重力谷糙分离筛的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工设备领域，具体是重力谷糙分离筛。


背景技术：

2.重力谷糙分离筛是将稻谷经砻谷机剥壳后，再通过谷糙分离筛将米中的稻谷、秸秆、枝节、砂石、灰尘分离出来保证米面洁净度，然后分开存放，其加工效率较高，在现代化的粮食加工中，应用较为广泛。
3.现有的重力谷糙分离筛在对谷物进行筛分时，无任何粉尘吸附设备，在筛分的过程中会产生大量的扬尘，扬尘对作业场所的环境造成污染，操作员在操控设备时，容易吸入粉尘，危害健康。因此，本领域技术人员提供了重力谷糙分离筛，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供重力谷糙分离筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.重力谷糙分离筛，包括：
7.分离筛驱动架，所述分离筛驱动架的顶端固定有用于筛分谷物的筛箱；
8.支撑板，安装在所述分离筛驱动架的一侧，所述支撑板上固定有输送管，所述输送管与外部抽气设备连接；
9.两个抽取机构，与所述输送管固定连接，并位于所述筛箱上方；
10.其中，所述抽取机构包括抽气管和集尘斗，所述集尘斗套设固定在所述抽气管外壁，所述抽气管的顶端通过三通管与所述输送管连接，所述抽气管的底端套设有收集罐，所述收集罐可拆卸连接在所述集尘斗内部，所述收集罐的顶端放置有锥形滤网，所述锥形滤网滑动套设在所述抽气管外侧壁，所述抽气管的底端固定有圆盘滤网，所述收集罐上安装有用于清理所述圆盘滤网的清理机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘斗的内壁对称固定有两个支臂，两个所述支臂靠近所述收集罐的一端均固定有内螺纹管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集罐的外壁对称固定有两个与所述内螺纹管对应的固定环，所述固定环和所述内螺纹管通过螺栓固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括减速马达、传动轴和刮板，所述减速马达同轴固定在所述收集罐的底面，所述传动轴固定在所述减速马达的输出端，所述刮板固定在所述传动轴的顶端，所述传动轴贯穿所述收集罐的底面，所述刮板与所述圆盘滤网接触。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘斗和所述收集罐的材质均为不锈钢。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘滤网的外径小于所述抽气管的外径。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形滤网的收窄端朝向所述抽气管的下方。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.外部抽气设备通过输送管和抽气管抽取收集罐和集尘斗内部的气体，使得集尘斗的底端处于负压状态，在谷物筛分过程中产生的扬尘被集尘斗吸附，并进入到收集罐内部，防止扬尘向外飞散对作业场所的环境造成污染，扬尘进入收集罐后，首先经由锥形滤网过滤，对同时吸入的秸秆、枝节等大颗粒杂质进行过滤，细小的粉尘经由圆盘滤网进行过滤，防止粉尘对管道造成堵塞，同时，减速马达通过传动轴驱动刮板转动，对圆盘滤网进行刮动，将吸附在圆盘滤网上的灰尘刮除，并掉落至收集罐内，使得圆盘滤网始终保持良好的过滤效果，防止发生堵塞。
附图说明
19.图1为重力谷糙分离筛的结构示意图；
20.图2为重力谷糙分离筛中集尘斗的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处放大示意图；
22.图4为重力谷糙分离筛中圆盘滤网的安装位置示意图；
23.图5为重力谷糙分离筛中圆盘滤网的结构示意图。
24.图中：1、分离筛驱动架；11、筛箱；2、支撑板；21、输送管；3、抽取机构；31、抽气管；32、集尘斗；321、支臂；322、内螺纹管；33、收集罐；331、固定环；34、锥形滤网；35、圆盘滤网；4、清理机构；41、减速马达；42、传动轴；43、刮板。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，重力谷糙分离筛，包括：
26.分离筛驱动架1，分离筛驱动架1的顶端固定有用于筛分谷物的筛箱11；
27.支撑板2，安装在分离筛驱动架1的一侧，支撑板2上固定有输送管21，输送管21与外部抽气设备连接；
28.两个抽取机构3，与输送管21固定连接，并位于筛箱11上方；
29.其中，抽取机构3包括抽气管31和集尘斗32，集尘斗32套设固定在抽气管31外壁，抽气管31的顶端通过三通管与输送管21连接，抽气管31的底端套设有收集罐33，收集罐33可拆卸连接在集尘斗32内部，收集罐33的顶端放置有锥形滤网34，锥形滤网34滑动套设在抽气管31外侧壁，抽气管31的底端固定有圆盘滤网35，收集罐33上安装有用于清理圆盘滤网35的清理机构4。
30.本实施例中，分离筛驱动架1带动筛箱11筛动，然后将谷物投放至筛箱11内部，筛箱11对谷物进行筛分，将谷物与杂质分离，同时，外部抽气设备通过输送管21和抽气管31抽取收集罐33和集尘斗32内部的气体，使得集尘斗32的底端处于负压状态，在谷物筛分过程中产生的扬尘被集尘斗32吸附，并进入到收集罐33内部，防止扬尘向外飞散对作业场所的环境造成污染，对操作员进行保护，防止操作员吸入粉尘，扬尘进入收集罐33后，首先经由锥形滤网34过滤，对同时吸入的秸秆、枝节等大颗粒杂质进行过滤，细小的粉尘经由圆盘滤网35进行过滤，防止粉尘对管道造成堵塞，同时，减速马达41通过传动轴42驱动刮板43转
动，对圆盘滤网35进行刮动，将吸附在圆盘滤网35上的灰尘刮除，并掉落至收集罐33内，使得圆盘滤网35始终保持良好的过滤效果，防止发生堵塞。
31.在图2和图3中：集尘斗32的内壁对称固定有两个支臂321，两个支臂321靠近收集罐33的一端均固定有内螺纹管322，收集罐33的外壁对称固定有两个与内螺纹管322对应的固定环331，固定环331和内螺纹管322通过螺栓固定，在使用一定时间后，将固定环331和内螺纹管322上的螺栓拆除，然后将收集罐33向下完全抽出，锥形滤网34沿抽气管31向下滑动脱离，刮板43与圆盘滤网35脱离接触，然后对收集罐33、锥形滤网34和圆盘滤网35进行清理，清理完成后，再重新安装，拆装清理较为方便。
32.在图2和图4中：清理机构4包括减速马达41、传动轴42和刮板43，减速马达41同轴固定在收集罐33的底面，传动轴42固定在减速马达41的输出端，刮板43固定在传动轴42的顶端，传动轴42贯穿收集罐33的底面，刮板43与圆盘滤网35接触，减速马达41通过传动轴42驱动刮板43转动，对圆盘滤网35进行刮动，将吸附在圆盘滤网35上的灰尘刮除，并掉落至收集罐33内，使得圆盘滤网35始终保持良好的过滤效果，防止发生堵塞。
33.在图5中：集尘斗32和收集罐33的材质均为不锈钢，不易发生锈蚀，防止铁锈掉落对谷物造成污染。
34.在图4中：圆盘滤网35的外径小于抽气管31的外径，在锥形滤网34沿抽气管31滑动时，圆盘滤网35不会对锥形滤网34的滑动造成影响。
35.在图2和图4中：锥形滤网34的收窄端朝向抽气管31的下方，在停止抽气时，经由锥形滤网34过滤的杂质可掉落至锥形滤网34内，不会向下掉落至筛箱11上。
36.本实用新型的工作原理是：分离筛驱动架1带动筛箱11筛动，然后将谷物投放至筛箱11内部，筛箱11对谷物进行筛分，将谷物与杂质分离，同时，外部抽气设备通过输送管21和抽气管31抽取收集罐33和集尘斗32内部的气体，使得集尘斗32的底端处于负压状态，在谷物筛分过程中产生的扬尘被集尘斗32吸附，并进入到收集罐33内部，防止扬尘向外飞散对作业场所的环境造成污染，对操作员进行保护，防止操作员吸入粉尘，扬尘进入收集罐33后，首先经由锥形滤网34过滤，对同时吸入的秸秆、枝节等大颗粒杂质进行过滤，细小的粉尘经由圆盘滤网35进行过滤，防止粉尘对管道造成堵塞，同时，减速马达41通过传动轴42驱动刮板43转动，对圆盘滤网35进行刮动，将吸附在圆盘滤网35上的灰尘刮除，并掉落至收集罐33内，使得圆盘滤网35始终保持良好的过滤效果，防止发生堵塞。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。