一种膨润土自动装袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工设备领域，具体涉及一种膨润土自动装袋机构。


背景技术：

2.现在的膨润土加工完毕后需要进行袋状，现在的膨润土需要通过人工袋状的方式进行装袋，但是由于膨润土为粉末状，这样在进行袋状的时候，膨润土粉末会溢散出来并被工作人员吸入，同时通过人工装袋的方式对膨润土进行装袋的话，装袋效率比较的低，需要通过人工将袋口与膨润土下料口进行对接，当装点完毕后需要将装袋完毕的膨润土带走，这样工作人员的装袋效率比较的低，同时工作人员的装袋难度比较大，同时在进行膨润土装袋的时候无法保证袋口与膨润土下料口的密封，这样装袋时，膨润土粉尘会溢散出来，这样影响车间内工作环境。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种膨润土自动装袋机构，便于自动实现膨润土自动装袋，这样保证装袋效率，同时也降低工作人员的劳动强度，同时保证袋状时的密封性，防止袋状时膨润土粉尘溢散出来。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种膨润土自动装袋机构，包括储存斗、下料管道、下料机构、袋体补给机构与负压机构，其中在储存斗内放置有膨润土，在储存斗底部设置有下料管道，在靠近下料管道的底部处设置有负压机构，通过负压机构抽负压防止粉尘溢散开来，在下料管道内设置有下料机构通过下料机构实现等量下料，在下料管道底部设置有输送带，通过输送带对装袋完毕的袋体进行输送；在输送带的一端设置有袋体补给机构，通过袋体补给机构进行袋体补给，在袋体之间设置有牵引绳，这样实现袋体的移动；在下料管道外壁上设置有升降筒，在升降筒的外周设置有密封夹紧组件，通过密封夹紧组件实现将袋体袋口与下料管道外壁紧贴，放置粉尘溢散出来，在下料管道下方的两侧设置有袋体张开组件，在袋体张开组件远离袋体补给机构一侧设置有夹条且夹条位于输送带上方。
5.优选地，袋体补给机构包括卷筒与牵引绳，其中多个袋体通过牵引绳串联起来，串起来的袋体绕在卷筒上，卷筒通过轴承设置在地面上，通过卷筒放卷实现为下料管道提供袋体，装满膨润土的袋体堆码在输送带上进行输送，这样通过拉绳牵引卷筒放卷。
6.优选地，下料管道即为竖向设置的管道，在下料管道上外套有升降筒，在升降筒与下料管道外壁之间设置气缸，通过气缸的伸缩实现升降筒的升降，在升降筒的外壁上设置有负压机构，通过负压机构将升降筒被抽负压，在下料管道上固定有下料机构，下料机构即为上下设置电磁阀门，同时下料管道分成来两端并通过螺纹配合的方式进行内外嵌套对接，通过旋转下料管道实现调节两个电磁阀门间距，这样实现容积调节。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于自动实现膨润土自动装袋，这样保证装袋效率，同时也降低工作人员的劳动强度，同时保证袋状时的密封性，防止袋状时膨润
土粉尘溢散出来。
附图说明
8.图1为本实用新型组主视图。
9.图2为本实用新型除掉储存斗的俯视图。
10.图3为本实用新型下料机构的剖视图。
11.其中，1、储存斗，2、下料管道，2.1、升降筒，2.2、密封夹紧组件，2.3、袋体张开组件，2.4、弧形夹板，2.5、气缸，2.6、悬挂架，2.7、安装座，2.8、伸缩气缸，2.9、负压嘴，4、下料机构，4.1、电磁阀门，5、袋体补给机构，5.1、卷筒，5.2、牵引绳，6、负压机构，7、输送带，8、夹条。
具体实施方式
12.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
13.如图1-3所示，一种膨润土自动装袋机构，包括储存斗1、下料管道2、下料机构4、袋体补给机构5与负压机构6，其中在储存斗1内放置有膨润土，在储存斗1底部出口处通过法兰盘固定有竖直向下的下料管道2，储存斗1内的膨润土进入到下料管道2内，在靠近下料管道2的底部处的设置有负压机构6，通过负压机构6抽负压防止粉尘溢散开来（在下料管道2卸料完毕后，下料管道2处在漂浮在下料管道2内的粉料，通过负压机构6可以将漂浮的粉尘吸附走），在下料管道2内设置有下料机构4通过下料机构4实现等量下料，在下料管道2底部的地面上设置有输送带7（在地面上通过轴承及轴承座固定有多根并排设置的辊筒，输送带7套在多根辊筒上，辊筒一端通过焊接的方式固定电机，通过电机驱动辊筒转动，这样实现输送带7输送袋装膨润土），通过输送带7对装袋完毕的袋体进行输送；在输送带7的右端的地面上通过轴承固定有袋体补给机构5，袋体补给机构5可以进行旋转，通过袋体补给机构5放卷进行袋体补给，这样实现自动袋状，无法人工进行操作，在袋体之间通过缝制的方式固定有牵引绳5.2（多个袋体通过牵引绳5.2进行串起来，这样袋体之间相互牵引实现袋体补给机构5进行放卷），这样实现袋体的移动；在下料管道2外壁上套有升降筒2.1且升降筒2.1可以在下料管道2上进行升降，同时负压机构6设置在升降筒2.1上且负压机构6与升降筒2.1连通，在升降筒2.1的外周设置有密封夹紧组件2.2（密封夹紧组件2.2包括弧形夹板2.4、气缸2.5与悬挂架2.6，其中在下料管道2的外壁上通过焊接的方式固定有两根向下延伸的悬挂架2.6且悬挂架2.6相对设置，在每根悬挂架2.6上通过螺栓紧固的方式固定有气缸2.5，在气缸2.5的活塞杆上固定有弧形夹板2.4且弧形夹板2.4与升降筒2.1外壁贴合，这样通过气缸2.5顶出实现当袋体套在袋口上的时候，弧形夹板2.4将袋体夹紧在升降筒2.1外壁上与袋口与升降筒2.1外壁贴合，这样实现密封下料），通过密封夹紧组件2.2实现将袋体袋口与下料管道2外壁紧贴，放置粉尘溢散出来，在下料管道2下方的两侧地面上通过螺栓紧固的方式固定有袋体张开组件2.3（袋体张开组件2.3包括安装座2.7、伸缩气缸2.8与负压嘴2.9，安装座2.7通过螺栓固定在输送带7前后两侧的地面上，在每个安装座2.7上通过螺栓紧固的方式固定有伸缩气缸2.8，在每根伸缩气缸2.8的活塞杆上通过焊接固定有负压嘴2.9，负压嘴2.9通过管道连接有负压泵，通过负压泵使负压嘴2.9处于负压状态，负压嘴2.9吸附在袋体边缘上，然后伸缩气缸2.8回缩，这样将袋体的袋口张开，同时升降筒2.1
下降伸入到袋体内，然后密封夹紧组件2.2对袋体进行夹紧），在袋体张开组件2.3远离袋体补给机构5一侧设置有夹条8且夹条8位于输送带7上方（夹条8即为两根平行设置的，每根夹条8焊接在对应的支架上且支架通过螺栓固定在地面上，夹条8位于升降筒2.1的左侧，装袋完毕的膨润土袋体通过负压机构6实现袋口合拢，当袋体向左移动的时候，夹条8对袋体袋口进行夹紧，这样可以防止袋口张开而产生的粉尘漏出来），同时装袋的袋体堆码在输送带7上，输送带7的移动牵引空的袋体移动带升降筒2.1的下方实现下次装袋，当空的袋体移动升降筒2.1下方的时候，输送带7停止输送，袋体张开组件2.3组将袋体张开，同时升降筒2.1下降伸入到袋体内，同时密封夹紧组件2.2将袋体夹紧在升降通道，下料管道2下料实现将膨润土装袋，装袋外壁后，负压机构6启动负压吸附粉尘。
14.袋体补给机构5包括卷筒5.1与牵引绳5.2，其中多个袋体通过牵引绳5.2串联起来，串起来的袋体绕在卷筒5.1上，卷筒5.1通过轴承竖向安装在地面上，通过卷筒5.1放卷实现为下料管道2提供袋体，装满膨润土的袋体堆码在输送带7上进行输送，这样通过拉绳牵引卷筒5.1放卷。
15.下料管道2即为竖向设置的管道，在下料管道2上外套有升降筒2.1（升降筒2.1的内部与下料管到底部外壁紧贴），在升降筒2.1与下料管道2外壁之间设置气缸2.5（气缸2.5的缸体通过螺栓紧固的方式固定在下料管道2的外壁上，气缸2.5的活塞杆通过焊接的方式与升降筒2.1外壁进行连接，通过气缸2.5伸缩实现升降筒2.1的升降，当升降筒2.1下降的时候，升降筒2.1伸入到袋体内，当升降筒2.1上升的时候，对袋体输送进行让位），通过气缸2.5的伸缩实现升降筒2.1的升降，在升降筒2.1的外壁上通过焊接的方式固定有负压机构6，通过负压机构6将升降筒2.1被抽负压，在下料管道2上通过焊接的方式固定有下料机构4，下料机构4即为上下设置电磁阀门4.1（两个电磁阀门4.1错位打开，这样两个电磁阀门4.1之间的下料管道2容积即为膨润土下料量，当顶部的电磁阀门4.1打开的时候，底部的电磁阀门4.1关闭，这样实现储存料，当顶部的电磁阀门4.1关闭的时候，底部电磁阀门4.1打开的时候，下料管道2下料带袋体内进行装袋），同时下料管道2分成来两段并通过螺纹配合的方式进行内外嵌套对接，通过旋转下料管道2实现调节两个电磁阀门4.1间距，这样实现容积调节。