一种便携式不锈钢管开孔定位装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管组装技术领域，具体涉及一种便携式不锈钢管开孔定位装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
3.不锈钢管在安装组装时，为了便于安装和提升稳定，必然需要在其表面开孔进行组装，固定尺寸情况下能直接在生产加工时成型，但是还是要根据实际安装位置的尺寸和适应形状进行调整，此时在开孔时一般都会接触便携式的钻孔机开孔，由于管道为柱形，在弧形表面开孔即使有标记也会出现跑偏现象，且无法保证孔的垂直度，打滑使钻头在不锈钢表面滑动，影响美观，降低耐用度，不垂直的孔影响安装精度，很容易出现不可逆的偏差，对此，提出一种便携式不锈钢管开孔定位装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便携式不锈钢管开孔定位装置，具有便于不锈钢管道开孔定位，提升不锈钢管道组装精度以及稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式不锈钢管开孔定位装置，包括底板，所述底板上表面固定设置有下夹板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板下表面固定设置有上夹板，所述下夹板以及上夹板的环形内表面均设置有防滑垫，所述顶板上固定安装有导向筒，所述下夹板上表面还固定安装有调节杆，所述底板与下夹板之间相对设置导向筒和调节杆的另一端还设置有夹持机构，所述顶板上表面设置有对接机构。
6.作为本实用新型的一种便携式不锈钢管开孔定位装置优选技术方案，夹持机构包括通过轴座转动安装在底板上表面的夹杆和设置在夹杆另一端的夹座，以及开设在顶板一端的夹槽和固定在顶板上表面位于夹槽上方的限位座，还包括通过对接弹簧弹性安装在夹座内部的滑块。
7.作为本实用新型的一种便携式不锈钢管开孔定位装置优选技术方案，所述夹座连接夹杆的另一端固定设置有拧轮，所述滑块还转动套合在夹杆远离底板的一端，所述夹杆远离底板一侧的端部表面设置有螺纹，且所述夹座内部开设有用于与夹杆端部螺纹配合的螺纹槽，所述夹槽与夹杆相互对接，所述限位座与夹座相互对接。
8.作为本实用新型的一种便携式不锈钢管开孔定位装置优选技术方案，对接机构包括平行设置在顶板正上方的对接板，以及固定在顶板上表面的导向杆和设置在导向杆上的复位弹簧。
9.作为本实用新型的一种便携式不锈钢管开孔定位装置优选技术方案，所述对接板与导向杆之间通过复位弹簧弹性连接，所述对接板内部贯穿开设有用于与便携式钻机开孔
处对应的通槽。
10.作为本实用新型的一种便携式不锈钢管开孔定位装置优选技术方案，所述调节杆贯穿套合在导向筒内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个便携式的不锈钢管道的夹持装置，并通过对接机构与便携式的钻机相互配合，便于实际安装时的使用，首先能保证开口的垂直度，其次精确垂直的安装孔还能保证组装后的稳定性以及精度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型使用时主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3侧视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中夹座和夹杆连接局部半剖的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、下夹板；3、顶板；4、上夹板；5、防滑垫；6、导向筒；7、调节杆；8、夹杆；9、夹座；10、拧轮；11、滑块；12、对接弹簧；13、螺纹槽；14、夹槽；15、限位座；16、对接板；17、导向杆；18、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便携式不锈钢管开孔定位装置，包括底板1，底板1上表面固定设置有下夹板2，底板1上方设置有顶板3，顶板3下表面固定设置有上夹板4，下夹板2以及上夹板4的环形内表面均设置有防滑垫5，顶板3上固定安装有导向筒6，下夹板2上表面还固定安装有调节杆7，底板1与下夹板2之间相对设置导向筒6和调节杆7的另一端还设置有夹持机构，顶板3上表面设置有对接机构。
21.具体的，夹持机构包括通过轴座转动安装在底板1上表面的夹杆8和设置在夹杆8另一端的夹座9，以及开设在顶板3一端的夹槽14和固定在顶板3上表面位于夹槽14上方的限位座15，还包括通过对接弹簧12弹性安装在夹座9内部的滑块11。
22.具体的，夹座9连接夹杆8的另一端固定设置有拧轮10，滑块11还转动套合在夹杆8远离底板1的一端，夹杆8远离底板1一侧的端部表面设置有螺纹，且夹座9内部开设有用于与夹杆8端部螺纹配合的螺纹槽13，夹槽14与夹杆8相互对接，限位座15与夹座9相互对接。
23.具体的，对接机构包括平行设置在顶板3正上方的对接板16，以及固定在顶板3上表面的导向杆17和设置在导向杆17上的复位弹簧18，本实施例中对接结构同时还起到定位
和导向效果，保证钻头垂直平顺的与不锈钢管接触并开孔。
24.具体的，对接板16与导向杆17之间通过复位弹簧18弹性连接，对接板16内部贯穿开设有用于与便携式钻机开孔处对应的通槽，本实施例中通槽内设置有阶梯结构，避免影响钻机前端的转动。
25.具体的，调节杆7贯穿套合在导向筒6内部，本实施例中导向筒6为加长设置，从而保证底板1与顶板3之间升降的平顺性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：组装过程中需要在不锈钢管表面开孔时，将夹杆8、夹座9拧轮10沿底板1上端的轴座向外翻转开启，向上提拉顶板3，将需要开孔的不锈钢管从夹杆8开启位置的开口摆放在下夹板2上端，然后松开顶板3，顶板3上下滑动的同时导向筒6也跟随在调节杆7外端滑动，顶板3松开后下端的上夹板4搭在不锈钢管的上端，向下按压顶板3，防滑垫5被挤压，握住拧轮10并向上拉动，拧轮10移动过程中与夹杆8位置发生改变，夹座9内部的滑块11在其内部滑动，对接弹簧12被挤压，然后将夹杆8翻转在夹槽14内部，此时夹座9与限位座15上下对应，向下按压夹座9，滑块11和对接弹簧12完全复位，夹杆8端部螺纹部分与螺纹槽13对接，此时拧动拧轮10，拧轮10带动夹座9在夹杆8上端转动，此时夹杆8端部螺纹部分与螺纹槽13螺旋固定，直至夹座9底部完全挤压在顶板3上表面即可完成不锈钢管的夹持，将便携式钻机的钻头部分插在对接板16中间的通槽处，启动钻机运行的同时向下按压，对接板16在两个导向杆17之间向下移动，复位弹簧18被拉伸，钻头缓慢与不锈钢管表面接触，直至开孔完成，钻头部分向下移动时始终与不锈钢管为垂直状态，开孔完成后将钻机取下，复位弹簧18带动对接板16在导向杆17之间向上复位，反向拧动拧轮10并向上提拉，再翻转开启夹杆8、夹座9、拧轮10，最终将开孔后的管道在开孔定位装置侧面取出即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。