一种用于制作全铝家具的铝板清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于全铝家具生产技术领域，具体涉及一种用于制作全铝家具的铝板清洗装置。


背景技术：

2.以铝合金为型材且全部采用铝合金来制作的家具称为全铝家具，由于其具有绿色环保、防水防潮、轻松维护、保值耐用、防火阻燃等优点，使得其在民用家具、教育办公、体育医疗和工业等领域得到广泛使用。
3.全铝家具的生产流程主要有挤压、条直、中断、时效、分检、前处理、喷涂、转印、检验、包装入库等。其中，前处理又包括清洗、除油、无铬处理、清洗、烘干等工序。在对用于制作全铝家具的铝板型材进行清洗时，传统清洗方式大都是采用人工手动喷淋冲洗，存在清洗效率低、清洗不够彻底、费时费力的问题，清洗时对水资源的消耗较大，且清洗后不能及时对铝板进行脱水、烘干处理，不利于铝板后续的生产加工，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于制作全铝家具的铝板清洗装置，可一次性处理多块铝板，实现清洗、脱水和烘干的高效高质量的一体化处理，并对清洗用水循环利用，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制作全铝家具的铝板清洗装置，包括清洗筒、热风机、水箱和转动设置的立柱，所述立柱顶端一侧设有横支板，所述横支板尾端竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下且其上部转动套设有筒盖、其底端固定连接有料箱，所述筒盖底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设有磁板、侧壁上设有密封圈，所述筒盖顶部设有与凹槽连通的排风管，所述排风管上设有排风阀和排风扇，所述料箱的前端敞口并铰接设有箱门，所述箱门和料箱的箱壁上均开设有若干通孔，所述料箱的内顶部和内底部上均间隔开设有若干第一插槽且两者上的第一插槽一一对应设置，所述清洗筒位于料箱下方，所述清洗筒的顶部敞口且该端部的筒壁内设有电磁铁，所述料箱可通过油缸伸入清洗筒中，且筒盖上的磁板可通过电磁铁与清洗筒顶端磁性吸合、密封圈可密封套设在清洗筒顶端外侧；所述清洗筒的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干超声波震荡器、下部侧壁通过带有进风阀的进风管与热风机的出风口连通、内底部上呈圆周间隔均布有若干红外线加热器，所述清洗筒的底部呈倒锥形且其中心设有排水管，所述排水管上设有单向排水阀和排水泵且其尾端与水箱顶部连通，所述水箱上部内由上至下依次可拆卸设有若干过滤网、一活性炭滤芯和一陶瓷滤芯，所述过滤网的孔径由上至下递减，所述水箱底部通过带有进水泵和单向进水阀的进水管与清洗筒上部侧壁连通。
6.优选的，所述立柱下方设有底座，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上穿出底座并与立柱底部中心固定连接。
7.优选的，所述磁板由具有磁性的材料制成，所述密封圈内径与清洗筒顶部的外径相适配。
8.优选的，所述红外线加热器的外部罩设有防护罩。
9.优选的，所述水箱前端对应过滤网、活性炭滤芯和陶瓷滤芯的位置处开口设置且该开口处铰接设有密封门。
10.优选的，所述过滤网、活性炭滤芯和陶瓷滤芯的两侧对应的水箱内侧壁上均设有第二插槽，所述过滤网、活性炭滤芯和陶瓷滤芯的两侧均插接于相应的第二插槽中。
11.优选的，所述水箱顶部设有带有补水阀的补水管。
12.优选的，所述清洗筒外壁上设有由玻璃纤维棉制成的保温层。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，料箱内的多组上下一一对应设置的第一插槽的设置，可用以装载多块铝板，从而能够同时对多块铝板进行清洗烘干处理，可大大提高清洗效率，更有利于铝板的后续生产加工。同时，通过油缸和转动的立柱的设置配合，可实现料箱在清洗筒处与远离清洗筒的一侧之间即清洗工位与装卸工位之间的快速自动切换，使得各批次的铝板清洗作业可快速开展，更有利与提高铝板的清洗和烘干工序，便于后续加工。
14.筒盖、磁板、密封圈与清洗筒顶部内的电磁铁的设置配合，可在处理前后实现清洗筒的自动快速封堵和开启，不影响清洗和烘干作业的稳定高效进行，更有利于提高清洗和烘干效率，有效避免清洗过程中的水飞溅、减少烘干过程中的热量散失，提高生产加工的安全性。
15.清洗时，通过超声波震荡器提供的超声波震动与清洗用水的配合，便可实现超声波清洗作业，且在清洗过程中，利用第一电机还可实现料箱的周向转动运动，从而可大大提高清洗用水与铝板的接触面积以及清洗用水对铝板的冲击力，进而能够大大增强清洗效果，提高清洗效率和清洗质量，且可进行多次清洗，清洗更加干净、彻底，操作更加简单便捷，无需人工手动操作喷淋冲洗，省时省力，可大大降低工人的劳动强度和操作难度。每次清洗后，利用排水管可将清洗废水再次送回水箱，通过水箱上部内的多个孔径递减的过滤网、一活性炭滤芯和一陶瓷滤芯的设置配合，可实现对清洗废水的多级过滤和双重的吸附净化处理，使得处理后的清洗废水可再次作为清洗用水进行循环利用，可大大降低清洗作业对水的消耗，更有利于节约水资源，降低生产成本。清洗后，根据实际情况，可先利用第一电机带动料箱的高速转动实现对铝板的离心脱水处理，为后续快速烘干处理做准备。脱水完成后，通过红外线加热器、热风机、进风管、排风管的设置配合，便可实现对铝板的红外线辐射和热风的双重快速加热烘干处理，更便于后续生产加工。综上，本实用新型可一次性处理多块铝板，并实现对铝板的清洗、脱水和烘干一体化，操作简单便捷，处理效率和质量更高，更有利于铝板后续的生产加工。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的料箱伸入清洗筒时的主视结构示意图；
18.图3是本实用新型筒盖的主视结构示意图；
19.图4是本实用新型料箱的主视剖面结构示意图。
20.图中标号：1为立柱，2为横支板，3为油缸，4为第一电机，5为筒盖，6为凹槽，7为磁板，8为密封圈，9为排风管，10为排风扇，11为排风阀，12为料箱，13为箱门，14为通孔，15为第一插槽，16为电磁铁，17为清洗筒，18为保温层，19为超声波震荡器，20为防护罩，21为红外线加热器，22为进风阀，23为进风管，24为热风机，25为单向排水阀，26为排水泵，27为排水管，28为水箱，29为过滤网，30为活性炭滤芯，31为陶瓷滤芯，32为进水管，33为进水泵，34为单向进水阀，35为底座，36为第二电机，37为补水管，38为补水阀，39为密封门。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至4所示，一种用于制作全铝家具的铝板清洗装置，包括清洗筒17、热风机24、水箱28和转动设置的立柱1。立柱1的顶端一侧设有横支板2，横支板2的尾端竖向设有油缸3。油缸3的活塞杆朝下并固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴朝下且其上部转动套设有筒盖5、其底端固定连接有料箱12。筒盖5的底部开设有凹槽6，凹槽6的顶部设有磁板7、侧壁上设有密封圈8。筒盖5的顶部设有与凹槽6连通的排风管9，排风管9上设有排风阀11和排风扇10。料箱12的前端敞口并铰接设有箱门13，箱门13和料箱12的箱壁上均开设有若干通孔14。料箱12的内顶部和内底部上均间隔开设有若干第一插槽15且两者上的第一插槽15一一对应设置。清洗筒17位于料箱12的下方，清洗筒17的顶部敞口且该端部的筒壁内设有电磁铁16。料箱12可通过油缸3伸入清洗筒17中，且筒盖5上的磁板7可通过电磁铁16与清洗筒17的顶端磁性吸合、密封圈8可密封套设在清洗筒17的顶端外侧。料箱12内的多组上下一一对应设置的第一插槽15的设置，可用以装载多块铝板，从而能够同时对多块铝板进行清洗烘干处理，可大大提高清洗效率，更有利于铝板的后续生产加工。同时，通过油缸3和转动的立柱1的设置配合，可实现料箱12在清洗筒17处与远离清洗筒17的一侧之间即清洗工位与装卸工位之间的快速自动切换，使得各批次的铝板清洗作业可快速开展，更有利与提高铝板的清洗和烘干工序，便于后续加工。筒盖5、磁板7、密封圈8与清洗筒17顶部内的电磁铁16的设置配合，可在处理前后实现清洗筒17的自动快速封堵和开启，不影响清洗和烘干作业的稳定高效进行，更有利于提高清洗和烘干效率，有效避免清洗过程中的水飞溅、减少烘干过程中的热量散失，提高生产加工的安全性；
23.清洗筒17的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干超声波震荡器18、下部侧壁通过带有进风阀22的进风管23与热风机24的出风口连通、内底部上呈圆周间隔均布有若干红外线加热器21。清洗筒17的底部呈倒锥形且其中心设有排水管27，排水管27上设有单向排水阀25和排水泵26且其尾端与水箱28的顶部连通。水箱28上部内由上至下依次可拆卸设有若干过滤网29、一活性炭滤芯30和一陶瓷滤芯31，过滤网29的孔径由上至下递减。水箱28的底部通过带有进水泵33和单向进水阀34的进水管32与清洗筒17的上部侧壁连通。清洗时，通过超声波震荡器19提供的超声波震动与清洗用水的配合，便可实现超声波清洗作业，且在清洗过程中，利用第一电机4还可实现料箱12的周向转动运动，从而可大大提高清洗用水与铝板的接触面积以及清洗用水对铝板的冲击力，进而能够大大增强清洗效果，提高清洗效率和清洗质量，且可进行多次清洗，清洗更加干净、彻底，操作更加简单便捷，无需人工手动操作喷淋冲洗，省时省力，可大大降低工人的劳动强度和操作难度。每次清洗后，利用排水管27可将清洗废水再次送回水箱28，通过水箱28上部内的多个孔径递减的过滤网29、一活性炭
滤芯30和一陶瓷滤芯31的设置配合，可实现对清洗废水的多级过滤和双重的吸附净化处理，使得处理后的清洗废水可再次作为清洗用水进行循环利用，可大大降低清洗作业对水的消耗，更有利于节约水资源，降低生产成本。清洗后，根据实际情况，可先利用第一电机4带动料箱12的高速转动实现对铝板的离心脱水处理，为后续快速烘干处理做准备。脱水完成后，通过红外线加热器21、热风机24、进风管23、排风管9的设置配合，便可实现对铝板的红外线辐射和热风的双重快速加热烘干处理，更便于后续生产加工。综上，本实用新型可一次性处理多块铝板，并实现对铝板的清洗、脱水和烘干一体化，操作简单便捷，处理效率和质量更高，更有利于铝板后续的生产加工。热风机24采用现有常规的工业用热风机即可，工业用热风机是工业上比较常用的一种出产热风的加热干燥设备，可用于工件的快速加热与干燥，具有升温速度快、干燥效率高、温控精确、经久耐用等优点，其具体结构属于现有技术，在此不再阐述。
24.在本实施例中，立柱1的下方设有底座35，底座35内设有第二电机36，第二电机36的输出轴朝上穿出底座35并与立柱1的底部中心固定连接，使得在使用时，可通过第二电机36提供动力，带动立柱1及其上部件转动，实现料箱12在装卸料工位和清洗工位的自动快速切换，以配合提高清洗效率。磁板7由具有磁性的材料制成，例如铁等金属，可根据实际需求选用，在此不做具体限定，以便于配合完成对清洗筒17的密封，更便于料箱12的自动快速进出。密封圈8的内径与清洗筒17顶部的外径相适配，以保证对清洗筒17的密封效果。
25.在本实施例中，红外线加热器21的外部罩设有防护罩20，用以对红外线加热器进行保护，避免清洗时红外线加热器21受到清洗用水的影响。清洗筒17的外壁上设有由玻璃纤维棉制成的保温层18，其具有优良的防火、保温和吸声降噪的性能，可有效减少烘干时清洗筒17的热量散失和其工作时对外界的噪音污染。
26.在本实施例中，水箱28的前端对应过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31的位置处开口设置且该开口处铰接设有密封门39。过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31的两侧对应的水箱28的内侧壁上均设有第二插槽，使得过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31的两侧均可插接于相应的第二插槽中。在水箱28使用一段时间后，可通过打开密封门39，将原有过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31从相应的第二插槽中抽出，便可实现对过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31的清理更换，操作简单便捷，保证水箱28对清洗用水的净化效果，实现清洗用水良好的循环利用，减少水资源的浪费。水箱28的顶部设有带有补水阀38的补水管37，便于根据需要向水箱28中补充清洗用水。
27.本实用新型的工作原理：初始状态下，横支板2位于立柱1远离清洗筒17的一侧。使用时，先运行油缸3，使其活塞杆伸长，将料箱2下放至合适高度。然后，打开箱门13，将多块铝板插接到料箱12内对应的第一插槽15中，完成铝板的装载。接着，先使油缸3复位，带动料箱12上升，然后运行第二电机36，带动立柱转动180度，便可将料箱12转至清洗筒17上方。之后，再次运行油缸3，使其活塞杆伸长，推动料箱12下移至清洗筒17中的合适位置，并接通电磁铁16的电路，在电磁铁16的磁力作用下，磁板7可被磁吸在清洗筒17的顶端上，同时密封圈8可密封套设在清洗筒17的顶端外侧，使整个筒盖5可稳固密封扣合在清洗筒17的顶部，完成对清洗筒17的自动快速密封。
28.接着，便可进行清洗作业，具体为：进风阀22、排风阀11和单向排水阀25均处于关闭状态，先打开单向进水阀34，启动进水泵33，通过进水管32将水箱28中的清洗用水注入清
洗筒17中。注水完成后，运行超声波震荡器19、和第一电机4，通过超声波震荡器19提供的超声波震动与清洗用水的配合，便可实现超声波清洗作业，且在清洗过程中，利用第一电机4还可实现料箱12的周向转动运动，从而可大大提高清洗用水与铝板的接触面积以及清洗用水对铝板的冲击力，进而能够大大增强清洗效果，提高清洗效率和清洗质量，实现对铝板的清洗作业。一次清洗完成后，超声波震荡器19和第一电机4暂停工作，然后打开单向排水阀25，运行排水泵26，便可将清洗废水从清洗筒17中抽回至水箱28的顶部，并使其经多级过滤网29、活性炭滤芯30和陶瓷滤芯31的过滤和吸附净化后再次落至水箱28底部，以便于循环利用。清洗废水排放完后，再次关闭单向排水阀25，然后依上述加水清洗的步骤再次进行清洗作业，可根据实际情况对铝板进行多次清洗。
29.最后一次清洗结束且清洗废水排放完后，单向排水阀25保持打开状态，然后运行第一电机4，使其带动料箱12进行高速转动，便可实现对清洗后的铝板的离心脱水处理，分离出的水分同样经排水管25排回至水箱28中。脱水完成后，关闭单向排水阀25，打开进风阀22和排风阀11，运行红外线加热器21、热风机24和排风扇，在红外线加热器21、热风机24、进风管23、排风管9的设置配合下，便可实现对铝板的红外线辐射和热风的双重快速加热烘干处理，且过程中，第一电机4可继续带动料箱12进行周转，以保证铝板受热烘干更加均匀，提高烘干效率和质量，更便于后续生产加工。综上，本实用新型可一次性处理多块铝板，并实现对铝板的清洗、脱水和烘干一体化，操作简单便捷，处理效率和质量更高，更有利于铝板后续的生产加工。
30.烘干完成后，断开电磁铁16的电路，便可断去筒盖5与清洗筒17之间的磁力连接。然后，运行油缸3，使其活塞杆收缩复位，便可带动料箱12上升移出清洗筒17。之后，再次运行第二电机36，使立柱1整体转动180度，便可将料箱12转至远离清洗筒17的一侧。最后，再次运行油缸3，将料箱12下放置合适高度，打开箱门13，便可将处理后的铝板从料箱12中抽出，并可重新装载上有一批的铝板，按上述步骤继续进行铝板的清洗烘干作业即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。