全自动电化学处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为全自动电化学处理设备。


背景技术：

2.废水电解处理法是指应用电解的机理，使原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法。电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。通电后，在外电场作用下，阳极的附近生成cl2以及h2o2等酸性物质，使得阳极的附近为酸性区域，而阴极的附近便会生成co
32-和oh-，使得阴极的附近为碱性区域。其中钙和镁离子经过该碱性区域时就会快速生成碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁等水垢沉淀物和部分黏泥被吸附在阴极上，使钙离子镁离子形成固体沉淀。
3.现有电化学处理装置水垢的处理有两种方式，其一是采用人工处理的方法去除水垢，但人工处理水垢耗时较长，费时费力，容易降低电化学处理装置对污水处理的效率。其二是采用动力单元带动刮刀刮除阴极板上的水垢，但刮刀容易发生磨损导致刮刀和阴极板之间的间隙变大，无法完全去除阴极板上的水垢，影响阴极板对污水处理的效果。
4.现有电化学处理装置的排水管在水箱上的高度一定，水箱内的液位超过排水管的位置之后，水箱内的水便会从排水管中排出，因此，排水管在水箱上的位置便决定了水箱内液位的高度，导致现有化学处理装置只能处理固定体积的污水，不能针对水质的情况实时改变水箱内污水的体积。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供全自动电化学处理设备，其中刮垢总成采用耐磨的耐磨刮刀刮除阴极板上的水垢，保证刮垢总成在长期使用后依旧能与阴极板贴合。
6.本实用新型的另一个优势在于提供全自动电化学处理设备，其中弯折架延伸至腔体的内部，能够缩短耐磨刮刀和阴极板在竖直方向上的距离，能够减少升降组件升降阴极板的距离。
7.本实用新型的另一个优势在于提供全自动电化学处理设备，其中安装架上设置有通孔，该通孔能够避免安装架阻挡阴极板对污水实施处理，也能够保证污水将滞留在耐磨刮刀上的水垢冲走。
8.本实用新型的另一个优势在于提供全自动电化学处理设备，其中隔流件形成的溢流槽能够改变箱体单次容纳污水的体积。
9.本实用新型的另一个优势在于提供全自动电化学处理设备，其中箱体上连通有反冲洗管，能够通过反冲洗管将外界高压液体导入箱体内部，冲洗箱体的内部。
10.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供全自动电化学处理设备，适于精准并自动地刮除阴极板的水垢，其特征在于，所述全自动电化学处理设备包括：
11.一升降组件；
12.一设备主体，所述设备主体包括一箱体、若干阳极板和若干阴极板，所述箱体的顶部开口，并形成一腔体，所述升降组件以能够上下升降的方式被设置于所述箱体，若干所述阳极板被设置于所述箱体并位于所述腔体的内部，若干所述阴极板被设置于所述升降组件的输出端；和
13.若干刮垢总成，所述刮垢总成包括至少一耐磨刮刀，所述耐磨刮刀以垂直所述阴极板侧面的方式被保持于所述腔体的内部，且所述耐磨刮刀与所述阴极板接触，以在所述升降组件带动所述阴极板移动时，所述耐磨刮刀能够刮除所述阴极板上的水垢。
14.根据本实用新型一实施例，所述刮垢总成还包括至少一弯折架，所述弯折架被设置于所述箱体的开口处，且所述弯折架延伸至所述腔体的内部，所述耐磨刮刀被设置于所述弯折架位于所述腔体内的一端。
15.根据本实用新型一实施例，所述阴极板的两侧呈竖直的弯折状；
16.所述弯折架包括两固定部和一安装部，两个所述固定部被对应地固定于所述箱体相对的两侧内壁，所述安装部被设置于两个所述固定部之间，所述安装部靠近所述阴极板的一侧设置有至少一所述耐磨刮刀，所述耐磨刮刀的每端与所述固定部之间保持一预定距离，形成一预定间隙，且所述预定间隙与所述阴极板的厚度相适配。
17.根据本实用新型一实施例，每个所述安装部上设置有两个间隔的所述耐磨刮刀，所述安装部在两个所述耐磨刮刀之间设置有通孔。
18.根据本实用新型一实施例，所述弯折架被实施为两个，两个所述弯折架分别位于所述阴极板的两侧，以使所述耐磨刮刀分别与所述阴极板的两侧接触。
19.根据本实用新型一实施例，所述设备主体包括一进水管、一出水管、一排污管和一隔流件，所述进水管被设置于所述箱体并与所述腔体连通，所述出水管被设置于所述箱体并与所述腔体连通，所述排污管被设置于所述箱体的底部并与所述腔体连通，所述隔流件被设置于所述箱体的内侧壁，形成一槽口向上的溢流槽，所述溢流槽同时与所述出水管和所述腔体连通。
20.根据本实用新型一实施例，所述隔流件被实施为直角板，所述直角板具有一水平板和一竖直板，所述水平板被设置于所述箱体的内壁，且靠近所述出水管，所述竖直板被设置于所述水平板远离箱体的一端，所述水平板、竖直板与所述箱体的侧壁形成所述溢流槽。
21.根据本实用新型一实施例，所述设备主体还包括一控制阀，所述控制阀被设置于所述出水管的管口处，用于控制所述出水管与所述腔体的连通状态。
22.根据本实用新型一实施例，所述设备主体还包括一反冲洗管，所述反冲洗管被设置于所述箱体并与所述腔体连通。
23.根据本实用新型一实施例，所述阴极板上开设有若干流动孔。
附图说明
24.图1示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备的立体图。
25.图2示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备的后视图。
26.图3示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备的左视图。
27.图4示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备的正视剖视图。
28.图5示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备的阴极板安装在升降台的结构
示意图。
29.图6示出了本实用新型所述全自动电化学处理设备中弯折架的立体图。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例的全自动电化学处理设备将在以下被详细地阐述。所述全自动电化学处理设备能够精准并自动地刮除水垢，从而提高所述全自动电化学处理设备对污水处理的效果。
34.所述全自动电化学处理设备包括一设备主体10、若干刮垢总成20和一升降组件30。
35.所述设备本体10包括一箱体11、若干阳极板12和若干阴极板13，其中所述箱体 11的顶部开口，并形成一腔体101。若干所述阳极板12被并排设置于所述箱体11并位于所述腔体101的内部。若干所述阴极板13被等距离地设置于所述升降组件30的输出端。
36.所述升降组件30以能够上下升降的方式被设置于所述箱体11。
37.所述刮垢总成20包括至少一耐磨刮刀21，所述耐磨刮刀21以垂直所述阴极板13 侧面的方式被保持于所述腔体101的内部，且所述耐磨刮刀21与所述阴极板13接触。
38.当所述升降组件30带动所述阴极板13移动时，所述阴极板13会与所述耐磨刮刀 21接触，从而通过所述耐磨刮刀21将附着在所述阴极板13上的水垢去除，保证所述阴极板13后续还能稳定地吸附水垢。利用所述耐磨刮刀21耐磨的特性，保证所述耐磨刮刀21在长时间使用后能够始终贴合于所述阴极板13的表面，提高所述刮垢总成20去除所述阴极板13表面水垢的能力。
39.所述升降组件30包括至少一动力单元31和至少一升降台32。所述动力单元31被设置于所述箱体11，且所述动力单元31的输出端竖直向上，所述升降台32被设置于所述动力单元31的输出端。若干所述阴极板被等距离地设置于所述升降台32靠近所述箱体11的一侧。在所述动力单元31的作用下，带动所述升降台32在所述箱体11的上方竖直升降，从而实现带动所述阴极板13相对所述刮垢总成20移动的目的。
40.所述动力单元31的数量优选地被实施为两个，两个所述动力单元31被对应地设置于所述箱体11相对的两外侧壁。两个所述动力单元31的输出端均与所述升降台32连接，通
过两个所述动力单元31同时推动所述升降台32，能够保证所述升降台32在所述箱体11上稳定地升降。
41.优选地，所述动力单元31被实施为液压推杆，采用液压推杆能够稳定地推动所述升降台32进行移动，并能够稳定地克服所述耐磨刮刀21在刮除所述阴极板13上水垢带来的摩擦力，避免所述耐磨刮刀21刮除水垢阻力过大而导致所述升降台32无法正常移动。
42.所述刮垢总成20还包括至少一弯折架22。所述弯折架22被设置于所述箱体11的开口处，且所述弯折架22呈弯折状，能够延伸至所述腔体101的内部。所述耐磨刮刀 21被设置于所述弯折架22位于所述腔体101内部的一端，并垂直于所述阴极板13。所述弯折架22包括两固定部221和一安装部222，其中所述安装部222位于两个所述固定部221之间，其中两个所述固定部221分别被固定于所述箱体11相对的两侧内壁，所述安装部222靠近所述阴极板13的一侧设置有至少一所述耐磨刮刀21。通过所述安装部222将所述耐磨刮刀21保持于所述腔体101的内部，以保证所述耐磨刮刀21稳定刮除所述阴极板13上的水垢。
43.需要注意的是，由于所述弯折架22延伸至所述腔体101的内部，使得所述耐磨刮刀21也位于所述腔体101的内部，因此所述升降台32仅需要将所述阴极板13提升较低的高度，便能够使所述阴极板13上的水垢被所述耐磨刮刀21刮除，缩短所述升降台 32需要移动的距离，能够提高所述阴极板13与所述耐磨刮刀21在配合时的紧凑性。
44.所述耐磨刮刀21可被实施为高锰钢或碳化钨基硬质合金，其中高锰钢是典型的抗磨钢，耐磨性质良好，在长期使用下依旧与所述阴极板13贴合。
45.部分电化学处理设备中阴极板的两端被设计成弯折状，通过弯折状的部位能够增大阴极板与污水的接触面积，而现有的刮刀难以适配具有弯折的阴极板，从而难以将阴极板上的水垢完全刮除。
46.所述耐磨刮刀21靠近所述安装部222的一端与所述安装部222之间保持一预定距离，使得所述耐磨刮刀21与所述固定部221之间具有一预定间隙202，其中所述预定间隙202的宽度与所述阴极板13的厚度相适配。因此，能够将所述阴极板13的两端设置为弯折状，且所述阴极板13的弯折部能够插入所述预定间隙202内，能够保证所述耐磨刮刀21将所述阴极板13上的水垢完全刮除。
47.本实用新型的一优选实施例，每个所述安装部222上设置有两个所述耐磨刮刀21。当所述阴极板13被所述升降组件30带动时，两个所述耐磨刮刀21能够同时刮除所述阴极板13表面的水垢，能够进一步地提高所述刮垢总成20刮除水垢的效果。
48.具体的，安装在一个所述安装部222上的两个所述耐磨刮刀21之间间隔固定距离。所述安装部222在两个所述耐磨刮刀21之间设置有通孔201。所述通孔201便于液体进入两个所述耐磨刮刀21之间，避免所述安装部222遮挡所述阴极板13，能够增大所述阴极板13与污水的接触面积，从而提高所述阴极板13对污水处理的效果。
49.另外，由于所述耐磨刮刀21会对所述阴极板13上的水垢刮除，若所述安装部222 上未设置有所述通孔201，容易导致水垢堆积在两个所述耐磨刮刀21之间，既影响所述阴极板13对污水处理的效果，又影响所述耐磨刮刀21刮除所述阴极板13上的水垢。而在所述通孔201的导通下，水能够正常地进入两个所述耐磨刮刀21之间，因此，污水在流动的过程中能够将位于两个所述耐磨刮刀21之间的水垢带走，利于所述耐磨刮刀21刮除所述阴极板13上的水垢。
50.所述弯折架22可被实施为两个，两个所述弯折架22分别位于所述阴极板13的两侧，每个所述弯折架22上均设置有至少一个所述耐磨刮刀21。采用两个所述耐磨刮刀 21夹持所述阴极板13的方式，能够进一步地提高所述刮垢总成20刮除所述阴极板13 上水垢的能力。
51.所述阴极板13上开设有若干流动孔1301。由于所述阴极板13上设置有若干流动孔 1301，使污水能够正常地穿透所述阴极板13，便于污水在多块所述阴极板13之间流动。
52.所述设备主体10还包括一进水管14、一出水管15、一排污管18和一隔流件16。所述进水管14被设置于所述箱体11并与所述腔体101连通。所述出水管15被设置于所述箱体并与所述腔体101连通，所述排污管18被设置于所述箱体11的底部并与所述腔体101连通所述隔流件16被设置于所述箱体11的内侧壁，形成一槽口向上的溢流槽 102，所述溢流槽102同时与所述出水管15和所述腔体101连通。当所述腔体101内部的水位超过所述溢流槽102时，所述污水会流入所述溢流槽102并通过所述出水管15 排出。因此，只有所述腔体101内污水的水位超过所述溢流槽102的高度后，污水才会从所述箱体11内排出。通过所述隔流件16能够改变所述出水管15在所述箱体11上的高度，从而能够改变所述箱体11容纳污水的最大体积，使得所箱体11一次性能够容纳更多的污水。
53.所述箱体11的内壁设置有绝缘层，能够防止所述阳极板12和所述阴极板13上的电流从所述箱体11的内部传递至外部。
54.所述隔流件16被实施为直角板，所述直角板具有一水平板161和一竖直板162，其中所述水平板161被设置于所述箱体11的内壁，所述竖直板162被设置于所述水平板 161远离所述箱体11的一端，所述水平板161、所述竖直板162与所述箱体11的侧壁形成所述溢流槽102，当所述腔体101内的污水的液位超过所述竖直板162的高度时，污水才会进入所述溢流槽102内，并再通过所述排水管15排出。由于所述溢流槽102 的存在，所述溢流槽102占据了所述腔体101内部分体积，使所述箱体11的横截面积变小，因此，在所述箱体11的内部容纳相同体积的污水时，污水的液位会升高。而且，所述阴极板13竖直地分布，当所述污水的体积较小时，由于所述箱体11的横截面积较小，因此污水的液位上升较高，能够增加所述阴极板13与污水的接触面积，能够提高所述阴极板13对污水处理的效果。
55.为改变所述箱体11单次容纳污水的最大体积，本实用新型还具有一变形实施例，所述设备主体10还包括一控制阀19，所述控制阀19被设置于所述出水管15的管口处，用于控制所述出水管15与所述腔体101的连通状态。在需要所述箱体11单次容纳更多的污水时，所述控制阀19隔断所述出水管15和所述腔体101，从而能使所述腔体101 的内部容纳更多的污水，当需要排出污水时，所述控制阀19使所述出水管15与所述腔体101导通，从而能使污水由所述出水管15向外排出。所述控制阀可被实施为电磁阀。
56.针对不同水质的污水，所述全自动电化学处理设备能够处理污水的体积也不同。由于所述箱体11的内部能够存储不同体积的污水，因此，所述全自动电化学处理设备能够适应不同水质的污水的处理。具体的，若所述污水中所含有的离子较少，即污水的水质较好，此时，所述箱体11的内部可容纳较多的水，一次性能够处理更多的污水，加快污水处理的速度；若污水中含有的离子较多，此时所述箱体11的内部容纳较少的污水，使所述箱体11的内部处理较少的水，保证污水能够被完全处理。
57.由所述刮垢总成20从所述阴极板13上刮下的水垢会沉淀在所述箱体11的下方，当
所述排污管18的管口打开时，污水混合着水垢从所述排污管18排出，但部分水垢还是会粘附在所述箱体11的内壁，水垢难以完全排出。
58.所述箱体11底端的横截面积呈逐渐缩小的状态，所述排污管18被设置于所述箱体 11的最底端，便于从所述阴极板13上刮下的水垢会沉淀在所述箱体11靠近所述排污管 18的部位，当所述排污管18打开时，水垢能快速地从所述排污管18排出。
59.所述设备主体10还包括一反冲洗管17，所述反冲洗管17被设置于所述箱体11并与所述腔体101连通。所述反冲洗管17连通有可控制的高压液体。当所述箱体11的内部需要冲洗时，通过所述反冲洗管17将外界的高压液体导入所述箱体11的内部，能够将粘附在所述箱体11底壁的水垢冲走，能够提高所述箱体11内部的洁净度。
60.污水处理流程，将污水从所述进水管14导入所述腔体101的内部，随着污水在所述腔体101内水位逐渐增高，所述阴极板13和所述阳极板12便开设对污水进行处理，待污水被处理一段时间后，所述升降组件30带动所述阴极板13相对所述刮垢组件20 移动，使得所述刮垢组件20将所述阴极板13上吸附的水垢刮除，刮除下来的水垢便沉淀至所述箱体11的底部，最后完成处理的污水通过所述出水管15排出所述腔体101。另外，还需要定期通过所述排污管18将所述箱体101底部的污泥排出。
61.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。