一种矿业开采炸坑用自动抽气设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿业开采技术领域，具体为一种矿业开采炸坑用自动抽气设备。


背景技术：

2.现今，井下工区的工作面及通风不良场所，容易积累一定浓度的一氧化碳，放炮后产生的炮烟也含有大量烟雾颗粒和有毒有害气体，所以需要对此类场所及时进行通风，保证工作人员有一个安全的工作环境。
3.目前，大多数通过风机进行抽气通风，但是在炸坑的过程中，风机会被炮轰波冲击，从而可能导致风机翻转倾倒，从而影响风机的使用，而且矿业开采的工作环境，有大量的灰尘，风机进行抽风排出时，将灰尘大量排到空气中造成二次污染，影响环境。
4.针对上述问题，发明人提出一种矿业开采炸坑用自动抽气设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决炮轰波可能导致风机翻转倾倒，灰尘大量排到空气中造成二次污染的问题；本实用新型的目的在于提供一种矿业开采炸坑用自动抽气设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括风机本体和设置在风机本体底部的底板，所述底板的两侧均转动连接有延伸转动板，所述延伸转动板远离风机本体的一侧固定连接有突刺，所述突刺的数量设置有若干个，所述风机本体的正面固定连接有弧形收集框，所述弧形收集框的顶部固定连接有安装环，所述安装环的内表面固定连接有过滤网，所述安装环的内表面且位于过滤网的后部开设有通槽，通过突刺的设置，增加装置与地面的接触面积，使风机本体更加稳定，减小炮轰波对装置的影响，从而减小装置翻转倾倒的可能，进而增加了装置的稳定性，通过过滤网的设置，将大量灰尘进行过滤，过滤的灰尘通过通槽进入弧形收集框内，从而对灰尘进行收集，从而减小灰尘造成的二次污染。
7.优选地，所述延伸转动板远离风机本体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有保护框，通过保护框的设置，将突刺进行遮挡，从而避免突刺碰触擦伤工人，从而增加装置的安全性，所述延伸转动板的顶部贯穿并滑动连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧使第一弹簧杆保持稳定，从而防止第一弹簧杆随意移动，所述保护框的顶部开设有与第一弹簧杆相适配的第一销孔，所述第一弹簧杆的外表面与第一销孔的内表面滑动连接，第一弹簧杆插入第一销孔内，从而使保护框限位固定，从而防止保护框掉落。
8.优选地，所述延伸转动板靠近风机本体的一侧固定连接有配重板，所述风机本体的两侧均固定连接有弹簧板，配重板增加延伸转动板与地面的摩擦力，从而增加装置的稳定性，所述弹簧板的顶部贯穿并滑动连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧用于防止第二弹簧杆随意移动，所述配重板的顶部开设有第二销孔，所述第二弹簧杆的外表面与第二销孔的内表面滑动连接，通过第二弹簧杆的设置，将延伸转
动板进行限位固定，从而减小装置的占用面积，使装置便于携带存放。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过突刺的设置，增加装置与地面的接触面积，使风机本体更加稳定，减小炮轰波对装置的影响，从而减小装置翻转倾倒的可能，进而增加了装置的稳定性，通过过滤网的设置，将大量灰尘进行过滤，过滤的灰尘通过通槽进入弧形收集框内，从而对灰尘进行收集，从而减小灰尘造成的二次污染；
11.2、通过第二弹簧杆的设置，将延伸转动板进行限位固定，从而减小装置的占用面积，使装置便于携带存放，通过保护框的设置，将突刺进行遮挡，从而避免突刺碰触擦伤工人，从而增加装置的安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型突刺和配重板的结构示意图。
15.图3为本实用新型第一销孔的结构示意图。
16.图4为本实用新型弧形收集框的结构示意图。
17.图中：1、风机本体；2、底板；3、延伸转动板；4、突刺；5、弧形收集框；6、安装环；7、过滤网；8、通槽；9、限位槽；10、保护框；11、第一弹簧杆；12、第一弹簧；13、第一销孔；14、配重板；15、弹簧板；16、第二弹簧；17、第二销孔；18、第二弹簧杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种矿业开采炸坑用自动抽气设备，包括风机本体1和设置在风机本体1底部的底板2，底板2的两侧均转动连接有延伸转动板3，延伸转动板3远离风机本体1的一侧固定连接有突刺4，突刺4的数量设置有若干个，风机本体1的正面固定连接有弧形收集框5，弧形收集框5的顶部固定连接有安装环6，安装环6的内表面固定连接有过滤网7，安装环6的内表面且位于过滤网7的后部开设有通槽8，通过突刺4的设置，增加装置与地面的接触面积，使风机本体1更加稳定，减小炮轰波对装置的影响，从而减小装置翻转倾倒的可能，进而增加了装置的稳定性，通过过滤网7的设置，将大量灰尘进行过滤，过滤的灰尘通过通槽8进入弧形收集框5内，从而对灰尘进行收集，从而减小灰尘造成的二次污染。
20.延伸转动板3远离风机本体1的一侧开设有限位槽9，限位槽9的内表面滑动连接有保护框10。
21.通过采用上述技术方案，通过保护框10的设置，将突刺4进行遮挡，从而避免突刺4碰触擦伤工人，从而增加装置的安全性。
22.延伸转动板3的顶部贯穿并滑动连接有第一弹簧杆11，第一弹簧杆11的外表面套设有第一弹簧12。
23.通过采用上述技术方案，第一弹簧12使第一弹簧杆11保持稳定，从而防止第一弹簧杆11随意移动。
24.保护框10的顶部开设有与第一弹簧杆11相适配的第一销孔13，第一弹簧杆11的外表面与第一销孔13的内表面滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，第一弹簧杆11插入第一销孔13内，从而使保护框10限位固定，从而防止保护框10掉落。
26.延伸转动板3靠近风机本体1的一侧固定连接有配重板14，风机本体1的两侧均固定连接有弹簧板15。
27.通过采用上述技术方案，配重板14增加延伸转动板3与地面的摩擦力，从而增加装置的稳定性。
28.弹簧板15的顶部贯穿并滑动连接有第二弹簧杆18，第二弹簧杆18的外表面套设有第二弹簧16。
29.通过采用上述技术方案，第二弹簧16用于防止第二弹簧杆18随意移动。
30.配重板14的顶部开设有第二销孔17，第二弹簧杆18的外表面与第二销孔17的内表面滑动连接。
31.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧杆18的设置，将延伸转动板3进行限位固定，从而减小装置的占用面积，使装置便于携带存放。
32.工作原理：拉动第一弹簧杆11使第一弹簧12伸长，第一弹簧杆11脱离第一销孔13，从而将保护框10拆卸，拉动第二弹簧杆18使第二弹簧16伸长，第二弹簧杆18脱离第二销孔17，转动延伸转动板3带动突刺4转动，从而将突刺4与地面紧密接触，启动风机本体1进行抽气工作，空气经过过滤网7将灰尘进行过滤，过滤的灰尘经过通槽8掉落至弧形收集框5内，从而将灰尘进行收集。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。