一种锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备技术领域，特别是指一种锁紧机构及。


背景技术：

2.ate(auto test equipment，自动测试设备，又称为半导体测试机)是作为tib(tester interface board，测试交互板)和thb(tester head board，测试头板)连接、固定的重要装置，既要满足方便thb与tib的连接与分离，也要满足良好的锁紧精度，更重要的是便于人工操作。
3.现有主流锁紧机构分为三种，包括电动机驱动锁紧、气压驱动锁紧以及手动杆锁紧。其中，电驱动和气驱动锁紧虽然便于人工操作，但是ate内部或外部会占用大量的空间用来安装驱动机构，导致整体ate系统体型较大。而手动锁紧为人工锁紧机构，虽然锁紧方式简单，同时占用空间也较小，但是在固定thb与tib之后，人工锁紧机构存在牢固性差，容易松动及误解锁的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种锁紧机构，以能提高锁紧机构的牢固性。
5.本技术第一方面提供一种锁紧机构，设置在主体板上，用于固定设备板，包括：锁紧滑块，所述锁紧滑块设置在所述主体板上，与所述主体板滑动连接，所述锁紧滑块上设置有锁紧槽，所述锁紧槽沿所述锁紧滑块滑动方向延伸，所述锁紧槽的侧壁在所述锁紧滑块上远离所述主体板一侧表面上形成有开口，所述设备板上的固定销由所述开口进入所述锁紧槽；把手，所述把手设置在所述主体板上，与所述锁紧滑块传动连接，所述把手转动，驱动所述锁紧滑块滑动；自锁件，所述自锁件设置在所述锁紧滑块内，可以伸出到所述锁紧槽内，阻止所述固定销由所述开口移除，或者缩回到所述锁紧滑块内。
6.由上，固定销由开口进入锁紧槽后，通过转动把手驱动锁紧滑块滑动，从而使固定销进入锁紧槽内部，实现对设备板的锁紧、固定。通过设置自锁件，在固定销进入锁紧槽内部时，控制自锁件缩回，以便固定销通过，在固定销进入锁紧槽内部后，控制自锁件伸出到锁紧槽内，以阻止固定销由开口移出，避免设备板由主体板上脱离，从而提高锁紧机构的牢固性。
7.作为第一方面一种可能的实现方式，所述锁紧槽为弧形槽，所述开口位于所述锁紧槽的一端，所述锁紧槽的另一端与所述主体板的距离小于所述开口与所述主体板的距离。
8.由上，通过将锁紧槽设置为弧形，从而在锁紧滑块滑动时，便于固定销沿锁紧槽滑动。通过将锁紧槽的另一端与主体板的距离设置为小于开口与主体板的距离，从而使得固定销进入锁紧槽内部后，可以使设备板与主体板更加接近，从而提高了锁紧机构的牢固性与稳定性。
9.作为第一方面一种可能的实现方式，还包括设置在所述锁紧滑块内的第一弹性件，所述第一弹性件驱动所述自锁件伸出到所述锁紧槽内。
10.由上，可以通过第一弹性件提供的弹性力驱动自锁件伸出到锁紧槽内，从而使自锁件保持在阻止固定销由开口移出的位置。当固定销需要进入或移出锁紧槽时，可以通过压缩弹性件使自锁件收回到锁紧滑块内，从而使固定销可以通过。由此，可以提高锁紧机构的牢固性与稳定性。
11.作为第一方面一种可能的实现方式，所述锁紧槽的槽底在所述开口位置设置有锁紧孔，所述自锁件由所述锁紧孔伸出或缩回。
12.由上，通过在开口位置设置锁紧孔，使自锁件由锁紧孔伸出或者缩回，由此可以方便地对自锁件进行控制，以便在需要时控制固定销进入或移出锁紧槽。
13.作为第一方面一种可能的实现方式，所述锁紧滑块为对称设置的两个，所述锁紧槽设置在两个所述锁紧滑块相对一侧表面上。
14.由上，可以通过设置两个对称的锁紧滑块，从而通过锁紧滑块在设备板的两侧对设备板进行锁紧固定，从而提高了锁紧机构的牢固性与稳定性。
15.作为第一方面一种可能的实现方式，还包括设置在所述把手上的第一锁钩，所述主体板上与所述第一锁钩相对应的位置设置有第二锁钩，所述把手转动驱动所述锁紧滑块滑动，使所述固定销进入所述锁紧槽内后，所述第一锁钩与所述第二锁钩钩挂连接。
16.由上，可以通过第一锁钩与第二锁钩钩挂连接，从而防止把手转动，致使锁紧滑块滑动，固定销由锁紧槽内脱离。由此，可以提高锁紧机构的稳定性与牢固性。
17.作为第一方面一种可能的实现方式，所述第一锁钩与所述把手铰接；所述把手上还设置有第二弹性件，所述第二弹性件设置为驱动所述第一锁钩朝向接近所述第二锁钩方向转动。
18.由上，通过第二弹性件驱动第一锁钩朝向接近第二锁钩方向转动，从而可以防止第一锁钩与第二锁钩脱离，进而可以提高锁紧机构的稳定性与牢固性。
19.作为第一方面一种可能的实现方式，所述把手上还设置有第一限位块，所述第一限位块设置为当所述第一锁钩转动到与所述第二锁钩脱离位置时，所述第一锁钩与所述第一限位块抵接。
20.由上，当第一锁钩转动到与第二锁钩脱离位置时，第一锁钩与所述第一限位块抵接。由此，可以通过第一锁钩是否与第一限位块抵接，从而确定所述第一锁钩的角度，以防止第一锁钩转动的角度过小，无法与第二锁钩进行钩挂或者脱离，或者防止第一锁钩转动的角度过大，影响操作。
21.作为第一方面一种可能的实现方式，所述把手上还设置有第二限位块，所述第二限位块设置为所述第一锁钩转动到与所述第二锁钩钩挂位置时，所述第一锁钩与所述第二限位块抵接。
22.由上，可以防止第一锁钩与第二锁钩脱离后，第一锁钩在弹簧夹的驱动下转动角度过大，对把手的操作造成影响。
附图说明
23.图1为本技术实施例中测试头的正面结构示意图；
24.图2为本技术实施例中测试头的反面结构示意图；
25.图3为本技术实施例中第一设备板安装在测试头上的结构示意图；
26.图4为本技术实施例中第二设备板安放在测试头上的结构示意图；
27.图5为本技术实施例中的锁紧机构固定所述第二设备板的结构示意图；
28.图6为图1中锁紧滑块的侧面结构示意图；
29.图7为图6中a-a方向的剖视放大图；
30.图8为固定销进入锁紧槽内的过程示意图；
31.图9为图6中a-a方向的另一种实施例的剖视放大图；
32.图10为本技术实施例中把手的结构示意图。
33.附图标记说明
34.10测试头；20第一设备板；30第二设备板；31固定销；100锁紧机构；110锁紧滑块；111锁紧槽；112开口；113锁紧孔；114通道；120把手；130自锁件；131锁紧端；132连接端；140第一弹性件；150第一锁钩；160第二弹性件；170第一限位块；180第二限位块；191第一连杆；192第二连杆；193转动件；200主体板；210第二锁钩。
具体实施方式
35.本技术实施例中的测试机以ate为例进行示例性的说明，不应视为对本技术实施例的限制。本技术实施例中的测试机包括主机与测试头，测试头用于固定连接例如tib、thb等设备板，主机与测试头电连接，可以对tib、thb等设备板进行检测。
36.下面，结合视图，对本技术实施例中的测试头10及其锁紧机构100的具体结构进行详细的描述。
37.图1为本技术实施例中测试头10的正面结构示意图；图2为本技术实施例中测试头10的反面结构示意图；图3为本技术实施例中第一设备板20安装在测试头10上的结构示意图；图4为本技术实施例中第二设备板30安放在测试头10上的结构示意图；图5为本技术实施例中的锁紧机构100固定所述第二设备板30的结构示意图。如图1-图5所示，本技术实施例中的测试头10可以是例如ate，本技术实施例中的第一设备板20可以是例如tib，本技术实施例中的第二设备板30可以是例如thb。测试头10、第一设备板20以及第二设备板30还可以是其他类型的设备，此处并不限定。
38.本技术实施例中的测试头10包括主体板200以及设置在主体板200上的锁紧机构100，第一设备板20与第二设备板30可以安装在主体板200上，第一设备板20位于第二设备板30与主体板200之间，第一设备板20与主体板200之间可以通过定位销进行定位，第一设备板20与第二设备板30相对的一侧表面设置有对插器件，通过锁紧机构100对第一设备板20、第二设备板30进行压紧、固定，使第一设备板20与第二设备板30之间的对插器件保持良好的接触性。
39.如图1-图5所示，本技术实施例中的锁紧机构100包括锁紧滑块110与把手120，锁紧滑块110设置在主体板200上，与主体板200滑动连接，锁紧滑块110上设置有锁紧槽111，锁紧槽111沿锁紧滑块110滑动方向延伸，锁紧槽111的侧壁在锁紧滑块110上远离主体板200一侧表面上形成有开口112。第二设备板30上设置有固定销31，固定销31可以由开口112进入锁紧槽111内。把手120设置在主体板200上，与锁紧滑块110传动连接，把手120转动可
以驱动锁紧滑块110滑动。锁紧滑块110内还设置有自锁件130，自锁件130可以伸出到锁紧槽111内，阻止固定销31由开口112移除，或者缩回到锁紧滑块110内，以便固定销31通过。
40.由上，固定销31由开口112进入锁紧槽111后，通过转动把手120驱动锁紧滑块110滑动，从而使固定销31进入锁紧槽111内部，实现对设备板的锁紧、固定。通过设置自锁件130，在固定销31进入锁紧槽111内部时，控制自锁件130缩回，以便固定销31通过，在固定销31进入锁紧槽111内部后，控制自锁件130伸出到锁紧槽111内，以阻止固定销31由开口112移出，避免设备板由主体板200上脱离，从而提高锁紧机构100的牢固性。
41.图6为图1中锁紧滑块110的侧面结构示意图。如图6所示，锁紧槽111为弧形槽，开口112位于锁紧槽111的一端，锁紧槽111的另一端与主体板200的距离小于开口112与主体板200的距离。由此，通过将锁紧槽111设置为弧形，从而在锁紧滑块110滑动时，便于固定销31沿锁紧槽111滑动。通过将锁紧槽111的另一端与主体板200的距离设置为小于开口112与主体板200的距离，从而使得固定销31进入锁紧槽111内部后，可以使设备板与主体板200更加接近，从而提高了锁紧机构100的牢固性与稳定性。
42.如图6所示，锁紧槽111可以设置为多个，相应的，第二设备板30上的固定销31也可以设置为多个，从而可以通过多个锁紧槽111与定位销的配合，提高锁紧机构100的牢固性与稳定性。
43.图7为图6中a-a方向的剖视放大图。如图7所示，本技术实施例中的锁紧机构100还包括设置在锁紧滑块110内的第一弹性件140，第一弹性件140驱动自锁件130伸出到锁紧槽111内。由此，可以通过第一弹性件140提供的弹性力驱动自锁件130伸出到锁紧槽111内，从而使自锁件130保持在阻止固定销31由开口112移出的位置。当固定销31需要进入或移出锁紧槽111时，可以通过压缩弹性件使自锁件130收回到锁紧滑块110内，从而使固定销31可以通过。由此，可以提高锁紧机构100的牢固性与稳定性。
44.如图7所示，锁紧槽111的槽底在开口112位置设置有锁紧孔113，自锁件130由锁紧孔113伸出或缩回。由此，可以方便地对自锁件130进行控制，以便在需要时控制固定销31进入或移出锁紧槽111。
45.如图7所示，自锁件130可以包括锁紧端131与连接端132两部分，锁紧端131与锁紧孔113相适配，锁紧端131的尺寸小于连接端132。锁紧滑块110中与锁紧孔113相对应的位置设置有供自锁件130滑动的通道114，通道114与自锁件130的连接端132相适配，使锁紧件可以在通道114内滑动，从而使锁紧端131由锁紧孔113伸出或缩回。
46.图8为固定销31进入锁紧槽111内的过程示意图。如图8中(a)部分所示，当固定销31还没有进入开口112的内部时，自锁件130在第一弹性件140的驱动下有锁紧孔113伸出到锁紧槽111内。如图8中(b)部分所示，固定销31由开口112进入锁紧槽111内时，操作人员可以通过按压第二设备板30，从而使固定销31对自锁件130的锁紧端131进行压迫，使自锁件130压缩第一弹性件140，使得锁紧端131由锁紧孔113收回到锁紧滑块110内部。由此，固定销31可以通过开口112进入的到锁紧槽111的内部。如图8中(c)部分所示，当固定销31通过开口112位置进入到锁紧槽111底内部后，自锁件130可以在第一弹性件140的推动下沿通道114滑动，使得锁紧端131由锁紧孔113伸出到锁紧槽111内。由此，可以通过锁紧端131对固定销31进行阻挡，防止固定销31通过开口112由锁紧槽111脱离，从而提高了锁紧机构100的牢固性。
47.图9为图6中a-a方向的另一种实施例的剖视放大图，示出了另一种自锁件130的结构形式。如图9所示，本技术实施例中的自锁件130还可以是球状部件，自锁孔的直径小于自锁件130的直径，从而使自锁件130的部分可以由锁紧孔113露出到锁紧槽111。
48.进一步的，第一弹性件140可以是弹簧、皮筋或者其他形式的弹性部件，对此并不限制。
49.如图1-图5所示，本技术实施例中的锁紧滑块110为对称设置的两个，锁紧槽111设置在两个锁紧滑块110相对一侧表面上。由此，可以通过设置两个对称的锁紧滑块110，从而通过锁紧滑块110在设备板的两侧对设备板进行锁紧固定，从而提高了锁紧机构100的牢固性与稳定性。
50.图10为本技术实施例中把手120的结构示意图。如图10所示，本技术实施例中的锁紧机构100还可以包括设置在把手120上的第一锁钩150，如图1-图5所示，主体板200上与第一锁钩150相对应的位置设置有第二锁钩210。把手120转动驱动锁紧滑块110滑动，使固定销31进入锁紧槽111内后，第一锁钩150与主体板200钩挂连接。由此，可以通过第一锁钩150与主体板200钩挂连接，从而防止把手120转动，致使锁紧滑块110滑动，固定销31由锁紧槽111内脱离。由此，可以提高锁紧机构100的稳定性与牢固性。
51.如图10所示，第一锁钩150与把手120铰接，把手120上还设置有第二弹性件160，第二弹性件160设置为驱动第一锁钩150朝向接近第二锁钩210方向转动。具体的，第二弹性件160可以是弹簧、皮筋或者其他弹性部件，对此并不限定。第二弹性件160可以是通过拉伸或压缩获得的弹性力驱动第一锁钩150转动。由此，通过第二弹性件160驱动第一锁钩150朝向接近第二锁钩210方向转动，从而可以防止第一锁钩150与第二锁钩210脱离，进而可以提高锁紧机构100的稳定性与牢固性。
52.如图10所示，把手120上还设置有第一限位块170，第一限位块170设置为当第一锁钩150转动到与第二锁钩210脱离位置时，第一锁钩150与第一限位块170抵接。由此，可以通过第一锁钩150是否与第一限位块170抵接，从而确定第一锁钩150的角度，以防止第一锁钩150转动的角度过小，无法与第二锁钩210进行钩挂或者脱离，或者防止第一锁钩150转动的角度过大，影响操作。
53.如图10所示，把手120上还设置有第二限位块180，第二限位块180设置为第一锁钩150转动到与第二锁钩210钩挂位置时，第一锁钩150与第二限位块180抵接。由此，可以防止第一锁钩150与第二锁钩210脱离后，第一锁钩150在弹簧夹的驱动下转动角度过大，对把手120的操作造成影响。
54.进一步的，第一限位块170与第二限位块180还可以是一体成型的部件，对此并不限制。
55.如图2所示，本技术实施例中的锁紧机构100还包括第一连杆191、第二连杆192以及转动件193。其中，第一连杆191的中间位置与把手120铰接，把手120与第一连杆191及主体板200之间铰接的轴心平行设置，使得把手120在主体板200上转动时，可以驱动第一连杆191移动。转动件193设置在主体板200上，与主体板200铰接，转动件193具体可以设置在锁紧滑块110滑动方向上位于把手120与主体板200铰接相对应的位置。第一连杆191的端部与转动件193边缘位置铰接，当把手120转动时，可以通过第一连杆191驱动转动件193转动。第二连杆192的两端分别与锁紧滑块110及转动件193铰接，当转动件193转动时，可以通过第
二连杆192驱动锁紧滑块110滑动。图2中示出的把手120与锁紧滑块110之间的传动结构，仅为示例性的说明，并非对本技术实施例的限制，把手120与锁紧滑块110之间的传动结构还可以是通过带传动、齿轮传动或者其他形式的传动方式实现，对此并不限制。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。