一种回流焊机加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊机技术领域，具体涉及一种回流焊机加热装置。


背景技术：

2.当前熟知的用于在电路板上焊接电子元件的机器焊接方法是回流焊法。回流焊工艺的具体流程为：将电子元件贴合在pcb板上，电子元件与pcb板之间存在焊膏，回流焊机的进料组件对接热焊腔室内的输料网链，pcb板通过进料组件运输，到达输料网链，输料网链带动pcb板在热焊腔室内移动，热焊腔室内，输料网链上下两侧分别设有多个的加热组件对pcb板进行加热，多个加热组件加热温度不同，使热焊腔室内形成多个温区，目的是使热焊腔室内的温度变化符合焊膏焊接所需的预热、保温以及再流的温度曲线，进而使焊接质量提高。
3.目前，在公开号为cn201900352 u的专利文献中提及：为解决热焊腔室内对pcb板加热效率低的问题，在热焊腔室内增设多个风机，以鼓动气流加速加热组件与pcb板之间的传热。
4.但上述方案的结构却存在如下缺点：一方面，热焊腔室体积较大，热量无法单向的朝pcb板方向传导，导致热量扩散到热焊腔室内的各处，热效率低；由于风机的鼓动的气流未在热焊腔室内密封，造成热焊腔室内的热量逃逸，保温效果不佳；另一方面，现有技术中的加热组件普遍难以做到均匀加热，同一加热组件上的温度存在差距，再加之未设置匀热装置等结构，使热焊腔室内，同一温区温差较大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热快速均匀，同温区温差小，防氧化的回流焊机加热装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种回流焊机加热装置，包括热焊腔室和加热组件；
7.所述热焊腔室具有两个可开闭的绝热门；
8.所述加热组件设置在热焊腔室内，所述加热组件包括多个的加热板组，所述加热板组包括对称设置在输料网链上方的第一加热板组和下方的第二加热板组；
9.所述第一加热板组和第二加热板组结构相同，所述第一加热板组包括绝热片、加热片和匀热片；所述加热片设置在绝热片和匀热片之间，所述加热片朝向输料网链的表面均匀贴附有红外线加热模块，所述绝热片设置在加热片远离输料网链的一侧。
10.进一步地，所述热焊腔室内还竖直地均匀设置多个隔热板将加热组件分隔形成多个温区，相邻隔热板之间至少包括一组以上的加热板组，所述隔热板上设有供输料网链穿过的通过孔。
11.进一步地，所述热焊腔室内还设有多个的风机，所述第二加热板组的加热板组上均设有多个竖直的通孔；所述风机设置在第二加热板组下方。
12.进一步地，所述绝热片和加热片的材质为云母，所述匀热片为透明材质，所述匀热片朝向加热片的表面为弧形凸面。
13.进一步地，所述加热组件还包括螺栓组件，所述螺栓组件的螺栓贯穿绝热片、加热片和匀热片边沿；所述绝热片、加热片和匀热片通过螺栓组件可拆卸连接。
14.进一步地，所述回流焊机加热装置还包括充排气管；所述充排气管连接在热焊腔室的外表面，并连通热焊腔室内部空间，用于对热焊腔室抽排气和充入惰性气体。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的回流焊机加热装置中，所述绝热片使加热组件实现单面传热，使热量更集中地流向pcb板，所述匀热片避免能量直接集中加热pcb板，使加热组件的传热更均匀，所述加热片上均匀贴附的红外线加热模块和平板状的加热组件，使输料网链上每个位置的pcb板受热相同。所述绝热片还减小了热量扩散空间的体积，提高了热效率，与绝热门一同使用使热焊腔室密封，并且使热焊腔室的保温效果优良；所述绝热门使pcb板的焊接防氧化。故所述的回流焊机加热装置加热快速均匀，同温区温差小，防氧化效果优良。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式的一种回流焊机加热装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的一种回流焊机加热装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型具体实施方式的一种回流焊机加热装置的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型具体实施方式的一种回流焊机加热装置的加热组件结构示意图；
20.图5为本实用新型具体实施方式的一种回流焊机加热装置的加热片结构示意图；
21.标号说明：
22.1、热焊腔室；
23.11、绝热门；12、输料网链；13、加热组件；131、绝热片；
24.132、加热片；1321、红外线加热模块；
25.133、匀热片；134、通孔；
26.14、隔热板；
27.2、进料组件。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.请参照图1-4，一种回流焊机加热装置，包括热焊腔室1和加热组件13；
30.所述热焊腔室1具有两个可开闭的绝热门11；所述加热组件13设置在热焊腔室1内，包括绝热片131、加热片132和匀热片133；所述加热片132设置在绝热片131和匀热片133之间，所述加热片132上均匀贴附有红外线加热模块 1321，所述绝热片131在加热片132远离输料网链12的一侧。
31.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的回流焊机加热装置中，所述绝热片131使加热组件13实现单面传热，使热量更集中地流向pcb板，所述匀热片133避免能量直
接集中加热pcb板，使加热组件13的传热更均匀，所述加热片132上均匀贴附的红外线加热模块1321和平板状的加热组件13，使输料网链12上每个位置的pcb板受热相同。所述绝热片131还减小了热量扩散空间的体积，提高了热效率，与绝热门11一同使用使热焊腔室1密封，并且使热焊腔室1的保温效果优良；所述绝热门11使pcb板的焊接防氧化。故所述的回流焊机加热装置加热快速均匀，同温区温差小，防氧化效果优良。
32.请参照图2-5，
33.进一步地，所述加热组件13设有两个，分别为设置在输料网链12上方的第一加热板组和下方的第二加热板组；
34.所述第二加热板组上设有多个竖直的通孔134。
35.由上描述可知，所述通孔134作为气流通过的通道，便于设计风机等结构使加热组件13对pcb板的加热更加均匀，加热速率更快。
36.进一步地，所述热焊腔室1内还竖直地均匀设置多个隔热板14，将热焊腔室1分成多个温区，输料网链12穿过隔热板14。
37.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的避免各温区之间热量传导的结构。
38.进一步地，所述绝热片131和加热片132的材质为云母，所述匀热片133 为透明材质，所述匀热片朝向加热片的表面为弧形凸面。
39.由上描述可知，所述云母为一种简单高效的绝热材质；玻璃材质的所述匀热片133对加热片132发射的能量均匀地折射、散射，避免了对pcb板的加热不均匀。
40.进一步地，所述加热组件13还包括螺栓组件，所述螺栓组件的螺栓贯穿绝热片131、加热片132和匀热片133边沿；所述绝热片131、加热片132和匀热片133通过螺栓组件可拆卸连接。
41.由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的加热组件13可拆卸的连接结构。
42.进一步地，所述热焊腔室1内还设有风机，所述风机设置在第二加热板组下方。
43.由上描述可知，所述风机鼓动的气流穿过第二加热板组的通过，使热空气与pcb板产生热交换。
44.进一步地，所述回流焊机加热装置还包括充排气管；所述充排气管连接在热焊腔室1的外表面，并连通热焊腔室1内部空间，用于对热焊腔室1抽排气和充入惰性气体。
45.由上描述可知，上述设置提供一种简单高效的防焊点氧化和排废气的装置。
46.实施例一
47.本实用新型提供的回流焊机加热装置的应用场景为：电子元件需要在pcb 板上焊接，在pcb板上涂上焊膏和电子元件贴合后。
48.请参照图1-5，一种回流焊机加热装置，包括热焊腔室1和进料组件2；所述进料组件2在热焊腔室1外；
49.所述热焊腔室1上设有风机、输料网链12、加热组件13、绝热门11、隔热板14和充排气管。
50.输料网链12包括网链、辊轴和齿轮盘，齿轮盘设置在辊轴圆周，网链与齿轮盘啮合，动力从辊轴输入。
51.多个所述隔热板14竖直地均匀设置，将热焊腔室1分隔成多个温区；输料网链12水
平地设置，并逐个穿过隔热板14；输料网链12的两端分别对着一个可开闭的绝热门11。输料网链12由辊轴驱动。
52.所述绝热门11为平板状，且竖直设置，其可开闭的运动结构可为：嵌入热焊腔室1侧壁中，并由侧壁中的气缸组件驱动。所述气缸组件可电连接传感器，传感器获取pcb板将要进入或离开的信息，使绝热门11可自动的开闭。
53.所述进料组件2包括两组传输轨道，每组传输轨道包括两条条状的橡胶传输带，两条所述橡胶传输带平行的相对设置，并且橡胶传输带设有卡接槽，两条所述橡胶传输带的卡接槽相对，橡胶传输带由辊轴驱动，卡接槽用于卡接运输pcb板。
54.每个温区中，输料网链12上方设有第一加热板组，下方设有第二加热板组，所述第一加热板组和第二加热板组可设置多个，具体根据加热组件13尺寸和温区空间大小决定。
55.所述第二加热板组下方安装风机，风机吹风方向朝向输料网链12。
56.所述加热组件13包括云母材质的绝热片131和加热片132和玻璃材质的匀热片133，所述匀热片133靠近并朝向输料网链12，所述加热片132在匀热片 133和绝热片131之间；所述加热片132在一表面均匀贴附有红外线加热模块 1321。所述红外线加热模块1321包括电连接的加热电阻丝、红外线灯和石英材质制成的红外线灯管。
57.所述第二加热板组和第一加热板组的区别在于：第二加热板组上设有多个通孔134，用于作为风机鼓动的气流的通道。
58.所述充排气管连接在热焊腔室1的外表面，并连通热焊腔室1内部空间，用于对热焊腔室1抽排气和充入惰性气体。
59.所述红外线加热模块1321电连接加热电路，所述每个温区各配有一套加热电路，加热电路可电连接时序控制电路，所述时序控制电路可将视频信号转换为电信号，工作人员可在回流焊机的控制器上编辑温度特性曲线，时序控制电路根据温度特性曲线控制各温区红外线加热模块1321的温度。
60.上述的回流焊机加热装置的使用和工作原理：
61.工作人员首先打开绝热门11，开启充排气管连接的充排气泵，使惰性气体充入热焊腔室1，使氧气尽量排出热焊腔室1，后关闭绝热门11；
62.将pcb板放置在进料组件2上，启动进料组件2和输料网链12；pcb板从进料组件2进入输料网链12时，绝热门11自动的开闭；
63.pcb板进入热焊腔室1，在隔热板14形成的各个温区中移动，所述热焊腔室1在预热以及温度调节后符合工作人员设定的温度曲线。
64.所述温区不仅通过多个的加热组件13的温度不同形成，还因为隔热板14 形成，输料网链12穿过多个隔热板14并与隔热板14之间存在间隙，该间隙可供pcb板通过。
65.pcb板更具体的在热熔腔室运动形式为：pcb板进入热熔腔室后，在第一加热板组和第二加热板组之间移动，pcb板在输料网链12上还经过隔热板14，由于输料网链12的上表面与竖直的隔热板14之间存在间隙，故而并不阻碍pcb 板的移动。
66.加热组件13中，加热片132上的红外线加热模块1321均匀地贴附在加热片132朝向输料网链12一侧的表面，绝热片131避免热量朝远离输料网链12 的方向传导，所述匀热片133对加热片132发射的能量进行折射以及散射，使能量更均匀地照射在pcb板上。
67.所述第二加热板组上设有通孔134，风机在第二加热板组下端鼓动气流使热量吹
向输料网链12方向并与pcb板充分接触。
68.在完成一次pcb板焊接工序后，开启充排气管连接的充排气泵，使废气从充排气管中排出。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。