一种组装式骨灰盒的制作方法

1.本实用新型涉及骨灰盒技术领域，具体为一种组装式骨灰盒。


背景技术：

2.骨灰盒是在遗体火化后，用来装骨灰的容器，现有技术中，为了保证骨灰盒的稳定性，一般都是将骨灰盒的多块板采用钉子或者胶水进行连接，直接进行售卖，但是这样的方式在进行生产时生产效率较低，同时骨灰盒所占据的空间较大会导致骨灰盒的运输较为麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组装式骨灰盒，以解决上述背景技术中提出的骨灰盒组装较为麻烦，影响生产效率，且装置所占空间较大不利于运输的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式骨灰盒，包括底座角码，所述底座角码的上方设置有多个顶盖角码，且底座角码和顶盖角码的一端均安装有固定板，且固定板的内部均贯穿有通槽，所述通槽内部的两侧均开设有放置槽，且放置槽的一端均延伸至固定板的一端，所述顶盖角码和底座角码的两端均开设有插槽，所述顶盖角码的一侧设置有顶盖横杆，且底座角码的一侧设置有底座横杆，所述固定板的一端设置有托板，且托板的外侧均贯穿有多个卡接槽，所述托板的内部均贯穿有旋杆，且旋杆外壁的一端均安装有两个抵挡块，所述托板的一端设置有箱体门板，且箱体门板的一端设置有箱体背板，所述箱体门板和箱体背板的一端均开设有两个导向槽，且箱体门板和箱体背板的一端之间设置有两个箱体侧板，所述箱体门板、箱体背板和箱体侧板的顶端均安装有多个插块，所述箱体侧板的两端均安装有导向块，且导向块的一端均延伸至导向槽的内部。
5.优选的，所述旋杆的一端安装有抵挡板，且抵挡板和托板一端之间的旋杆外壁套设有弹簧。
6.优选的，所述箱体门板的一端设置有装饰物，且装饰物的内部镶嵌有玻璃。
7.优选的，所述底座横杆和顶盖横杆的一端均延伸至插槽的内部，且底座横杆和顶盖横杆的截面形状和尺寸分别与插槽的截面形状尺寸相同。
8.优选的，所述插块和卡接槽的形状尺寸均相同，且插块和卡接槽的中心处在同一竖直线上。
9.优选的，所述托板的一端设置有加强筋，且加强筋的形状呈网状。
10.优选的，所述放置槽关于通槽的中心呈中心对称分布，所述放置槽关于旋杆的中心呈中心对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过将底座横杆和顶盖横杆插入插槽内部，快速完成顶盖和底座的拼接，随后将托板放置在底座角码上的固定板一端，利用抵挡块卡在放置槽内部，完成固定板和托板之间的拼接，最后借助导向槽和导向块之间的配合将箱体背板、箱体门板和箱体侧板进行组
装，并将其借助插块和卡接槽的配合插在托板上，最后盖上顶部的托板，再将顶盖盖在顶部，并将二者进行连接，即可快速完成装置的安装，组装起来方便迅速，且装置非常稳定，不需要使用钉子或者胶水，装置生产运输时只需要对相关组件进行处理，效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的底座横杆和底座角码处俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的箱体俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的托板处俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的托板和固定板组合处侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、顶盖角码；2、箱体门板；3、底座横杆；4、装饰物；5、底座角码；6、顶盖横杆；7、通槽；8、弹簧；9、插槽；10、固定板；11、放置槽；12、箱体背板；13、箱体侧板；14、插块；15、旋杆；16、导向槽；17、抵挡块；18、导向块；19、抵挡板；20、卡接槽；21、加强筋；22、托板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
20.实施例1：请参阅图1-5，一种组装式骨灰盒，包括底座角码5，底座角码5的上方设置有多个顶盖角码1，且底座角码5和顶盖角码1的一端均安装有固定板10，且固定板10的内部均贯穿有通槽7，通槽7内部的两侧均开设有放置槽11，且放置槽11的一端均延伸至固定板10的一端，顶盖角码1和底座角码5的两端均开设有插槽9，顶盖角码1的一侧设置有顶盖横杆6，且底座角码5的一侧设置有底座横杆3；
21.底座横杆3和顶盖横杆6的一端均延伸至插槽9的内部，且底座横杆3和顶盖横杆6的截面形状和尺寸分别与插槽9的截面形状尺寸相同；
22.具体的，如图1和图2所示，将底座横杆3插入底座角码5处的插槽9内部，并将顶盖横杆6插入顶盖角码1处的插槽9内部，从而快速完成顶盖和底座的拼接。
23.固定板10的一端设置有托板22；
24.托板22的一端设置有加强筋21，且加强筋21的形状呈网状；
25.具体的，如图4所示，加强筋21能够加强托板22的承载能力。
26.且托板22的外侧均贯穿有多个卡接槽20，托板22的内部均贯穿有旋杆15，且旋杆15外壁的一端均安装有两个抵挡块17，托板22的一端设置有箱体门板2；
27.箱体门板2的一端设置有装饰物4，且装饰物4的内部镶嵌有玻璃；
28.具体的，如图1所示，这样的设计可以在提升装置美观度，在装饰物4处可以放置一些照片。
29.且箱体门板2的一端设置有箱体背板12，箱体门板2和箱体背板12的一端均开设有两个导向槽16，且箱体门板2和箱体背板12的一端之间设置有两个箱体侧板13，箱体门板2、箱体背板12和箱体侧板13的顶端均安装有多个插块14；
30.插块14和卡接槽20的形状尺寸均相同，且插块14和卡接槽20的中心处在同一竖直线上；
31.具体的，如图3和图4所示，借助插块14和卡接槽20的配合可以将箱体背板12、箱体
门板2和箱体侧板13插在托板22上，方便进行箱体的组装。
32.箱体侧板13的两端均安装有导向块18，且导向块18的一端均延伸至导向槽16的内部；
33.旋杆15的一端安装有抵挡板19，且抵挡板19和托板22一端之间的旋杆15外壁套设有弹簧8；
34.放置槽11关于通槽7的中心呈中心对称分布，放置槽11关于旋杆15的中心呈中心对称分布；
35.具体的，如图2、图3和图5所示，将托板22放置在底座角码5上的固定板10一端，并按压抵挡板19，使得旋杆15和放置槽11穿过通槽7，随后将旋杆15旋转四分之一后松开，弹簧8推动抵挡板19将旋杆15回移，此时抵挡块17卡在放置槽11内部，从而完成了固定板10和托板22之间的拼接，能够快速对底部的托板22进行固定。
36.工作原理：使用本装置时，首先将各个零件生产好，随后将底座横杆3插入底座角码5处的插槽9内部，并将顶盖横杆6插入顶盖角码1处的插槽9内部，从而快速完成顶盖和底座的拼接，随后将托板22放置在底座角码5上的固定板10一端，并按压抵挡板19，使得旋杆15和放置槽11穿过通槽7，随后将旋杆15旋转四分之一后松开，弹簧8推动抵挡板19将旋杆15回移，此时抵挡块17卡在放置槽11内部，从而完成了固定板10和托板22之间的拼接，能够快速对底部的托板22进行固定，加强筋21能够加强托板22的承载能力；
37.随后将借助导向槽16和导向块18之间的配合将箱体背板12、箱体门板2和箱体侧板13进行组装，随后将其借助插块14和卡接槽20的配合插在托板22上，最后盖上顶部的托板22，再将顶盖角码1和顶盖横杆6盖在顶部，并将顶部的托板22和顶盖横杆6上的固定板10进行连接，即可完成装置的安装，组装起来方便迅速，且装置非常稳定，不需要使用钉子或者胶水，装置生产运输时只需要对相关组件进行处理，效率更高。
38.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。