一种SMD贴片脱料机的制作方法

技术特征：
1.一种smd贴片脱料机，其特征在于：包括机箱体（1），该机箱体（1）顶部的一端连接有上料装置（2），且在上料装置（2）的一侧固定安装有外壳体（3）；所述的外壳体（3）的上方设置有smd贴片拾取传输机构（4）；所述的smd贴片拾取传输机构（4）远离上料装置（2）的一端设置有脱料组件（5）；所述的机箱体（1）的一侧还设置有出料舌（6）；所述的外壳体（3）具有一个呈45度的倾斜面，该倾斜面上嵌装有控制面板；所述的smd贴片拾取传输机构（4）包括第一传输组件（41）和第二传输组件（42），且第一传输组件（41）和第二传输组件（42）通过传动轴（43）传动连接；并在第二传输组件（42）的外端固定安装有与传动轴（43）传动连接的传输电机（44）；所述的第二传输组件（42）外侧的一端固定安装有贴片拾取组件（45）。2.根据权利要求1所述的smd贴片脱料机，其特征在于：所述的第一传输组件（41）和第二传输组件（42）采用相同结构组成，并且呈对称式设置；所述的第二传输组件（42）包括固定板（421），该固定板（421）上通过轴承安装有多个皮带轮（422）和一个主动轮（424），多个多个皮带轮（422）和主动轮（424）之间通过传输带（423）传动连接；所述的主动轮（424）配合安装在传动轴（43）。3.根据权利要求2所述的smd贴片脱料机，其特征在于：所述的贴片拾取组件（45）包括安装板（451），该安装板（451）固定安装在固定板（421）上，且在安装板（451）上固定安装有驱动电机（452），驱动电机（452）的输出轴贯穿至安装板（451）的内侧，在驱动电机（452）的输出轴上配合安装有摆动轮（454）；所述的摆动轮（454）设置有两个，另外一个通过转轴安装在安装板（451）上，且两个摆动轮（454）通过皮带（455）传动连接；所述的皮带（455）下方设置有安装在安装板（451）上的张紧轮（453）；两个所述的摆动轮（454）同轴设置有摆杆（456）；所述的摆杆（456）的顶部焊接有驱动板（457）；所述的驱动板（457）上嵌装有多个吸嘴（458），每个吸嘴（458）上均连接有负压管（459）；所述的负压管（459）与负压机连接。4.根据权利要求3所述的smd贴片脱料机，其特征在于：所述的脱料组件（5）包括两个安装座（51），两个安装座（51）之间至少设置有两个光轴（52），两个光轴（52）中间的上方通过轴承安装有脱料辊（53）；所述的脱料辊（53）的其中一端贯穿至安装座（51）的外部，并与减速机（55）传动连接；所述的减速机（55）与伺服电机（56）传动连接。5.根据权利要求4所述的smd贴片脱料机，其特征在于：所述的脱料辊（53）的外部均布有若干smd贴片脱落的板齿。

技术总结
本实用新型公开了一种SMD贴片脱料机，涉及脱料机技术领域，该SMD贴片脱料机包括机箱体，机箱体上安装有外壳体；外壳体的上方设置有SMD贴片拾取传输机构；SMD贴片拾取传输机构远离上料装置的一端设置有脱料组件；使用时，首先将成板的SMD贴片排布在上料装置上方的框架中，并旋转至贴片拾取组件的外侧，通过贴片拾取组件将SMD贴片吸起来，随后放置到第一传输组件和第二传输组件之间，传输电机带动传动轴旋转，使得SMD贴片输送到脱料组件中进行脱料，脱料后，LED灯片通过出料舌导出，而SMD贴片板在脱料组件的传输下，从出料舌处导出，上述的脱料过程无需人工参与，而且能够连续的进行脱料工作，极大的提高了脱料速度。极大的提高了脱料速度。极大的提高了脱料速度。


技术研发人员：伍永为 刘丽娟 陈香花
受保护的技术使用者：佛山科锐光电有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/22