一种风机用旋流风口结构的制作方法

1.本实用新型属于旋流风口技术领域，具体涉及一种风机用旋流风口结构。


背景技术：

2.风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，旋流风口即送出旋转射流，具有诱导比大，风速衰减快的特点，在空调通风系统中可用作大风量，大温差送风以减少风口数量，安装在天花板或顶棚上，可用于3米以内低空间，也可用二种高度大面积送风，高度甚至可达10米以上。
3.现有的旋流风口结构，通常在风机使用过程中，通过在风机的出风口一端装设旋流风口，可用于风速衰减，降低气体的速度，但在常用的旋流风口安装使用时，通常旋流风口只能用于常开或者常闭，无法对局部或者单个进行开合，在不同的位置无法调节，影响使用时的便捷性与实用性的问题，为此我们提出一种风机用旋流风口结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机用旋流风口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的旋流风口结构，在旋流风口安装使用时，通常旋流风口只能用于常开或者常闭，无法对局部或者单个进行开合，在不同的位置无法调节，影响使用时的便捷性与实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机用旋流风口结构，包括壳体和叶片，所述叶片装设在所述壳体的内侧前表面，所述壳体的内侧后表面固定装设有中心柱，所述壳体的顶部后表面位于所述中心柱的顶部固定装设有电机，所述中心柱的内侧装转动设有轴杆，所述轴杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆的一端连接装设在所述电机上，在使用时电机可电动主动杆转动，方便工作控制使用，同时所述轴杆上装设有齿轮，所述齿轮包括主动轮与从动轮，所述主动杆与从动杆之间通过所述主动轮与从动轮进行啮合转动，当该装置工作时，通过齿轮啮合传动，可保证主动轮与从动轮同步转动，便于控制两个挡板的开合，所述主动轮固定装设在所述主动杆的一端，所述从动轮固定装设在所述从动杆的一端，且所述中心柱的两侧装设有挡板，所述挡板的边缘处粘设安装有橡胶条，在挡板闭合时，通过橡胶条可方便边缘处缝隙较大导致气体通过较多。
6.优选的，所述挡板的一侧固定装设有安装座，所述从动杆上开设有螺孔，所述螺孔内装设有螺栓，所述安装座与从动杆通过螺栓旋设固定，旋设安装保证稳定性，一侧的所述挡板通过一个安装座固定装设在所述主动杆上，另一侧的所述挡板通过两个安装座固定在所述从动杆上，对称装设使从动杆与主动杆可带动两个挡板同步转动。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.(1)通常在风机使用过程中，通过在风机的出风口一端装设旋流风口用于风速衰减，降低气体的速度，但在常用的旋流风口安装使用时，通常旋流风口只能用于常开或者常
闭，无法对局部或者单个进行开合，在不同的位置无法调节，通过在该装置的壳体内部设置可调节的开合结构，当旋流风口在安装使用时，可通过开合结构对局部或者单个旋流风口进行控制开合，同时可调节气体的大小，方便使用，从而提高了该装置的实用性与便捷性；
9.(2)且通过将该装置内装设的挡板设置为螺栓安装的结构，在使用时，若挡板老化损坏时，可通过旋设结构进行拆装更换，方便拆装，提高了该装置的实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型壳体的后视结构示意图；
12.图3为本实用新型中心柱的结构示意图；
13.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图；
14.图中：1、壳体；2、电机；3、叶片；4、中心柱；5、挡板；6、橡胶条；7、主动轮；8、主动杆；9、安装座；10、从动杆；11、螺孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机用旋流风口结构，包括壳体1和叶片3，叶片3可将通过的气流分散旋开，降低气流的送出距离，叶片3装设在壳体1的内侧前表面，壳体1的内侧后表面固定装设有中心柱4，壳体1的顶部后表面位于中心柱4的顶部固定装设有电机2，中心柱4的内侧装转动设有轴杆，轴杆包括主动杆8和从动杆10，同时轴杆上装设有齿轮，齿轮包括主动轮7与从动轮，主动轮7与从动轮通过啮合传动，保证转动同步，主动轮7固定装设在主动杆8的一端，从动轮固定装设在从动杆10的一端，且中心柱4的两侧装设有挡板5，通过在该装置的壳体1内部设置可调节的开合结构，当旋流风口在安装使用时，可通过开合结构对局部或者单个旋流风口进行控制开合，同时挡板5的开合角度不同可调节气体的大小，方便使用。
17.为了更好的控制使用，本实施例中，优选的，挡板5的一侧固定装设有安装座9，挡板5的边缘处粘设安装有橡胶条6，橡胶条6可防止挡板5的边缘处缝隙较大，起到更好的闭合作用，从动杆10上开设有螺孔11，螺孔11内装设有螺栓，安装座9与从动杆10通过螺栓旋设固定，一侧的挡板5通过一个安装座9固定装设在主动杆8上，另一侧的挡板5通过两个安装座9固定在从动杆10上，主动杆8的一端连接装设在电机2上，主动杆8与从动杆10之间通过主动轮7与从动轮进行啮合转动，通过电机2带动主动杆8与从动杆10转动，且通过齿轮的啮合，可同步控制两个挡板5的开合，从而更好的进行开合使用。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：在常用的风机使用时，通过在风机的出风口安装该装置，可起到快速衰减风速，但在常用的旋流风口安装使用时，通常旋流风口只能用于常开或者常闭，无法对局部或者单个的旋流风口进行开合，在不同的位置无法调节，通过在该装置的壳体1内部设置可调节的开合结构，当旋流风口在安装使用时，电机2将电能转
化为动能，从而带动主动杆8转动，主动杆8转动的同时通过主动轮7与从动轮带动从动杆10同步转动就是度，主动杆8与从动杆10转动带动挡板5进行开合，从而对局部或者单个的旋流风口进行控制开合，同时挡板5的转动角度不同可调节气体流量的大小，方便使用，且装设在主动杆8与从动杆10上的挡板5，通过螺栓穿过安装座9与螺孔11进行固定，在使用时，若挡板5老化损坏时，可通过旋设结构进行拆装更换，方便拆装，提高了该装置的实用性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风机用旋流风口结构，包括壳体(1)和叶片(3)，所述叶片(3)装设在所述壳体(1)的内侧前表面，其特征在于：所述壳体(1)的内侧后表面固定装设有中心柱(4)，所述壳体(1)的顶部后表面位于所述中心柱(4)的顶部固定装设有电机(2)，所述中心柱(4)的内侧装转动设有轴杆，所述轴杆包括主动杆(8)和从动杆(10)，同时所述轴杆上装设有齿轮，所述齿轮包括主动轮(7)与从动轮，所述主动轮(7)固定装设在所述主动杆(8)的一端，所述从动轮固定装设在所述从动杆(10)的一端，且所述中心柱(4)的两侧装设有挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种风机用旋流风口结构，其特征在于：所述挡板(5)的一侧固定装设有安装座(9)，所述从动杆(10)上开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)内装设有螺栓，所述安装座(9)与从动杆(10)通过螺栓旋设固定。3.根据权利要求2所述的一种风机用旋流风口结构，其特征在于：一侧的所述挡板(5)通过一个安装座(9)固定装设在所述主动杆(8)上，另一侧的所述挡板(5)通过两个安装座(9)固定在所述从动杆(10)上。4.根据权利要求1所述的一种风机用旋流风口结构，其特征在于：所述主动杆(8)的一端连接装设在所述电机(2)上。5.根据权利要求1所述的一种风机用旋流风口结构，其特征在于：所述挡板(5)的边缘处粘设安装有橡胶条(6)。6.根据权利要求1所述的一种风机用旋流风口结构，其特征在于：所述主动杆(8)与从动杆(10)之间通过所述主动轮(7)与从动轮进行啮合转动。

技术总结
本实用新型公开了一种风机用旋流风口结构，包括壳体和叶片，所述叶片装设在所述壳体的内侧前表面，所述壳体的内侧后表面固定装设有中心柱，所述壳体的顶部后表面位于所述中心柱的顶部固定装设有电机，所述中心柱的内侧装转动设有轴杆，所述轴杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆的一端连接装设在所述电机上；通过在该装置的壳体内部设置可调节的开合结构，当旋流风口在安装使用时，可通过开合结构对局部或者单个旋流风口进行控制开合，同时可调节气体的大小，方便使用，且通过将该装置内装设的挡板设置为螺栓安装的结构，在使用时，若挡板老化损坏时，可通过旋设结构进行拆装更换，方便拆装，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。


技术研发人员：黎军明 黎政龙
受保护的技术使用者：云南鑫成达通风设备有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/21