一种相框、镜框边角加工用数控切角机的制作方法

1.本实用新型涉及切角机技术领域，具体是一种相框、镜框边角加工用数控切角机。


背景技术：

2.相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，相框的四个边条在生产中需要使用切角机在端部切一个45
°
边角，两段边条之间的45
°
边角组合起来，即可使两段边条之间形成90
°
角，从而组合成相框主体。
3.现有的切角机只是普通的切割机改造而成的，使用时需要使木条与切割刀之间形成45
°
夹角，一次只能切一个角，当对木条两端切割两个边角时，需要进行两次操作，而且切割不同长度的木条时需要频繁调节木条的位置，增大了操作难度，降低了切角效率。因此，本领域技术人员提供了一种相框、镜框边角加工用数控切角机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种相框、镜框边角加工用数控切角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种相框、镜框边角加工用数控切角机，包括机台，所述机台的上表面位于一侧中段位置处固定有支架，所述支架的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有套杆，所述套杆的两端对称滑动插设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下侧一端均固定有连接柱，两个所述连接柱的下端均固定有安装板，两个所述安装板的一侧均安装有切割电机，两个所述切割电机的驱动端均固定有切刀，两个所述切刀与竖直面之间均呈45
°
夹角，两个所述伸缩杆与套杆之间设置有间距调节机构，所述机台的上表面位于中段位置处设置有工件固定机构。
6.优选的，所述间距调节机构包括转动插设于套杆内部位于中段位置处的调节轴和对称固定于套杆内侧位于中段位置处的两个支撑隔板，所述调节轴的外侧固定有主动锥齿轮，两个所述支撑隔板的内部均贯穿转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均通过螺纹分别与两个伸缩杆的内部一端转动连接，且两个螺杆的另一端均固定有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均通过齿牙与主动锥齿轮啮合，两个所述螺杆与两个伸缩杆之间的螺纹升角小于摩擦角。
7.优选的，所述工件固定机构包括固定于机台上表面位于中段位置处的支撑座，所述支撑座的两侧对称安装有两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的伸缩端均固定有位于支撑座内侧的夹紧板。
8.优选的，所述调节轴的一端固定有位于套杆外部的调节转盘，所述调节转盘的外侧设置有防滑纹。
9.优选的，两个所述夹紧板的一侧均粘贴固定有防滑垫，两个所述防滑垫均采用橡
胶材质的构件。
10.优选的，其中一个所述伸缩杆的一侧位于一端位置处固定有测量套杆，且另一个伸缩杆的一侧位于一端位置处固定有测量伸缩杆，所述测量伸缩杆滑动插设于测量套杆的内部一端，且测量伸缩杆的外侧设置有刻度线。
11.优选的，所述套杆的上侧位于两端位置处对称固定有两个导杆，两个所述导杆均滑动插设于支架的内部。
12.本实用新型通过改进在此提供一种相框、镜框边角加工用数控切角机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过间距调节机构，可以调节两个伸缩杆反向伸缩移动，从而带动两个安装板反向移动，进而带动两个切刀反向移动，即可对两个切割刀的间距进行快速精准的调节，两个切刀可以对不同长度的相框木条的两端同时进行切角，操作简单，提高了切角效率；
14.其二：本实用新型，通过工件固定机构，将相框木条固定在支撑座的内侧，提高木条的稳固性，防止切割时木条发生移动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的间距调节机构结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机台；2、支架；3、气缸；4、套杆；5、伸缩杆；6、连接柱；7、安装板；8、切割电机；9、切刀；10、支撑座；11、夹紧气缸；12、调节轴；13、主动锥齿轮；14、螺杆；15、从动锥齿轮；16、支撑隔板；17、调节转盘；18、测量套杆；19、测量伸缩杆；20、导杆；21、防滑垫；22、夹紧板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种相框、镜框边角加工用数控切角机，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图3所示，一种相框、镜框边角加工用数控切角机，包括机台1，机台1的上表面位于一侧中段位置处固定有支架2，支架2的上端安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定有套杆4，套杆4的两端对称滑动插设有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5的下侧一端均固定有连接柱6，两个连接柱6的下端均固定有安装板7，两个安装板7的一侧均安装有切割电机8，两个切割电机8的驱动端均固定有切刀9，两个切刀9与竖直面之间均呈45
°
夹角，两个伸缩杆5与套杆4之间设置有间距调节机构，机台1的上表面位于中段位置处设置有工件固定机构。
24.进一步的，间距调节机构包括转动插设于套杆4内部位于中段位置处的调节轴12
和对称固定于套杆4内侧位于中段位置处的两个支撑隔板16，调节轴12的外侧固定有主动锥齿轮13，两个支撑隔板16的内部均贯穿转动连接有螺杆14，两个螺杆14的一端均通过螺纹分别与两个伸缩杆5的内部一端转动连接，且两个螺杆14的另一端均固定有从动锥齿轮15，两个从动锥齿轮15均通过齿牙与主动锥齿轮13啮合，两个螺杆14与两个伸缩杆5之间的螺纹升角小于摩擦角，间距调节机构用于调节两个切刀9的间距。
25.进一步的，工件固定机构包括固定于机台1上表面位于中段位置处的支撑座10，支撑座10的两侧对称安装有两个夹紧气缸11，两个夹紧气缸11的伸缩端均固定有位于支撑座10内侧的夹紧板22，工件固定机构用于固定相框木条。
26.进一步的，调节轴12的一端固定有位于套杆4外部的调节转盘17，调节转盘17的外侧设置有防滑纹，调节转盘17用于带动调节轴12转动，便于使用操作。
27.进一步的，两个夹紧板22的一侧均粘贴固定有防滑垫21，两个防滑垫21均采用橡胶材质的构件，防滑垫21防止木条滑动，提高固定牢固性。
28.进一步的，其中一个伸缩杆5的一侧位于一端位置处固定有测量套杆18，且另一个伸缩杆5的一侧位于一端位置处固定有测量伸缩杆19，测量伸缩杆19滑动插设于测量套杆18的内部一端，且测量伸缩杆19的外侧设置有刻度线，两个伸缩杆5反向移动时，可以带动测量伸缩杆19在测量套杆18内侧滑动，同时参照测量伸缩杆19外侧的刻度线，可以读取两个伸缩杆5的间距，从而判断两个切刀9的间距，提高了使用便利性。
29.进一步的，套杆4的上侧位于两端位置处对称固定有两个导杆20，两个导杆20均滑动插设于支架2的内部，导杆20对套杆4起到导向作用。
30.工作原理：使用时将相框木条放置在支撑座10的内侧，控制两个夹紧气缸11的伸缩端伸出，分别带动两个夹紧板22合并，两个夹紧板22可以将木条的两侧夹持即可将木条固定于支撑座10的内侧，提高木条的稳固性，防止切割时木条发生移动，切割时控制气缸3的伸缩端伸出，带动套杆4和两个伸缩杆5下移，两个伸缩杆5分别带动两个安装板7下移，安装板7带动切割电机8和切刀9下移，切割电机8运行带动切刀9旋转，由于两个切刀9与竖直面之间均呈45
°
夹角，因此两个切刀9可以在木条的两端切割出两个45
°
边角，操作简单，切割精准度高，转动调节转盘17和调节轴12，调节轴12带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动通过齿牙啮合带动两个从动锥齿轮15反向转动，两个从动锥齿轮15分别带动两个螺杆14反向转动，两个螺杆14转动通过螺纹啮合分别带动两个伸缩杆5伸缩移动，两个伸缩杆5反向移动分别带动两个连接柱6反向移动，从而可以调节两个切刀9的间距，进而可以根据木条的长度灵活调节两个切刀9的间距，操作简单，减小了切割难度，提高了实用性。