一种茶叶自动装罐封口一体机的制作方法

1.本发明涉及一种装罐封口一体机，尤其涉及一种茶叶自动装罐封口一体机。


背景技术：

2.目前的茶叶生产线上，茶叶包装自动化程度较低，将茶叶分装成小袋后进行装罐的工序非常麻烦，需要的人员过多，分装后的茶叶需要通过人工进行装罐，如果需要加快装罐的效率，那么就需要更多的人员，而且装罐之后，都需要对罐子进行封口，目前主要的包装方法是采用手动进行操作，使用手动压按封口胶卷进行封口，手动封口容易使得密封口未完全密封，进而导致需重新包装，如此就造成浪费材料和封口效率低的问题。
3.因此，鉴于上述问题提供一种增加自动化程度，且提高封口效率的茶叶自动装罐封口一体机。


技术实现要素：

4.为了克服自动化程度较低，封口效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种增加自动化程度，且提高封口效率的茶叶自动装罐封口一体机。
5.技术方案是：一种茶叶自动装罐封口一体机，包括有：底板和第一转轴，底板顶部中间转动式设有第一转轴；支撑架，底板顶部设有支撑架；电机，支撑架上设有电机；第二转轴，底板顶部中间转动式设有第二转轴，第二转轴位于第一转轴一侧；第一皮带，第二转轴中部与电机输出轴之间绕有第一皮带；第一缺齿轮，第二转轴上部设有第一缺齿轮；全齿轮，第一转轴中部设有全齿轮，全齿轮与第一缺齿轮配合；旋转板，第一转轴上部设有旋转板；第一楔形块，旋转板顶部设有三个第一楔形块；装料框，旋转板上设有三个装料框；装罐机构，底板顶部设有装罐机构；装罐机构包括有：支撑柱，底板顶部设有支撑柱；装料桶，支撑柱上部设有装料桶；盖板，装料桶上部转动式设有盖板；y型拉手，盖板顶部设有y型拉手；活动杆，装料桶下部滑动式设有活动杆；第一弹簧，活动杆与装料桶下部之间前后对称设有第一弹簧；第二楔形块，活动杆上设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。
6.进一步地，封口机构包括有：支撑l型板，底板顶部设有支撑l型板；第三转轴，支撑l型板上部转动式设有第三转轴；活动柱，第三转轴上设有活动柱；固定圆板，活动柱上螺纹连接有固定圆板；第一握把，活动柱上设有第一握把；卡块，支撑l型板上部对称滑动式设有卡块；第二弹簧，卡块与支撑l型板之间均设有第二弹簧。
7.进一步地，还包括有：下罐机构，底板顶部设有下罐机构。
8.进一步地，下罐机构包括有：第一支撑c型板，底板顶部设有第一支撑c型板；下罐桶，第一支撑c型板上部设有下罐桶；第四转轴，第一支撑c型板上部转动式设有第四转轴，第四转轴位于下罐桶一侧；旋转叶片，第四转轴上部设有两个旋转叶片，旋转叶片与下罐桶配合；第一支撑板，第一转轴上部设有三个第一支撑板；第一单向齿条，第一支撑板上均设有第一单向齿条；第一单向齿轮，第四转轴下部设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与第一单向齿条配合。
9.进一步地，还包括有下压压紧机构，下压压紧机构包括有：支撑杆，底板顶部对称设有支撑杆，支撑杆上滑动式设有滑套；第一支撑块，支撑杆上部之间设有第一支撑块；第二支撑板，底板顶部设有第二支撑板；第二缺齿轮，底板顶部转动式设有第二缺齿轮，第二缺齿轮位于第二支撑板一侧；第二皮带，第二缺齿轮与电机输出轴之间绕有第二皮带；锥齿轮，第二支撑板上部转动式设有锥齿轮，锥齿轮与第二缺齿轮配合；活动连杆，锥齿轮上设有活动连杆，活动连杆与滑套滑动式连接；下压杆，第一支撑块上滑动式设有下压杆，下压杆下部与滑套连接；固定c型板，第一支撑块顶部设有固定c型板；圆形刀片，下压杆上部设有圆形刀片；压板，圆形刀片中部滑动式设有压板，压板位于圆形刀片内部；第五弹簧，压板上部与圆形刀片内顶部之间设有第五弹簧。
10.进一步地，还包括有卷胶机构，卷胶机构包括有：支撑l型杆，装料桶下部设有支撑l型杆；第三支撑板，下压杆上部设有第三支撑板；第二单向齿条，第三支撑板上滑动式设有第二单向齿条；旋转柱，支撑l型杆上转动式设有旋转柱；第二单向齿轮，旋转柱上设有第二单向齿轮，第二单向齿轮与第二单向齿条配合；第六弹簧，第二单向齿条与第三支撑板之间设有多个第六弹簧。
11.进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括有：第二支撑c型板，底板顶部设有两个第二支撑c型板；圆型凹圆板，第二支撑c型板之间设有圆型凹圆板；第二支撑块，装料框下部均转动式设有第二支撑块；活动圆板，第二支撑块上均设有活动圆板；凸块，第二支撑块上均设有凸块；收集框，底板顶部滑动式设有收集框；第二握把，收集框上设有第二握把。
12.进一步地，收集框的形状为长方形。
13.本发明的有益效果：本发明通过设有固定圆板，固定圆板将封口胶卷卡住，避免封口胶卷晃动，使得罐子封口不准确，进而浪费材料；通过设有旋转柱，将被切割后剩余的封口胶卷缠在旋转柱上，方便人们对剩余的封口胶卷进行清理。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的装罐机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的封口机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的封口机构部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的下罐机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的下压压紧机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的下压压紧机构部分立体结构示意图。
22.图9为本发明的卷胶机构立体结构示意图。
23.图10为本发明的卷胶机构部分立体结构示意图。
24.图11为本发明的收集机构立体结构示意图。
25.附图标号：1_底板，2_第一转轴，3_支撑架，4_电机，5_第二转轴，6_第一皮带，7_第一缺齿轮，8_全齿轮，9_旋转板，10_第一楔形块，11_装料框，12_装罐机构，120_支撑柱，121_装料桶，122_盖板，123_y型拉手，124_活动杆，125_第一弹簧，126_第二楔形块，13_封口机构，130_支撑l型板，131_第三转轴，132_活动柱，133_固定圆板，135_第一握把，136_卡
块，137_第二弹簧，14_下罐机构，140_第一支撑c型板，141_下罐桶，142_第四转轴，143_旋转叶片，144_第一支撑板，145_第一单向齿条，146_第一单向齿轮，15_下压压紧机构，150_第一支撑块，151_支撑杆，152_第二支撑板，153_第二皮带，154_第二缺齿轮，155_锥齿轮，156_活动连杆，157_下压杆，158_固定c型板，159_圆形刀片，1510_压板，1511_第五弹簧，16_卷胶机构，160_支撑l型杆，161_第三支撑板，162_第二单向齿条，163_第二单向齿轮，164_旋转柱，165_第六弹簧，17_收集机构，170_第二支撑c型板，171_圆型凹圆板，172_第二支撑块，173_活动圆板，174_凸块，175_收集框，176_第二握把。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
27.实施例1一种茶叶自动装罐封口一体机，如图1
‑
5所示，包括有底板1、第一转轴2、支撑架3、电机4、第二转轴5、第一皮带6、第一缺齿轮7、全齿轮8、旋转板9、第一楔形块10、装料框11和装罐机构12，底板1顶部中间转动式设有第一转轴2，底板1顶部前侧设有支撑架3，支撑架3上设有电机4，底板1顶部中间转动式设有第二转轴5，第二转轴5位于第一转轴2右前侧，第二转轴5中部与电机4输出轴之间绕有第一皮带6，第二转轴5上部设有第一缺齿轮7，第一转轴2中部设有全齿轮8，全齿轮8与第一缺齿轮7配合，第一转轴2上部设有旋转板9，旋转板9顶部设有三个第一楔形块10，旋转板9外侧设有三个装料框11，底板1顶部左后侧设有装罐机构12，装罐机构12包括有支撑柱120、装料桶121、盖板122、y型拉手123、活动杆124、第一弹簧125和第二楔形块126，底板1顶部左后侧设有支撑柱120，支撑柱120上部前侧设有装料桶121，装料桶121上部前侧转动式设有盖板122，盖板122顶部后侧设有y型拉手123，装料桶121下部滑动式设有活动杆124，活动杆124与装料桶121下部右侧之间前后对称设有第一弹簧125，活动杆124右侧设有第二楔形块126，第二楔形块126与第一楔形块10配合。
28.当人们需要对茶叶进行装罐时，首先拿住y型拉手123将盖板122打开，人们手动将茶叶倒进装料桶121内，再将盖板122关闭，接着人们借助工具将装料框11底部挡住，然后将罐子放入右侧的装料框11内，启动电机4，电机4输出轴通过第一皮带6带动第二转轴5转动，第二转轴5带动第一缺齿轮7转动，当第一缺齿轮7与全齿轮8啮合时，第一缺齿轮7带动全齿轮8转动，全齿轮8带动第一转轴2转动，第一转轴2带动旋转板9转动，旋转板9带动第一楔形块10与装料框11转动，当第一楔形块10转动至与第二楔形块126接触时，同时装料框11带动罐子移动至装料桶121下方，第一楔形块10会向外挤压第二楔形块126，第二楔形块126带动活动杆124向外移动，第一弹簧125被压缩，使得活动杆124不再挡住出料口，此时，第一缺齿轮7与全齿轮8分离，全齿轮8不再带动其上的部件运作，茶叶就可通过装料桶121掉进装料框11内的罐子内，当第一缺齿轮7与全齿轮8再次啮合时，全齿轮8带动其上的部件运作，使得第一楔形块10与第二楔形块126分离，第一弹簧125复位，第一弹簧125带动活动杆124与第二楔形块126复位，从而使得第二楔形块126将出料口挡住，当第一缺齿轮7与全齿轮8再次分离，全齿轮8不再带动其上的部件运作，人们就可手动将封口胶将装有茶叶的罐子进行封口，封口完成后将罐子取出，当人们不再需要对茶叶进行装罐时，关闭电机4即可。
29.封口机构13包括有支撑l型板130、第三转轴131、活动柱132、固定圆板133、第一握把135、卡块136和第二弹簧137，底板1顶部前侧设有支撑l型板130，支撑l型板130上部右侧
转动式设有第三转轴131，第三转轴131上设有活动柱132，活动柱132左侧螺纹连接有固定圆板133，活动柱132左侧设有第一握把135，支撑l型板130上部左侧前后对称滑动式设有卡块136，卡块136与支撑l型板130之间均设有第二弹簧137。
30.首先人们握住第一握把135，通过握把转动活动柱132，活动柱132向外挤压卡块136，第二弹簧137被压缩，使得活动柱132与卡块136分离，第二弹簧137复位，第二弹簧137带动卡块136复位，接着人们转动固定圆板133，将固定圆板133从活动柱132上取出，然后人们将封口胶卷套在活动柱132上，将固定圆板133和活动柱132复位即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图6
‑
11所示，还包括有下罐机构14，底板1顶部右后侧设有下罐机构14。
32.下罐机构14包括有第一支撑c型板140、下罐桶141、第四转轴142、旋转叶片143、第一支撑板144、第一单向齿条145和第一单向齿轮146，底板1顶部右后侧设有第一支撑c型板140，第一支撑c型板140上部左侧设有下罐桶141，第一支撑c型板140上部左侧转动式设有第四转轴142，第四转轴142位于下罐桶141右侧，第四转轴142上部设有两个旋转叶片143，旋转叶片143与下罐桶141配合，第一转轴2上部设有三个第一支撑板144，第一支撑板144上均设有第一单向齿条145，第四转轴142下部设有第一单向齿轮146，第一单向齿轮146与第一单向齿条145配合。
33.人们将罐子放入下罐桶141内，且位于下侧的旋转叶片143上，当第一转轴2转动时，第一转轴2带动第一支撑板144转动，第一转轴2带动第一单向齿条145转动，当第一单向齿条145与第一单向齿轮146啮合时，第一单向齿条145带动第一单向齿轮146转动，第一单向齿轮146带动第四转轴142转动，第四转轴142带动旋转叶片143转动，使得下侧的旋转叶片143与下罐桶141分离，罐子通过下罐桶141掉进装料框11内，同时上侧的旋转叶片143将下罐桶141挡住，避免下罐桶141内的罐子持续掉落，如此就可将罐子间歇下料至装料框11内。
34.还包括有下压压紧机构15，下压压紧机构15包括有第一支撑块150、支撑杆151、第二支撑板152、第二皮带153、第二缺齿轮154、锥齿轮155、活动连杆156、下压杆157、固定c型板158、圆形刀片159、压板1510和第五弹簧1511，底板1顶部左前侧对称设有支撑杆151，支撑杆151上滑动式设有滑套，支撑杆151上部之间设有第一支撑块150，底板1顶部前侧设有第二支撑板152，底板1顶部前侧转动式设有第二缺齿轮154，第二缺齿轮154位于第二支撑板152右侧，第二缺齿轮154与电机4输出轴之间绕有第二皮带153，第二支撑板152上部转动式设有锥齿轮155，锥齿轮155与第二缺齿轮154配合，锥齿轮155左前侧设有活动连杆156，活动连杆156与滑套滑动式连接，第一支撑块150上滑动式设有下压杆157，下压杆157下部与滑套连接，第一支撑块150顶部前侧设有固定c型板158，下压杆157上部设有圆形刀片159，圆形刀片159中部滑动式设有压板1510，压板1510位于圆形刀片159内部，压板1510上部与圆形刀片159内顶部之间设有第五弹簧1511。
35.人们手动将封口胶卷通过固定c型板158下侧拉出一定的长度，电机4输出轴通过第二皮带153带动第二缺齿轮154转动，当第二缺齿轮154与锥齿轮155啮合时，锥齿轮155带动活动连杆156转动，活动连杆156带动滑套向下移动，滑套带动下压杆157向下移动，下压杆157带动圆形刀片159向下移动，圆形刀片159带动压板1510与第五弹簧1511向下移动，当
圆形刀片159与封口胶卷接触时，第二缺齿轮154与锥齿轮155分离，圆形刀片159对封口胶卷进行切割，同时压板1510与封口胶卷接触，第五弹簧1511被压缩，使得压板1510将切割后的封口胶卷按压在罐子上，进而对罐子进行封口，当第二缺齿轮154与锥齿轮155再次啮合时，锥齿轮155带动其上的部件运作复位，从而压板1510与封口胶卷分离，第五弹簧1511复位，第五弹簧1511带动压板1510复位。
36.还包括有卷胶机构16，卷胶机构16包括有支撑l型杆160、第三支撑板161、第二单向齿条162、第二单向齿轮163、旋转柱164和第六弹簧165，装料桶121下部设有支撑l型杆160，下压杆157上部后侧设有第三支撑板161，第三支撑板161后侧滑动式设有第二单向齿条162，支撑l型杆160上转动式设有旋转柱164，旋转柱164左侧设有第二单向齿轮163，第二单向齿轮163与第二单向齿条162配合，第二单向齿条162与第三支撑板161之间设有多个第六弹簧165。
37.将封口胶卷的一端连接在旋转柱164上，当下压杆157向下移动时，下压杆157带动第三支撑板161向下移动，第三支撑板161带动第二单向齿条162向下移动，第二单向齿条162与第二单向齿轮163接触，带动第二单向齿条162前后移动，第六弹簧165不断的压缩和复位，进而使得第二单向齿条162通过第二单向齿轮163不会带动旋转柱164转动，当下压杆157带动第三支撑板161向上移动时，第三支撑板161带动第二单向齿条162向上移动，第二单向齿条162与第二单向齿轮163啮合，使得第二单向齿条162带动第二单向齿轮163转动，第二单向齿轮163带动旋转柱164转动，进而将被切割后剩余的封口胶卷缠在旋转柱164上。
38.还包括有收集机构17，收集机构17包括有第二支撑c型板170、圆型凹圆板171、第二支撑块172、活动圆板173、凸块174、收集框175和第二握把176，底板1顶部设有两个第二支撑c型板170，第二支撑c型板170之间设有圆型凹圆板171，装料框11下部均转动式设有第二支撑块172，第二支撑块172外侧均设有活动圆板173，第二支撑块172内侧均设有凸块174，底板1顶部右侧滑动式设有收集框175，收集框175右侧设有第二握把176。
39.当装料框11带动第二支撑块172转动时，第二支撑块172带动活动圆板173与凸块174转动，当凸块174进入圆型凹圆板171的凹处时，由于罐子的重力，凸块174与圆型凹圆板171的凹处接触，第二支撑块172转动，使得罐子从第二支撑块172上向下滑落至收集框175内，当凸块174与圆型凹圆板171的凹处分离时，凸块174带动第二支撑块172和活动圆板173复位，当收集框175内的罐子达到一定量后，人们手动通过第二握把176将收集框175拉出，进而使得人们对罐子进行收集，罐子收集完成后，将收集框175复位即可。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。