带423对smd贴片进行传输，可将smd贴片自动的传输到脱料组件5中进行脱料；
49.在脱料的时候，伺服电机56将动力传输给减速机55，随后减速机55带动脱料辊53旋转，脱料辊53外部的板齿对smd贴片边脱料边传输，从而实现smd贴片和led灯片的分离和脱落。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。