一种具有废料处理功能的反光玻璃珠分离器的制作方法

1.本实用新型涉及反光玻璃珠加工领域，具体为一种具有废料处理功能的反光玻璃珠分离器。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，工艺技术不断完善，人们在追求生活质量提高的同时对日常服装款式的要求也越来越高。为了增加服饰的视觉美观感，需要在衣服上增设反光玻璃珠。
3.反光玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等。反光玻璃珠在生产加工时需要使用玻璃珠分离器对玻璃珠进行分离，玻璃珠分离器在分离过程中会产生废料，由于废料具有可回收性，因此往往是人工将分离器废料仓内的废料取出，再进行后处理，但是该种方式效率较低，而且废料需要用小推车转运，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料处理功能的反光玻璃珠分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料处理功能的反光玻璃珠分离器，包括分离器主体、废料收集通道与废料处理机，所述废料收集通道通过支架装于分离器主体一侧，废料收集通道上设有与分离器主体废料仓对接的输入端；所述废料处理机设于废料收集通道一侧，废料处理机底端装有行走轮，废料处理机顶侧设有与废料收集通道输出端对应的进料口；所述废料处理机内装有筛料组件与处理组件，筛料组件包括固定块、筛料框、推杆与连杆结构，固定块固定在废料处理机腔内侧壁，固定块侧端铰装有筛料框；所述筛料框与进料口位置对应，筛料框底侧端装有连杆结构，连杆结构为一端部相铰且呈v形状的连杆，该连杆上下两端分别铰连筛料框底侧以及废料处理机腔内侧壁。
6.优选的，处理组件包括处理箱、废料搅碎轴与电机，处理箱固定在废料处理机腔内底部，处理箱顶部设有正对筛料框的锥形下料板。
7.优选的，处理箱内转动连接有废料搅碎轴，处理箱外设有电机，且该电机轴端有转杆，转杆上由下至上依次套装有锥齿轮a以及凸轮。
8.优选的，处理箱外侧设有与废料搅碎轴传动连接的传动轴，该传动轴端部装有与锥齿轮a啮合的锥齿轮b，传动轴可在锥齿轮a、锥齿轮b啮合时带动废料搅碎轴运转。
9.优选的，推杆设于筛料框下侧，推杆前端与连杆结构端部连接，推杆后端穿过固定块底侧并连接有接触块，该接触块后端设有弹簧，接触块前端与凸轮抵触，接触块可在凸轮运转时受凸轮抵压力带动推杆移动，并使推杆带动筛料框摆动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型装载于分离机一侧，集废料收集、处理为一体，能利用收集通道将分离
机废料仓的废料收集，并导至废料处理机内；而废料处理机内集成有筛选组件与处理组件，筛选组件能将废料中含有的杂质等筛出，进而保证废料回收的质量；而处理组件则是将废料搅碎，进而方便后续处理，在处理过程中，无需人工取出、转运，大大提高了效率以及人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型废料处理机的平面结构示意图。
14.图中：1、废料收集通道；2、支架；3、废料处理机；4、行走轮；5、进料口；6、固定块；7、筛料框；8、推杆；9、连杆结构；10、处理箱；11、废料搅碎轴；12、电机；13、转杆；14、锥齿轮a；15、凸轮；16、锥齿轮b；17、接触块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料处理功能的反光玻璃珠分离器，包括分离器主体(图中未示出)、废料收集通道1与废料处理机3，所述废料收集通道1通过支架2装于分离器主体一侧，废料收集通道1上设有与分离器主体废料仓对接的输入端；所述废料处理机3设于废料收集通道1一侧，废料处理机3底端装有行走轮4，废料处理机3顶侧设有与废料收集通道1输出端对应的进料口5；所述废料处理机3内装有筛料组件与处理组件，筛料组件包括固定块6、筛料框7、推杆8与连杆结构9，固定块6固定在废料处理机3腔内侧壁，固定块6侧端铰装有筛料框7；所述筛料框7与进料口5位置对应，筛料框7底侧端装有连杆结构9，连杆结构9为一端部相铰且呈v形状的连杆，该连杆上下两端分别铰连筛料框7底侧以及废料处理机3腔内侧壁。
19.在本实施例中，处理组件包括处理箱10、废料搅碎轴11与电机12，处理箱10固定在废料处理机3腔内底部，处理箱10顶部设有正对筛料框7的锥形下料板
20.在本实施例中，处理箱10内转动连接有废料搅碎轴11，处理箱10外设有电机12，且该电机12轴端有转杆13，转杆13上由下至上依次套装有锥齿轮a14以及凸轮15。
21.在本实施例中，处理箱10外侧设有与废料搅碎轴11传动连接的传动轴，该传动轴端部装有与锥齿轮a14啮合的锥齿轮b16，传动轴可在锥齿轮a14、锥齿轮b16啮合时带动废料搅碎轴11运转。
22.在本实施例中，推杆8设于筛料框7下侧，推杆8前端与连杆结构9端部连接，推杆8后端穿过固定块6底侧并连接有接触块17，该接触块17后端设有弹簧，接触块17前端与凸轮15抵触，接触块17可在凸轮15运转时受凸轮15抵压力带动推杆8移动，并使推杆8带动筛料框7摆动。
23.在本实施例中，上述废料收集通道1与废料处理机3装载于分离机一侧，能利用废料收集通道1将分离机废料仓的废料收集，并导至废料处理机3内；而废料处理机3内集成有筛选组件与处理组件，筛选组件能将废料中含有的杂质等筛出，进而保证废料回收的质量；而处理组件则是将废料搅碎，进而方便后续处理，在处理过程中，无需人工取出、转运，大大提高了效率以及人工成本。
24.在本实施例中，筛选组件与处理组件的工作过程如下：利用电机12带动转杆13运转，使转杆13上的凸轮15、锥齿轮a14运转，其中凸轮15会抵压于接触块17，使接触块17带动推杆8，并利用推杆8端部的连杆使筛料框7摆动，从而实现废料筛选；而由于齿轮a14会啮合传动锥齿轮b16，从而使传动轴运转，传动轴联动处理箱10内的废料搅碎轴11，从而进行废料搅碎处理。
25.在本实施例中，上述废料的处理过程是：废料仓
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废料收集通道1
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废料处理机3
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筛料框7筛选处理
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废料搅碎处理。
26.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。