一种多槽超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种多槽超声波清洗装置。


背景技术：

2.超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
3.现有的超声波清洗设备大多只有一个清洗槽，对工件的清洗不到位，进行漂洗时需要进行换水，操作十分麻烦，而少数现有的多槽位清洗设备在工件转换清洗槽时需要手动将工件拿出进行换洗操作较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种多槽超声波清洗装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种多槽超声波清洗装置，包括：
6.操作台，所述操作台的背部左右两侧均固定连接有支板，两个所述支板的上端之间固定连接有顶板，所述顶板的下端面开设有凸形槽，所述顶板的下方设有安装板，所述安装板的上端面固定连接有述l形支板，所述l形支板的上端转动连接有多个均匀分布的引导轮，所述l形支板与凸形槽的下端面滑动连接，多个所述引导轮与凸形槽的内壁滑动抵接；
7.第一气缸，所述第一气缸设置于安装板的内部，所述第一气缸的输出端延伸至安装板的下方且固定连接有安装块，所述安装块的左右两侧设置有第二气缸和第三气缸。
8.为了便于将所需清洗的工件放入放置架内部，作为本实用新型的一种多槽超声波清洗装置优选的，所述操作台的上端面从左至右依次开设有清洗槽、漂洗槽和烘干槽，所述清洗槽的内部设有与操作台上端面可拆卸连接的放置架，所述放置架的左右两侧开设有提拉孔。
9.为了便于对工件的清洗与漂洗进行分工，作为本实用新型的一种多槽超声波清洗装置优选的，所述操作台的上端面固定连接有位于两个支板之间的放置板，所述放置板的上端面从左至右依次设置有第一发生器和第二发生器。
10.为了快速对清洗过的工件进行烘干，使水渍不会腐蚀工件表面，作为本实用新型的一种多槽超声波清洗装置优选的所述烘干槽的内部底端设置有烘干机，所述烘干槽的上方设有顶盖，所述顶盖与操作台上端面通过合页活动连接，所述顶盖的上端面固定连接有把手。
11.为了保证水温达到最高效的温度，使清洗更彻底，作为本实用新型的一种多槽超
声波清洗装置优选的，所述操作台的后端面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有热水器，所述操作台的上端面转动连接有两个水龙头，两个所述水龙头分别位于清洗槽和漂洗槽的后方，两个所述水龙头均与热水器通过水管连接。
12.为了使操作方便高效，作为本实用新型的一种多槽超声波清洗装置优选的，所述操作台的前端面设置有控制面板，所述引导轮、第一发生器、第二发生器、烘干机、热水器、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。
13.为了使排出的水不会泡到操作台，作为本实用新型的一种多槽超声波清洗装置优选的，所述清洗槽和漂洗槽的下端面开设有连通至操作台外侧的排水孔，所述排水孔的外壁设置有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接，所述操作台的下端面固定连接有支脚。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制面板启动第一气缸，控制第一气缸伸出，使第一气缸带动第二气缸和第三气缸与提拉孔平行，通过控制面板启动第二气缸和第三气缸，控制第二气缸和第三气缸伸出，使第二气缸和第三气缸的输出端分别穿过两个提拉孔，同时控制第一气缸收缩，将放置架提出至清洗槽上方，将需要清洗的工件放入放置架内，启动第一气缸，控制第一气缸伸出，使第一气缸带动放置架置入清洗槽内，通过控制面板启动第一发生器对工件进行清洗，待清洗完成后关闭第一发生器，启动清洗槽下方的电磁阀使废水从排水孔流出，控制第一气缸收缩，提出放置架至清洗槽上方，通过控制面板启动引导轮，使引导轮带动第一气缸移动至漂洗槽的上方，启动第一气缸，控制第一气缸伸出将放置架置入漂洗槽内，打开漂洗槽后方的水龙头将热水器内的水注入漂洗槽，待水位到漂洗槽四分之三位置时，关闭漂洗槽后方水龙头，通过控制面板启动第二发生器，对工件进行漂洗，待漂洗完成后关闭第二发生器，启动漂洗槽下方的电磁阀使废水从排水孔流出，通过把手打开顶盖，控制第一气缸收缩提出放置架至漂洗槽上方，通过控制面板启动引导轮，使引导轮带动第一气缸移动至烘干槽的上方，启动第一气缸，控制第一气缸伸出，将放置架置入烘干槽内，控制第二气缸和第三气缸收缩，使第二气缸和第三气缸的输出端脱离提拉孔，控制第一气缸收缩，通过把手关闭顶盖，通过控制面板启动烘干机待烘干完成，关闭烘干机取出工件将放置架放入清洗槽内，解决了现有的超声波清洗设备大多只有一个清洗槽，对工件的清洗不到位，进行漂洗时需要进行换水，操作十分麻烦，而少数现有的多槽位清洗设备在工件转换清洗槽时需要手动将工件拿出进行换洗操作较为复杂的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图4本实用新型“凸”形槽结构示意图；
19.图5为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图中，1、操作台；2、支板；3、顶板；4、凸形槽；5、引导轮；6、l形支板；7、安装板；8、第一气缸；9、安装块；10、第二气缸；11、第三气缸；12、清洗槽；13、漂洗槽；14、烘干槽；15、放置板；16、第一发生器；17、第二发生器；18、烘干机；19、放置槽；20、热水器；21、水龙头；22、顶盖；23、把手；24、控制面板；25、支脚；26、排水孔；27、电磁阀；28、放置架；29、提拉孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，一种多槽超声波清洗装置，包括：
24.操作台1，操作台1的背部左右两侧均固定连接有支板2，两个支板2的上端之间固定连接有顶板3，顶板3的下端面开设有凸形槽4，顶板3的下方设有安装板7，安装板7的上端面固定连接有述l形支板6，l形支板6的上端转动连接有多个均匀分布的引导轮5，l形支板6与凸形槽4的下端面滑动连接，多个引导轮5与凸形槽4的内壁滑动抵接；
25.第一气缸8，第一气缸8设置于安装板7的内部，第一气缸8的输出端延伸至安装板7的下方且固定连接有安装块9，安装块9的左右两侧设置有第二气缸10和第三气缸11。
26.本实施例中：将水加入热水器20内，通过控制面板24启动热水器20将内部水加热至七十摄氏度，通过控制面板24关闭热水器20，打开清洗槽12后方的水龙头21将热水器20内的水注入清洗槽12，待水位到清洗槽12四分之三位置时，关闭清洗槽12后方水龙头21，通过控制面板24启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，使第一气缸8带动第二气缸10和第三气缸11与提拉孔29平行，通过控制面板24启动第二气缸10和第三气缸11，控制第二气缸10和第三气缸11伸出，使第二气缸10和第三气缸11的输出端分别穿过两个提拉孔29，同时控制第一气缸8收缩，将放置架28提出至清洗槽12上方，将需要清洗的工件放入放置架28内，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，使第一气缸8带动放置架28置入清洗槽12内，通过控制面板24启动第一发生器16对工件进行清洗，待清洗完成后关闭第一发生器16，启动清洗槽12下方的电磁阀27使废水从排水孔26流出，控制第一气缸8收缩，提出放置架28至清洗槽12上方，通过控制面板24启动引导轮5(该处所采用的引导轮为现有技术，一对引导轮通过马达控制，其余引导轮起导向作用)，使引导轮5带动第一气缸8移动至漂洗槽13的上方，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出将放置架28置入漂洗槽13内，打开漂洗槽13后方的水龙头21将热水器20内的水注入漂洗槽13，待水位到漂洗槽13四分之三位置时，关闭漂洗槽13后方水龙头21，通过控制面板24启动第二发生器17，对工件进行漂洗，待漂洗完成后关闭第二发生器17，启动漂洗槽13下方的电磁阀27使废水从排水孔26流出，通过把手23打开顶盖22，控制第一气缸8收缩提出放置架28至漂洗槽13上方，通过控制面板24启动引导轮5，使引导轮5带动第一气缸8移动至烘干槽14的上方，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，将放置架28置入烘干槽14内，控制第二气缸10和第三气缸11收缩，使第二气缸10和第三气缸11的输出端脱离提拉孔29，控制第一气缸8收缩，通过把手23关闭顶盖22，通过控制面板24启动烘干机18待烘干完成，关闭烘干机18取出工件将放置架28放入清洗槽内，本新型使用时对工件的清洗到位，无需手动将工件拿出，操作简单。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的上端面从左至右依次开设有清洗槽12、漂洗槽13和烘干槽14，清洗槽12的内部设有与操作台1上端面可拆卸连接的放置架28，放置架28的左右两侧开设有提拉孔29。
28.本实施例中：通过控制面板24启动第二气缸10和第三气缸11，控制第二气缸10和第三气缸11伸出，使第二气缸10和第三气缸11的输出端穿过提拉孔29，同时控制第一气缸8收缩，将放置架28提出至清洗槽12上方，将需要清洗的工件放入放置架28内，便于将所需清洗的工件放入放置架28内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的上端面固定连接有位于两个支板2之间的放置板15，放置板15的上端面从左至右依次设置有第一发生器16和第二发生器17。
30.本实施例中：启动第一发生器16对工件进行清洗，待清洗完成后关闭第一发生器16，启动第二发生器17，对工件进行漂洗，待清洗完成后关闭第二发生器17，使第一发生器16与第二发生器17分别控制清洗槽12与漂洗槽13，便于对工件的清洗与漂洗进行分工。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干槽14的内部底端设置有烘干机18，烘干槽14的上方设有顶盖22，顶盖22与操作台1上端面通过合页活动连接，顶盖22的上端面固定连接有把手23。
32.本实施例中：通过把手23打开顶盖22，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，将放置架28置入烘干槽14内，控制第二气缸10和第三气缸11收缩，使第二气缸10和第三气缸11的输出端脱离提拉孔29，控制第一气缸8收缩，通过把手23关闭顶盖22，通过控制面板24启动烘干机18待烘干完成，快速对清洗过的工件进行烘干，使水渍不会腐蚀工件表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的后端面开设有放置槽19，放置槽19的内部设置有热水器20，操作台1的上端面转动连接有两个水龙头21，两个水龙头21分别位于清洗槽12和漂洗槽13的后方，两个水龙头21均与热水器20通过水管连接。
34.本实施例中：将水加入热水器20内，通过控制面板24启动热水器20将内部的水加热至七十摄氏度，通过控制面板24关闭热水器20，打开清洗槽12或漂洗槽13后方的水龙头21将热水器20内的水注入清洗槽12或漂洗槽13，待水位到清洗槽12或漂洗槽13四分之三位置时，关闭清洗槽12或漂洗槽13后方水龙头21，保证水温达到最高效的温度，使清洗更彻底。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的前端面设置有控制面板24，引导轮5、第一发生器16、第二发生器17、烘干机18、热水器20、第一气缸8、第二气缸10和第三气缸11均与控制面板24电性连接。
36.本实施例中：通过控制面板24可对第一发生器16、第二发生器17、烘干机18、热水器20、第一气缸8、第二气缸10和第三气缸11进行控制方便，使操作方便高效。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗槽12和漂洗槽13的下端面开设有连通至操作台1外侧的排水孔26，排水孔26的外壁设置有电磁阀27，电磁阀27与控制面板24电性连接，操作台1的下端面固定连接有支脚25。
38.本实施例中：启动清洗槽12或漂洗槽13下方的电磁阀27使废水从排水孔26排出，支脚25将操作台1提高一段距离，使排出的水不会泡到操作台1。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将水加入热水器20内，通过控制面板24启动
热水器20将内部水加热至七十摄氏度，通过控制面板24关闭热水器20，打开清洗槽12后方的水龙头21将热水器20内的水注入清洗槽12，待水位到清洗槽12四分之三位置时，关闭清洗槽12后方水龙头21，通过控制面板24启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，使第一气缸8带动第二气缸10和第三气缸11与提拉孔29平行，通过控制面板24启动第二气缸10和第三气缸11，控制第二气缸10和第三气缸11伸出，使第二气缸10和第三气缸11的输出端分别穿过两个提拉孔29，同时控制第一气缸8收缩，将放置架28提出至清洗槽12上方，将需要清洗的工件放入放置架28内，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，使第一气缸8带动放置架28置入清洗槽12内，通过控制面板24启动第一发生器16对工件进行清洗，待清洗完成后关闭第一发生器16，启动清洗槽12下方的电磁阀27使废水从排水孔26流出，控制第一气缸8收缩，提出放置架28至清洗槽12上方，通过控制面板24启动引导轮5，使引导轮5带动第一气缸8移动至漂洗槽13的上方，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出将放置架28置入漂洗槽13内，打开漂洗槽13后方的水龙头21将热水器20内的水注入漂洗槽13，待水位到漂洗槽13四分之三位置时，关闭漂洗槽13后方水龙头21，通过控制面板24启动第二发生器17，对工件进行漂洗，待漂洗完成后关闭第二发生器17，启动漂洗槽13下方的电磁阀27使废水从排水孔26流出，通过把手23打开顶盖22，控制第一气缸8收缩提出放置架28至漂洗槽13上方，通过控制面板24启动引导轮5，使引导轮5带动第一气缸8移动至烘干槽14的上方，启动第一气缸8，控制第一气缸8伸出，将放置架28置入烘干槽14内，控制第二气缸10和第三气缸11收缩，使第二气缸10和第三气缸11的输出端脱离提拉孔29，控制第一气缸8收缩，通过把手23关闭顶盖22，通过控制面板24启动烘干机18待烘干完成，关闭烘干机18取出工件将放置架28放入清洗槽内，本新型使用时对工件的清洗到位，无需手动将工件拿出，操作简单。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。