一种石墨烯发热膜生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯发热膜生产技术领域，具体为一种石墨烯发热膜生产用裁切装置。


背景技术：

2.石墨烯发热膜在加工时，常需要加工处不同的长度，以适应不同的应用场景，而现有的加工方式多为转接裁切的方式，采用动力装置带动裁切处移动，进而对石墨烯加热膜进行裁切，在加工过程中，人工带动石墨烯发热膜移动到裁切处，在裁切完成后，使另一个石墨烯发热膜的加工处移动到裁切处，不利于使用者操作，加工效率较低，不便于连续加工材料。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，具有便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括第一主轴箱，所述第一主轴箱的上部和下部的输出端均连接有第一传动轴，所述第一主轴箱的右侧设置有第二主轴箱，所述第二主轴箱的上部和下部的输出端均连接有第二传动轴，所述第二主轴箱的上部连接有延伸板，所述延伸板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有转接板，所述转接板的底端连接有切刀，所述第一主轴箱的右端下部连接有支撑箱，所述支撑箱的右部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接有支撑块，所述第一主轴箱的右端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有凸块，所述凸块的底端连接有限位板，所述限位板的中部设置有通料孔，所述限位板的内壁上部安装有电磁铁，所述限位板的内壁下部设置有压紧板。
5.为进一步传输石墨烯发热膜，所述限位板的内壁上部和内壁下部均转动连接有滚轴，所述限位板的后端安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个滚轴的后端固定连接。
6.为减少转接板歪斜，所述转接板的左部和右部均固定连接有限位轴，各所述限位轴均穿过所述延伸板，所述延伸板和各所述限位轴的接触处均固定连接有耐磨套。
7.为进一步对压紧板进行导向，所述压紧板的底端左部和底端右部均固定连接有滑动轴，所述滑动轴的底侧壁设置有和各所述滑动轴相对应的限位孔。
8.进一步的，所述第一主轴箱的右端固定连接有定位板，所述定位板的顶端设置有和所述限位板的底部相对应的限位槽。
9.优选的，所述切刀的顶端和所述转接板的底端通过螺钉连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，具备以下有益效果：
11.该石墨烯发热膜生产用裁切装置，通过将石墨烯发热膜通过两个第一传动轴之间、限位板的通料孔内部和两个第二传动轴之间，通过第一主轴箱和第二主轴箱带动第一
传动轴和第二传动轴转动，进而传输石墨烯发热膜，并在需要裁切石墨烯发热膜时，使液压缸的输出轴伸出，液压缸带动转接板和切刀下降，进而使切刀裁切石墨烯发热膜的中部，并通过升降气缸支撑支撑块，支撑块支撑切刀的底部，在裁切完成后，使液压缸的输出轴收回，进而带动转接板上升，升降气缸的输出轴收回，进而带动支撑块下降，让出限位板移动的空间，启动电磁铁，使电磁铁吸引压紧板上升，压紧板和电磁铁配合夹紧石墨烯发热膜，之后通过使电动推杆的输出轴伸出，电动推杆带动限位板和石墨烯发热膜向右移动，使石墨烯发热膜移动到两个第二传动轴之间，代替人工移动石墨烯发热膜，达到便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中电机、限位板和滚轴的左视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1.第一主轴箱；2.第一传动轴；3.第二主轴箱；4.第二传动轴；5.延伸板；6.液压缸；7.限位轴；8.耐磨套；9.转接板；10.切刀；11.电动推杆；12.凸块；13.限位板；14.电磁铁；15.压紧板；16.滑动轴；17.电机；18.滚轴；19.支撑箱；20.升降气缸；21.支撑块；22.定位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括第一主轴箱1，第一主轴箱1的上部和下部的输出端均连接有第一传动轴2，两个第一传动轴2的旋向相反，第一主轴箱1的右侧设置有第二主轴箱3，第二主轴箱3的上部和下部的输出端均连接有第二传动轴4，两个第二传动轴4的旋向相反，两个第一传动轴2和两个第二传动轴4均为弹性橡胶轴，其和石墨烯发热膜贴紧，在转动时可带动石墨烯发热膜移动位置，第二主轴箱3的上部固定连接有延伸板5，延伸板5的顶端安装有液压缸6，液压缸6的输出轴固定连接有转接板9，转接板9的底端连接有切刀10，切刀10的顶端和转接板9的底端通过螺钉连接，通过螺钉连接的方式，便于拆卸切刀10处，进而便于对切刀10处进行维修，转接板9的左部和右部均固定连接有限位轴7，各限位轴7均穿过延伸板5，延伸板5和各限位轴7的接触处均固定连接有耐磨套8，耐磨套8为铜套，通过和耐磨套8之间配合，进而减少限位轴7和延伸板5的磨损，便于对转接板9和切刀10进行导向。
19.第一主轴箱1的右端下部固定连接有支撑箱19，支撑箱19的右部安装有升降气缸20，升降气缸20的输出轴固定连接有支撑块21，第一主轴箱1的右端安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴固定连接有凸块12，凸块12的底端固定连接有限位板13，限位板13的中部设置有通料孔，限位板13的内壁上部安装有电磁铁14，限位板13的内壁下部设置有压紧
板15，压紧板15为铁板，压紧板15的底端左部和底端右部均固定连接有滑动轴16，滑动轴16的底侧壁设置有和各滑动轴16相对应的限位孔，通过滑动轴16和限位孔之间配合，进而减少压紧板15移动时歪斜的情况，第一主轴箱1的右端固定连接有定位板22，定位板22的顶端设置有和限位板13的底部相对应的限位槽，通过定位板22限制住限位板13的移动位置，进而便于对限位板13进行导向，减少限位板13歪斜的情况，通过将石墨烯发热膜通过两个第一传动轴2之间、限位板13的通料孔内部和两个第二传动轴4之间，通过第一主轴箱1和第二主轴箱3带动第一传动轴2和第二传动轴4转动，进而传输石墨烯发热膜，并在需要裁切石墨烯发热膜时，使液压缸6的输出轴伸出，液压缸6带动转接板9和切刀10下降，进而使切刀10裁切石墨烯发热膜的中部，并通过升降气缸20支撑支撑块21，支撑块21支撑切刀10的底部，在裁切完成后，使液压缸6的输出轴收回，进而带动转接板9上升，升降气缸20的输出轴收回，进而带动支撑块21下降，让出限位板13移动的空间，启动电磁铁14，使电磁铁14吸引压紧板15上升，压紧板15和电磁铁14配合夹紧石墨烯发热膜，之后通过使电动推杆11的输出轴伸出，电动推杆11带动限位板13和石墨烯发热膜向右移动，使石墨烯发热膜移动到两个第二传动轴4之间，代替人工移动石墨烯发热膜，达到便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的效果。
20.限位板13的内壁上部和内壁下部均转动连接有滚轴18，限位板13的后端安装有电机17，电机17的输出轴和其中一个滚轴18的后端固定连接，通过电机17带动其中一个滚轴18转动，进而便于对石墨烯发热膜进行传输，在将限位板13移动到两个第二传动轴4之间时，通过滚轴18带动石墨烯发热膜进行移动，进而进一步带动石墨烯发热膜进入两个第二传动轴4的相对中间区域，进而有利于对石墨烯发热膜的传输。
21.在使用时，将石墨烯发热膜穿过两个第一传动轴2之间、限位板13的通料孔内部和两个第二传动轴4之间，通过第一主轴箱1和第二主轴箱3带动第一传动轴2和第二传动轴4转动，进而传输石墨烯发热膜，在需要裁切石墨烯发热膜时，使液压缸6的输出轴伸出，液压缸6带动转接板9和切刀10下降，进而使切刀10裁切石墨烯发热膜的中部，支撑块21支撑切刀10的底部，在裁切完成后，使液压缸6的输出轴收回，进而带动转接板9上升，升降气缸20的输出轴收回，进而带动支撑块21下降，让出限位板13移动的空间，启动电磁铁14，使电磁铁14吸引压紧板15上升，压紧板15和电磁铁14配合夹紧石墨烯发热膜，之后使电动推杆11的输出轴伸出，电动推杆11带动限位板13和石墨烯发热膜向右移动，使石墨烯发热膜移动到两个第二传动轴4之间。
22.液压缸6、电动推杆11、电机17、第一主轴箱1和第二主轴箱3均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。