一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜计量泵监测装置，特别涉及一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置。


背景技术：

2.双隔膜计量泵是现有工业除盐水系统中常用的输送机构，双隔膜计量泵的隔膜用于隔开酸碱液体与液压油，通过活塞的往复运动，改变活塞与隔膜之间腔室的大小，推动液压油在液压油箱和腔室中往复流动，实现对隔膜的形变控制，使酸碱液体沿一定方向输送，为了避免隔膜的老化、腐蚀等因素造成的隔膜穿孔、破裂，导致酸碱液体进入液压油系统，一般采用双层隔膜，在靠近酸碱液体侧隔膜破损后，需要及时的更换隔膜。
3.但是，隔膜位于泵体内，靠近酸碱液体侧隔膜破损后，远离酸碱液体侧隔膜依然能够正常工作，使工作人员不容易发现隔膜破损情况，且隔膜的微量泄漏，并不容易在隔膜破损初期发现，导致隔膜更换时机的延误，出现酸碱液体进入液压油内污染液压油箱，造成设备损坏。
4.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有双隔膜计量泵不能及时的监测到隔膜破裂情况，造成设备损坏的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有双隔膜计量泵不能及时的监测到隔膜破裂情况，造成设备损坏的技术问题，提供了一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，包括取压接头，所述取压接头内设置取压腔和取压通道，所述取压腔连接报警机构，所述取压通道内设置弹性封堵件，所述弹性封堵件能够沿所述取压通道移动，使所述取压通道和所述取压腔处于截断状态或连通状态。
8.本实用新型的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，取压通道能够连通至两张隔膜之间，当两张隔膜之间为真空状态时，弹性封堵件两侧压力平衡，能够封堵所述取压通道，在两张隔膜中任一一张出现漏点，导致两张隔膜之间的真空状态遭到破坏时，在隔膜计量泵的活塞往复运动中，工作压力会进入取压通道，推动弹性封堵件移动，使取压通道和取压腔连通，使取压腔中压力发生变化，触发报警机构产生报警信号，通过双隔膜计量泵的隔膜间压力变化监测，实现对双隔膜计量泵的隔膜的漏点实时监测。
9.作为本实用新型的优选方案，所述报警机构包括压力表，所述压力表与所述取压腔连通。由于取压腔在隔膜计量泵的活塞往复运动中压力会出现不断的波动，能够触发压力表的指针出现摆动，为工作人员在视觉上提供隔膜破损的报警信号。
10.作为本实用新型的优选方案，所述报警机构包括压敏传感器和与所述压敏传感器连接的声光报警机构，所述压敏传感器设置在所述取压腔内。压敏传感器能够在取压腔压力发生改变时及时的产生电信号，触发与其连接的声光报警机构产生报警信号，为工作人
员在听觉和视觉上提供隔膜破损的报警信号。
11.作为本实用新型的优选方案，所述弹性封堵件包括依次连接的滑块、弹性件和封堵块，所述取压通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述取压腔连通，所述滑块设置在所述第一通道内，所述封堵块滑动设置在所述第二通道内，所述封堵块尺寸大于所述第三通道横截面。
12.作为本实用新型的优选方案，所述弹性件为弹簧，所述封堵块为球体。
13.作为本实用新型的优选方案，所述滑块上设置有连通所述取压通道和所述取压腔的中间通道。使得封堵块移动较小的距离也能够实现取压通道和取压腔的连通。
14.作为本实用新型的优选方案，所述取压接头上设置排放阀，所述排放阀连通所述取压腔。排放阀用于对两张隔膜之间存在的气体进行排放，避免影响隔膜计量泵的拆装维修。
15.作为本实用新型的优选方案，两张所述隔膜之间设置取压管，所述取压通道连通所述取压管。取压管能够在不改变隔膜结构的情况下，将两张隔膜之间的空间连通至取压通道，结构更简单，使用更方便。
16.作为本实用新型的优选方案，所述取压管连接有抽真空阀，所述抽真空阀内设置有单向阀芯。抽真空阀能够对两张隔膜之间的空间进行抽真空处理，保证两张隔膜在隔膜计量泵工作过程中处于紧密贴合的状态，避免取压管的设置影响隔膜计量泵的正常使用。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，通过将取压通道连通至两张隔膜之间，当两张隔膜之间为真空状态时，弹性封堵件两侧压力平衡，能够封堵所述取压通道，在两张隔膜中任一一张出现漏点，导致两张隔膜之间的真空状态遭到破坏时，在隔膜计量泵的活塞往复运动中，工作压力会进入取压通道，推动弹性封堵件移动，使取压通道和取压腔连通，使取压腔中压力发生变化，触发报警机构产生报警信号，通过双隔膜计量泵的隔膜间压力变化监测，实现对双隔膜计量泵的隔膜的漏点实时监测。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置的剖面结构示意图。
20.图2是图1中a处局部放大的结构示意图。
21.图3是本实用新型的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置的使用状态结构示意图一。
22.图4是本实用新型的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置的使用状态结构示意图二。
23.图标：1-取压接头，2-取压腔，3-取压通道，31-第一通道，32-第二通道，33-第三通道，4-压力表，5-弹性封堵件，51-滑块，52-弹性件，53-封堵块，54-中间通道，6-排放阀，7-取压管，8-抽真空阀，9-隔膜。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1-图4所示，一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，包括取压接头1，所述取压接头1内设置取压腔2和取压通道3，所述取压腔2连接压力表4，所述取压通道3内设置弹性封堵件5，所述弹性封堵件5能够沿所述取压通道3移动，使所述取压通道3和所述取压腔2处于截断状态或连通状态。
28.本实施例的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，取压接头1内设置多段尺寸不同的通道，取压接头1顶部通道通过转接头和密封垫片螺纹连接压力表4，在取压接头1内形成取压腔2，取压腔2底部通过取压通道3连接外部空间，具体到该监测装置应用到双隔膜计量泵上时，取压接头1设置在泵头位置，取压接头1的取压通道3能够连通至双隔膜计量泵的两张隔膜9之间，正常状态下，两张隔膜9之间为真空状态，在双隔膜计量泵的活塞往复运动作用下，弹性封堵件5两侧压力能够保持平衡，弹性封堵件5隔断取压腔2和取压通道3，当两张隔膜9中的任一一张出现漏点时，当活塞进入吸入行程时，被输送的介质或液压油会进入两张隔膜9之间，破坏两张隔膜9之间的真空状态，当活塞进入排出行程时，两隔膜9之间的工作压力会推动弹性封堵件5移动，使取压通道3和取压腔2连通，使取压腔2中压力发生变化，使压力表4指针在活塞的往复运动中出现摆动，为工作人员在视觉上提供隔膜9破损的报警信号，该隔膜状态监测装置结构简单，通过全机械式的结构实现双隔膜计量泵的隔膜9间压力变化监测，实现对双隔膜计量泵的隔膜9的漏点实时监测，能够在不改变现有隔膜计量泵的基础上进行加装，具有较好的推广应用价值。
29.优选的，本实施例中，弹性封堵件5包括依次连接的滑块51、弹簧和球体，取压通道3包括依次连通的第一通道31、第二通道32和第三通道33，第一通道31与取压腔2连通，滑块51设置在第一通道31内，球体设置在第二通道32内。
30.具体的，本实施例中，滑块51为弹性材料结构件，设置有与取压通道3同向连通的中间通道54，滑块51通过弹性形变被限制在第一通道31中，将球体限制在第二通道32内，滑块51通过弹簧与球体连接，球体在两侧具有压差的情况下，能够沿第二通道32移动，使取压通道3和取压腔2的连通。
31.优选的，本实施例中，滑块51也可以设置为与第一通道31固定连接，使滑块51仅起通过弹簧连接球体的连接导向作用，使通过滑块51上设置的中间通道54连通取压通道3和取压腔2。
32.具体的，滑块51与取压通道3螺纹连接或一体成型。
33.具体的，本实施例中，球体可以为空心金属球。使球体受自身重力影响较小，能够在沿取压通道3的两侧的压差驱动下较容易的移动。
34.优选的，取压接头1上设置排放阀6，排放阀6具有排放通道，排放阀6靠近取压腔2的一端设置为锥形，能够封堵在排放阀6与取压腔2连通的孔洞上，且能够移动较小的距离，实现取压腔2与外部环境的连通，实现排放阀6对两张隔膜9之间积压的气体的安全排放，避免影响隔膜计量泵的拆装维修。
35.实施例2
36.如图1-图4所示，本实施例的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，结构与实施
例1相同，区别在于：所述报警机构包括压敏传感器和与所述压敏传感器连接的声光报警机构，所述压敏传感器设置在所述取压腔2内。
37.本实施例的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，采用压敏传感器和声光报警器替代压力表4，通过压力传感器监测压力腔2中的压力变化情况，与声光报警器进行联动，为工作人员在听觉和视觉上提供隔膜9破损的报警信号。
38.实施例3
39.如图1-图4所示，本实施例的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，结构与实施例1相同，区别在于：两张所述隔膜5之间设置取压管7，所述取压通道3连通所述取压管7。
40.本实施例的一种双隔膜计量泵的隔膜状态监测装置，优选采用橡胶管作为取压管7，能够在不改变隔膜9结构的情况下，将两张隔膜9之间的空间连通至取压通道3，结构更简单，使用更方便。
41.具体的，本实施例中，优选采用三通结构的橡胶管作为取压管7，取压管7能够同时连通取压接头1和抽真空阀8，通过抽真空阀8对两张隔膜9之间的空间进行抽真空操作，使两张隔膜9在正常工作状态时能够紧密贴合，保证两张隔膜9之间的真空状态，维持隔膜状态监测装置处于待工作状态。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。