一种焊片裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊片加工设备领域，尤其涉及一种焊片裁切装置。


背景技术：

2.焊带通常集成在料盘上，需要通过裁切处理按需制作成焊片，人工实施对焊带的开卷裁切处理难以得到尺寸统一稳定的焊片，传统的卷料裁切装置结构松散，裁切出的焊片在切刀的作用下发生无规律的偏转和变形，下游设备需要实施二次定位校准以及ng料片筛选，导致下有设备的开发成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊片裁切装置，在平整的模板下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊片裁切装置，包括外框架、物料流道、动力机构、物料压着机构、切削机构以及导向限位机构，所述外框架顶部水平设置有物料流道，所述物料流道下方匹配有切削机构和物料压着机构，所述切削机构及物料压着机构传动连接在外框架底部的动力机构上，中空结构的所述导向限位机构挂载在外框架的顶面的下侧，所述切削机构和物料压着机构设置在所述导向限位机构内并以活动方式相互牵连。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外框架由底座、立柱、扁口沉槽、模板、作业口、刃块组成，所述底座上设置有动力机构，所述动力机构两侧设置一对立柱，所述立柱顶面设置扁口沉槽并水平覆盖有一模板且使模板底面形成一扁平的物料流道，所述模板于物料流道沿线开设作业口，所述作业口镶嵌刃块。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述物料压着机构为一根呈倒l字形状的保持压块，所述保持压块的顶面同物料流道吻合匹配，所述保持压块的下端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与动力机构传动连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削机构由刀柄和平放安装在刀柄顶面的削块组成，所述刀柄下端与所述动力机构连接，所述削块布置在与所述刃块交错相切的位置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向限位机构中空并内凸形成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔内活动插接有物料压着机构，所述第二型腔内活动插接有切削机构。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述保持压块背对刀柄的一侧设置有外凸部，所述导向限位机构的侧壁开设有第一限位侧窗，所述外凸部配合容置于第一限位侧窗内并使所述保持压块随动力机构有限升降。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀柄的中部开设有第二限位侧窗，所述第
二限位侧窗内插设有一根水平设置在物料压着机构侧壁的牵连限位杆，所述刀柄在牵连限位杆的止挡作用下随动力机构有限升降。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刃块的刃与所述切削机构交错相切。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述物料压着机构的顶部与所述刃块的刃对齐以实现对物料的夹紧断切动作。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种焊片裁切装置，在平整的模板下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1 是本实用新型一种焊片裁切装置的一较佳实施例的结构图；
16.图2 是本实用新型一种焊片裁切装置的一较佳实施例的保持压块和刀柄的结构图；
17.图3 是本实用新型一种焊片裁切装置的一较佳实施例的导向限位机构的结构图；
18.图4 是本实用新型一种焊片裁切装置配合供料机构实现定量裁切的实施例的整机结构图；
19.图5 是本实用新型一种焊片裁切装置的一较佳实施例的进给机构的结构图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型实施例包括：
22.一种焊片裁切装置，包括外框架1、物料流道2、动力机构3、物料压着机构4、切削机构5以及导向限位机构6，所述外框架1顶部水平设置有物料流道2，所述物料流道2下方匹配有切削机构5和物料压着机构4，所述切削机构5及物料压着机构4传动连接在外框架1底部的动力机构3上，中空结构的所述导向限位机构6挂载在外框架1的顶面的下侧，所述切削机构5和物料压着机构4设置在所述导向限位机构6内并以活动方式相互牵连。
23.其中，所述外框架1由底座1001、立柱1002、扁口沉槽1003、模板1004、作业口1005、刃块1006组成，所述底座1001上设置有动力机构3，所述动力机构3两侧设置一对立柱1002，所述立柱1002顶面设置扁口沉槽1003并水平覆盖有一模板1004且使模板1004底面形成一扁平的物料流道2，所述模板1004于物料流道2沿线开设作业口1005，所述作业口1005镶嵌刃块1006。
24.进一步的，所述物料压着机构4为一根呈倒l字形状的保持压块1007，所述保持压
块1007的顶面同物料流道2吻合匹配，所述保持压块1007的下端设置有压缩弹簧1008，所述压缩弹簧1008与动力机构3传动连接。
25.进一步的，所述切削机构5由刀柄1009和平放安装在刀柄1009顶面的削块1010组成，所述刀柄1009下端与所述动力机构3连接，所述削块1010布置在与所述刃块1006交错相切的位置。
26.进一步的，所述导向限位机构6中空并内凸形成第一型腔1011和第二型腔1012，所述第一型腔1011内活动插接有物料压着机构4，所述第二型腔1012内活动插接有切削机构5。
27.进一步的，所述保持压块1007背对刀柄1009的一侧设置有外凸部1013，所述导向限位机构6的侧壁开设有第一限位侧窗1014，所述外凸部1013配合容置于第一限位侧窗1014内并使所述保持压块1007随动力机构3有限升降。
28.进一步的，所述刀柄1009的中部开设有第二限位侧窗1015，所述第二限位侧窗1015内插设有一根水平设置在物料压着机构4侧壁的牵连限位杆1016，所述刀柄1009在牵连限位杆1016的止挡作用下随动力机构3有限升降。
29.进一步的，所述刃块1006的刃与所述切削机构5交错相切。
30.进一步的，所述物料压着机构4的顶部与所述刃块1006的刃对齐以实现对物料的夹紧断切动作。
31.其中，所述动力机构3可选用顶升气缸。
32.如图4所示为本技术的焊片裁切装置与供料机构配合实现的对整盘锡带卷料实施自动化断切的具体方案。
33.所述供料机构集成在竖直布置的背板101上，供料机构的主要部件有料盘102、张紧辊组103、调宽机构104等，其中的料盘102是由背板101上挂载的无刷电机105经齿轮传动皮带实现转动；
34.其中的张紧辊组103由一枚设置在竖直线轨106上的带有配重的浮动滚轮107和一枚设置在下游方向的导向滚轮108以如图4所示的方式相互配合组成，其中浮动滚轮107上集成有感应片109，每个感应片109匹配有单独的光电开关，光电开关分布于背板101上的线轨106的沿线的关键点位置110，光电开关用于外接工控机发送触发信号实现对锡带剩余量的感知；
35.其中的调宽机构104用以适配不同宽度的锡带原料，防止锡带在供料阶段跑偏偏斜。
36.在锡带到达本技术的焊片裁切装置之前，本实施例另有进给机构111用于实现对锡带裁切长度和工作节奏的控制，进给机构111的主要组成部分有丝杆滑台112、端头压块113、松紧压轮114等；
37.其中的丝杆滑台112通过一台伺服电机115在皮带牵引下驱动一块底板116实现平移，底板116、调宽机构104以及物料流道26在本实施例中处于同一水平高度；
38.其中的端头压块113设置于图中的底板116上，端头压块113被一台气缸117驱动沿着竖直方向升降，这台气缸117挂载于图中的底板116的背侧一面，在对锡带实施裁切前，端头压块113处于下压状态，当裁切动作完成后，端头压块113上浮走料；
39.其中的松紧压轮114位于端头压块113的上游一侧，用于配合上浮状态下的端头压
块113完成对上游锡带的压紧；
40.其中，底板116是通过丝杆滑台112上的延长板118实现转接，延长板118上安装有水平布置的用于控制裁切长度的感应条119，感应条119呈n字形状，感应条119的两侧可被一光电开关感应到，配置不同长度的感应条119即可裁切出不同长度的锡带，由此即可控制锡带的裁切长度；
41.锡带最终将抵达本技术的焊片裁切装置的物料流道2内，物料流道2是扁平形状的水平通道，当感应条119配合光电开关触发检测信号后，动力机构3带动保持压块1007顶起，保持压块1007一方面受到第一限位侧窗1014的水平高度限制，另一方面受到压缩弹簧1008的作用，对物料流道2内的锡带施加压力，将锡带顶在模板1004的底面；另一方面，动力机构3驱动刀柄1009上升，刀柄1009顶端的刃块1006接触到锡带继续上升，在削块1010的配合下锡带被切断；
42.其中，本技术将削块1010等裁切部件全部集成在模板1004的下方，被裁切后的锡带平放在削块1010上，可以方便下游设备取料，下游设备无需集成视觉传感器等定位校准机构对裁切出的锡条实施二次再定位。
43.综上所述，本实用新型提供了一种焊片裁切装置，在平整的模板1004下方集成裁切零部件，不仅能够实现自动化锡带裁切，还增强了机构整体集成度和紧凑性，同时提高与下游设备的衔接能力。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。