一种便于安装不同高度阀芯的龙头结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴用品领域，特别是一种龙头结构。


背景技术：

2.目前，大多龙头上的阀芯孔仅能供特定的阀芯嵌装，所以在一款龙头上，仅能供特定的阀芯安装，且这样也易导致阀芯的操作手柄为特定种类的，这样水龙头仅能带来比较特定的使用性能，用户无法随意搭配。
3.当用户需要获得其它使用效果时，就很难通过单独更换阀芯、手柄的种类，来满足不同的使用需求。而是需要将整个龙头更换掉，才能带来不同的使用效果。这易导致用户的升级维护成本升高。
4.同时，企业为了制造出带有不同使用效果的龙头，就需要设计制造多套模具，来满足生产不同龙头主体，以满足不同阀芯的安装需求，这易导致企业的开发、制造成本升高。
5.因此，十分有必要重新设计龙头的结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种便于安装不同高度阀芯的龙头结构，该龙头结构上开设有第一定位孔、第二定位孔与对位内腔，这不仅能便于稳定、准确地定位住阀芯体与阀芯座，还能通过对位内腔预留出多个阀芯体与阀芯座对接连通的位置，这样在安装不同高度的阀芯体时，可以通过采用不同高度的阀芯座来满足对接连通的需求，这不仅能降低企业的开发与制造成本，还能降低用户的升级维护成本，其具有结构简单、制造方便、可靠性高、适用性强等优点。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种便于安装不同高度阀芯的龙头结构，其特点在于包括龙头主体、阀芯体、阀芯座，其中龙头主体上分别开设有第一定位孔、第二定位孔，在第一定位孔、第二定位孔之间的龙头主体上开设有对位内腔，所述对位内腔的腔壁上开设有出水孔，所述阀芯座嵌装在第二定位孔中，所述阀芯体嵌装在第一定位孔中，并使阀芯体的端部与阀芯座的端部在对位内腔中对接连通。
9.优选地，所述阀芯座上开设有进水孔，所述阀芯座上开设有贯穿至进水孔的插装孔，所述进水孔中嵌装有进水管体，所述插装孔中嵌装有限位销，并使限位销插装在进水管体上。
10.优选地，所述阀芯座上分别开设有两个进水孔、两个插装孔，并使两个插装孔分别贯穿至两个进水孔，两个进水孔中都嵌装有进水管体，两个插装孔中都嵌装有限位销，并使两个限位销插装在对应的进水管体上。
11.优选地，所述进水管体的圆周表面上开设有限位环槽，并使限位环槽位于进水孔中，还使限位销插装在限位环槽中。
12.优选地，所述插装孔的外孔口位于阀芯座的侧壁上。
13.优选地，所述阀芯座的侧壁上开设有让位缺口，所述插装孔位于让位缺口的口底，所述限位销的外端置于让位缺口中。
14.优选地，所述龙头主体的底面上开设有贯穿至第二定位孔的藏纳孔，所述进水管体布置在藏纳孔中。
15.优选地，所述第二定位孔的孔壁或远离对位内腔的孔口上设置有限位凸部，所述阀芯座顶压在限位凸部上。
16.优选地，所述限位凸部上开设有穿孔，所述穿孔上穿置有锁定螺钉，并使锁定螺钉的螺纹端穿过穿孔后螺接在阀芯座上。
17.优选地，所述第一定位孔的孔壁上设置有螺接部，所述阀芯体螺接在螺接部上。
18.本实用新型的有益效果：在该龙头结构中，所述龙头主体上分别开设有第一定位孔、第二定位孔、对位内腔与出水孔。通过第一定位孔能稳定、准确定位住阀芯体；通过第二定位孔能稳定、准确定位住阀芯座；通过对位内腔的开设，并使阀芯体的端部与阀芯座的端部在对位内腔中对接连通，这样不仅能很好地满足对接连通的需求，还能通过对位内腔预留出多个阀芯体与阀芯座对接连通的位置。这样在安装不同高度的阀芯体时，可以通过采用不同高度的阀芯座来满足对接连通的需求，在该龙头结构上，能很好地满足更换不同阀芯体的需求。
19.在用户使用时，用户可以根据使用需求，选配不同的阀芯体，这就能便于安装不同的阀芯体与手柄，从而就能满足不同的使用需求。在该龙头结构上，用户可以随意搭配，来满足不同的使用需求，这样在后期升级维护过程中，无需将整个龙头结构更换掉，这有助于降低用户的升降维护成本。
20.在企业制造时，为了制造出带有不同使用效果的龙头，企业就不需要设计、制造出多套生产龙头主体的模具，在该龙头主体上就能很好地满足不同阀芯、手柄的安装需求，这有助于降低企业的开发、制造成本。
21.该龙头结构的整体结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能达到稳定限定阀芯体、阀芯座的需求，该龙头结构具有结构简单、制造方便、可靠性高、适用性强等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型中龙头结构的立体结构示意图之一。
23.图2为本实用新型中龙头结构剖开状态的结构示意图之一。
24.图3为本实用新型中龙头结构的立体结构示意图之二。
25.图4为本实用新型中龙头结构剖开状态的结构示意图之二。
26.图5为本实用新型中龙头结构剖开状态的结构示意图之三。
27.图6为本实用新型中龙头主体剖开状态的结构示意图。
28.图7为本实用新型图5中a部分的放大结构示意图。
29.图8为本实用新型图6中b部分的放大结构示意图。
30.图9为本实用新型的部分结构示意图之一。
31.图10为本实用新型的部分结构示意图之一。
具体实施方式
32.如图2、图4至图6所示，本实用新型所述的一种便于安装不同高度阀芯的龙头结构，包括龙头主体1、阀芯体2、阀芯座3，其中龙头主体1上分别开设有第一定位孔11、第二定位孔12，在第一定位孔11、第二定位孔12之间的龙头主体1上开设有对位内腔13，所述对位内腔13的腔壁上开设有出水孔14，所述阀芯座3嵌装在第二定位孔12中，所述阀芯体2嵌装在第一定位孔11中，并使阀芯体2的端部与阀芯座3的端部在对位内腔13中对接连通。
33.在该龙头结构中，所述龙头主体1上分别开设有第一定位孔11、第二定位孔12、对位内腔13与出水孔14。通过第一定位孔11能稳定、准确定位住阀芯体2；通过第二定位孔12能稳定、准确定位住阀芯座3；通过对位内腔13的开设，并使阀芯体2的端部与阀芯座3的端部在对位内腔13中对接连通，这样不仅能很好地满足对接连通的需求，还能通过对位内腔13预留出多个阀芯体2与阀芯座3对接连通的位置。这样在安装不同高度的阀芯体2时，可以通过采用不同高度的阀芯座3来满足对接连通的需求，在该龙头结构上，能很好地满足更换不同阀芯体2的需求。
34.在用户使用时，用户可以根据使用需求，选配不同的阀芯体2，这就能便于安装不同的阀芯体2与手柄，从而就能满足不同的使用需求。在该龙头结构上，用户可以随意搭配，来满足不同的使用需求，这样在后期升级维护过程中，无需将整个龙头结构更换掉，这有助于降低用户的升降维护成本。
35.在企业制造时，为了制造出带有不同使用效果的龙头，企业就不需要设计、制造出多套生产龙头主体1的模具，在该龙头主体1上就能很好地满足不同阀芯、手柄的安装需求，这有助于降低企业的开发、制造成本。
36.该龙头结构的整体结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能达到稳定限定阀芯体2、阀芯座3的需求，该龙头结构具有结构简单、制造方便、可靠性高、适用性强等优点。
37.如图1至图5所示，所述阀芯体2的端部与阀芯座3的端部是在对位内腔13中对接连通的。这样只要阀芯座3的端部不超出对位内腔13，就能满足阀芯座3的对接连通，以及满足龙头出水的需求。即：可以通过改阀芯座3的高低，来适配不同的阀芯体2，以及达到更换不同的手柄的目的。这样该龙头结构就能很好地满足实际使用的需求。
38.如图6所示，所述对位内腔13的高度为20mm～30mm。这样不仅能满足多种阀芯体2与阀芯座3的对接需求，还能很好地控制龙头主体1的体积，避免龙头主体1的体积过大，从而能保证该龙头结构具有很强的适用性。
39.如图2、图4、图5、图7、图9与图10所示，所述阀芯座3上开设有进水孔31，所述阀芯座3上开设有贯穿至进水孔31的插装孔32，所述进水孔31中嵌装有进水管体33，所述插装孔32中嵌装有限位销34，并使限位销34插装在进水管体33上。这样能便于快速、稳定地将进水管体33对接在阀芯座3上，从而有助于提高组装的便利性，这有助于进一步提高该龙头结构的适用性。
40.如图7、图9与图10所示，所述阀芯座3上分别开设有两个进水孔31、两个插装孔32，并使两个插装孔32分别贯穿至两个进水孔31，两个进水孔31中都嵌装有进水管体33，两个插装孔32中都嵌装有限位销34，并使两个限位销34插装在对应的进水管体33上。通过采用这样的结构，能达到同时输入冷热水的目的，从而就能达到冷热水混合的目的，这能满足更多种使用需求，进而有助于进一步提高该龙头结构的适用性。
41.如图7、图9与图10所示，所述进水管体33的圆周表面上开设有限位环槽331，并使限位环槽331位于进水孔31中，还使限位销34插装在限位环槽331中。通过限位环槽331的开设，能更加方便限位销34插装到进水管体33上，从而有助于进一步提高限位销34插装的便利性。
42.如图9与图10所示，所述进水管体33上套装有至少一个第一密封胶圈332，并使第一密封胶圈332比限位环槽331更靠近进水管体33的端面，还使第一密封胶圈332位于进水孔31中。这样就能很好地保证对接的密封性，这就能提高龙头结构的可靠性。
43.如图9与图10所示，所述阀芯座3上套装有至少一个第二密封胶圈35，并使第二密封胶圈35位于第二定位孔12中。这样就能很好地保证阀芯座3嵌装的密封性，这就能提高龙头结构的可靠性。
44.如图9与图10所示，所述插装孔32的外孔口位于阀芯座3的侧壁上。这样能通过第二定位孔12的孔壁对限位销34起到限位作用，以避免限位销34脱离插装孔32，这能十分方便、稳定地对限位销34起到限位作用，从而有助于进一步提高限位销34安装定位的便利性与稳定性。
45.如图9与图10所示，所述阀芯座3的侧壁上开设有让位缺口36，所述插装孔32位于让位缺口36的口底，所述限位销34的外端置于让位缺口36中。通过让位缺口36的开设，不仅能方便限位销34的端部藏纳，还能方便拆卸限位销34的工具作用在限位销34上，从而有助于提高限位销34拆卸的便利性。
46.如图2、图4至图6所示，所述龙头主体1的底面上开设有贯穿至第二定位孔12的藏纳孔15，所述进水管体33布置在藏纳孔15中。这样能达到影响进水管体33的目的，以避免进水管体33暴露在外，这不仅能避免进水管体33影响到龙头的正常操作，还能避免龙头的美观性与档次受到影响，这有助于进一步提高该龙头结构的适用性。
47.如图2、图4至图6、图9与图10所示，所述第一定位孔11、对位内腔13、第二定位孔12、藏纳孔15从上往下依次并排布置，所述第一定位孔11贯穿至龙头主体1的顶面上，所述阀芯体2的下端与阀芯座3的上端相对接连通，所述进水孔31的两端分别贯穿至阀芯座3的上下端面上，所述阀芯体2用于封堵、打开阀芯座3顶面上的进水孔31孔口。这样就能很好地满足实际使用的需求。
48.如图5至图8所示，所述第二定位孔12的孔壁或远离对位内腔13的孔口上设置有限位凸部16，所述阀芯座3顶压在限位凸部16上。这样能方便、准确地定位住阀芯座3，从而有助于进一步提高阀芯座3安装定位的便利性与稳定性，进而有助于提高该龙头结构的可靠性与适用性。
49.如图5至图8所示，所述限位凸部16上开设有穿孔17，所述穿孔17上穿置有锁定螺钉18，并使锁定螺钉18的螺纹端穿过穿孔17后螺接在阀芯座3上。这有助于进一步提高阀芯座3安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高提高该龙头结构的可靠性。
50.如图5至图8所示，在实际制造过程中，为进一步增强阀芯座3安装定位的稳定性与可靠性，可以通过两个以上的锁定螺钉18对阀芯座3进行锁定。
51.如图4至图6所示，所述第一定位孔11的孔壁上设置有螺接部111，所述阀芯体2螺接在螺接部111上。这有助于提高阀芯体2安装定位的稳定性与便利性，从而有助于进一步提高该龙头结构的可靠性与适用性。
52.如图1至图4所示，在实际组装时，高的阀芯座3可以与矮的阀芯体2配合，而矮的阀芯体2上可以安装旋钮手柄10，来实现开关的目的。而矮的阀芯座3可以与高的阀芯体2配合，而高的阀芯体2上可以安装摆动式手柄20。其中，无论是高的阀芯座3与矮的阀芯体2配合，还是矮的阀芯座3与高的阀芯体2配合，它们的对接处都位于对位内腔13中，这就可以看出，该龙头结构能够很好地满足用户的多种需求，且能降低企业制造、用户维护的成本。