一种方形精密注塑件检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件检测技术领域，具体为一种方形精密注塑件检测治具。


背景技术：

2.一些方形的精密注塑件在生产加工完成后，需要进行检测，检测其外观尺寸是否合格，目前一般都是通过工作人员手持测量工具对注塑件进行检测，这种方式检测效率较低，且导致工作人员的劳动强度较大，因此我们提出了一种方形精密注塑件检测治具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方形精密注塑件检测治具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种方形精密注塑件检测治具，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部开设有比对凹槽，所述支撑台的底部设置有顶出组件，所述支撑台的上方设置有安装板，所述安装板的底部两端均固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定有固定块，所述固定块的一侧壁均固定有u型推板，所述支撑台的顶部设置有用于驱动安装板移动的调节组件，所述支撑台的两侧壁分别固定有合格品导料板和残次品导料板。
8.进一步地，所述顶出组件包括u型支撑板，所述u型支撑板固定在支撑台的底部，所述u型支撑板的底端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有横板，所述横板的顶部对称固定有四个顶杆，四个所述顶杆均滑动贯穿支撑台的底部并与比对凹槽连通。
9.进一步地，所述支撑台的底部对称开设有四个适配于顶杆的滑孔。
10.进一步地，所述调节组件包括四个立柱，四个所述立柱的底部均与支撑台的顶部固定连接，四个所述立柱的顶部固定有u型顶板，所述u型顶板的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述u型顶板的一侧壁固定有安装座，所述安装座的底部固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述u型顶板的内部对称固定有两个导向杆，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个导向杆的表面，所述连接板的底部与安装板的顶部固定连接。
11.进一步地，所述连接板的侧壁开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述连接板的侧壁对称开设有两个适配于导向杆的导向孔。
12.进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方形精密注塑件检测治具，具备以下有
益效果：
15.本实用新型，通过在支撑台的顶部开设有标准规格的比对凹槽，可以将注塑件直接放入比对凹槽内，观察注塑件是否完全契合，如果不完全契合，则说明不合格，如果放不进去，也说明不合格，如果完全契合，则说明合格，且通过设置顶出组件，可以方便将注塑件从比对凹槽内顶出，通过设置安装板、第二气缸、固定块、u型推板和调节组件，可以将检测后的注塑件推送到合格品导料板或者残次品导料板上，从而便于对其进行分类。
附图说明
16.图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件结构示意图；
20.图5为本实用新型连接板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、比对凹槽；5、顶出组件；501、u型支撑板；502、第一气缸；503、横板；504、顶杆；6、安装板；7、第二气缸；8、固定块；9、u型推板；10、调节组件；1001、立柱；1002、u型顶板；1003、丝杆；1004、安装座；1005、电机；1006、导向杆；1007、连接板；1008、螺纹孔；1009、导向孔；11、合格品导料板；12、残次品导料板；13、滑孔；14、万向自锁轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种方形精密注塑件检测治具，包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定有支撑台3，支撑台3的顶部开设有比对凹槽4，支撑台3的底部设置有顶出组件5，支撑台3的上方设置有安装板6，安装板6的底部两端均固定有第二气缸7，第二气缸7的输出端均固定有固定块8，固定块8的一侧壁均固定有u型推板9，支撑台3的顶部设置有用于驱动安装板6移动的调节组件10，支撑台3的两侧壁分别固定有合格品导料板11和残次品导料板12；当需要对方形精密注塑件的外观尺寸进行检测时，可以将其放入到标准规格的比对凹槽4内，观察其是否完全契合，如果完全契合，则说明是合格品，如果不完全契合，或者放不进比对凹槽4内，则说明注塑件为残次品，检测完成后，可以利用顶出组件5将注塑件从比对凹槽4内顶出，如果是合格品，则启动左侧的第二气缸7，第二气缸7可以带动固定块8往下移动，固定块8可以带动相对应的u型推板9往下移动，然后利用调节组件10控制安装板6往右侧移动，从而可以将合格品的注塑件推送到合格品导料板11上，如果是残次品，则启动右侧的第二气缸7，第二气缸7可以带动固定块8往下移动，固定块8可以带动相对应的u型推板9往下移动，然后利用调节组件10控制安装板6往左侧移动，从而可以将残次品的注塑件推送到残次品导料板12上，
这里需要说明的是在合格品导料板11和残次品导料板12的底端设置有输送机，便于将其输送到下一道加工工序。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，顶出组件5包括u型支撑板501，u型支撑板501固定在支撑台3的底部，u型支撑板501的底端固定有第一气缸502，第一气缸502的输出端固定有横板503，横板503的顶部对称固定有四个顶杆504，四个顶杆504均滑动贯穿支撑台3的底部并与比对凹槽4连通；当需要将检测后的注塑件从比对凹槽4内顶出时，可以启动第一气缸502，第一气缸502可以带动横板503往上移动，横板503可以带动四个顶杆504往上移动，所以可以将比对凹槽4内的注塑件顶出，这里需要说明的是，顶杆504上升到最顶端时，会与支撑台3的顶部平齐。
26.如图3所示，在一些实施例中，支撑台3的底部对称开设有四个适配于顶杆504的滑孔13，是为了使四个顶杆504能够顺利的穿过支撑台3。
27.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，调节组件10包括四个立柱1001，四个立柱1001的底部均与支撑台3的顶部固定连接，四个立柱1001的顶部固定有u型顶板1002，u型顶板1002的内部通过轴承转动连接有丝杆1003，u型顶板1002的一侧壁固定有安装座1004，安装座1004的底部固定有电机1005，电机1005的输出轴与丝杆1003的一端固定连接，u型顶板1002的内部对称固定有两个导向杆1006，丝杆1003的表面螺纹连接有连接板1007，连接板1007滑动连接在两个导向杆1006的表面，连接板1007的底部与安装板6的顶部固定连接；当需要驱动安装板6在水平方向上移动时，可以启动电机1005，电机1005可以带动丝杆1003转动，丝杆1003可以带动连接板1007在水平方向上移动，连接板1007可以带动安装板6在水平方向上移动，这里需要说明的是，调节电机1005的转动方向，即可调节安装板6的移动方向。
28.如图4和图5所示，在一些实施例中，连接板1007的侧壁开设有适配于丝杆1003的螺纹孔1008，连接板1007的侧壁对称开设有两个适配于导向杆1006的导向孔1009；当丝杆1003转动时，可以顺利的带动连接板1007在两个导向杆1006的表面滑动。
29.如图2所示，在一些实施例中，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮14，是为了方便移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。