一种推力式抽油机皮带调整装置的制作方法

1.本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种推力式抽油机皮带调整装置。


背景技术：

2.抽油机皮带是传输动力的重要环节，其松紧直接影响系统效率和耗电量，皮带传动中两皮带轮中心距是固定的，随着皮带的长期运转，会变形而松弛，影响传动效果，严重时还会造成烧皮带。以前主要是靠人工定时巡检和人工调整电动机位置来调整皮带的松紧度，更换皮带时需要2人来完成操作，停机时间长，影响产量。特别是在夜间或雨雪天更换皮带时，调整起来尤为困难，给抽油机的管理和油井生产带来很大难度。而现有的皮带胀紧装置主要是普通皮带胀紧装置、摇把式皮带胀紧装置和电动式皮带胀紧装置都存在设计缺陷。上述三种胀紧装置的主要缺点为：1、需要拆卸调整螺丝，操作不便，费时费力；2、需要停机调整，影响生产；3、调整范围有限，无法满足生产；4、装置成本高；5、存在安全隐患。故此，设计一种便于操作、高效安全的推力式抽油机皮带调整装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于操作、高效安全的推力式抽油机皮带调整装置，该装置无需拆卸螺丝就能够实现前后和左右的调整，操作方便，省时省力，无需停机，安全可靠，成本低廉，经济适用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种推力式抽油机皮带调整装置，调整装置包括后左右滑套、齿轮减速器、前后调整丝杠、转轴、轴承安装座、轴承底座、左右调整螺母、左右调整丝杠轴、前左右滑套、横梁、电机前底座、前后滑梁、电机后底座和前后调整螺母；所述后左右滑套和前左右滑套分别套装在两个横梁上，后左右滑套和前左右滑套通过两侧的前后滑梁焊接在一起；所述前后调整丝杠与前后调整螺母螺纹连接，前后调整螺母通过连接板焊接在电机后底座的底部，电机后底座的两端分别套装在前后滑套上；所述前后调整丝杠与齿轮减速器的输出轴焊接，齿轮减速器的输入轴与转轴焊接，转轴通过轴承安装在轴承安装座上，轴承安装座通过连接板焊接在后左右滑套的底部，所述齿轮减速器与后左右滑套焊接；所述左右调整丝杠轴的数量为两个，左右调整丝杠轴与左右调整螺母螺纹连接，左右调整螺母分别焊接在前左右滑套和后左右滑套上，左右调整丝杠轴的轴段部分通过轴承安装在轴承底座上，轴承底座焊接在横梁上；所述电机前底座的两端分别套装在前后滑梁上。
5.进一步的，所述转轴的端部焊接有丝杠扳手头。
6.进一步的，所述左右调整丝杠轴的端部为四方头。
7.本实用新型的有益效果：提供了一种便于操作、高效安全的推力式抽油机皮带调整装置，该装置无需拆卸螺丝就能够实现前后和左右的调整，操作方便，省时省力，无需停机且效率高，安全可靠，成本低廉，经济适用。
附图说明
8.图1是实施例一的俯视结构示意图；
9.图2是图1的左视图；
10.图3是实施例一的仰视结构示意图。
具体实施方式
11.实施例一
12.参照各图，一种推力式抽油机皮带调整装置，调整装置包括后左右滑套1、齿轮减速器2、前后调整丝杠3、转轴4、轴承安装座5、轴承底座6、左右调整螺母7、左右调整丝杠轴8、前左右滑套9、横梁10、电机前底座11、前后滑梁12、电机后底座13和前后调整螺母14；所述后左右滑套1和前左右滑套9分别套装在两个横梁10上，后左右滑套1和前左右滑套9通过两侧的前后滑梁12焊接在一起；所述前后调整丝杠3与前后调整螺母14螺纹连接，前后调整螺母14通过连接板焊接在电机后底座13的底部，电机后底座13的两端分别套装在前后滑套12上；所述前后调整丝杠3与齿轮减速器2的输出轴焊接，齿轮减速器2的输入轴与转轴4焊接，转轴4通过轴承安装在轴承安装座5上，轴承安装座5通过连接板焊接在后左右滑套1的底部，所述齿轮减速器2与后左右滑套1焊接；所述左右调整丝杠轴8的数量为两个，左右调整丝杠轴8与左右调整螺母7螺纹连接，左右调整螺母7分别焊接在前左右滑套9和后左右滑套1上，左右调整丝杠轴8的轴段部分通过轴承安装在轴承底座6上，轴承底座6焊接在横梁10上；所述电机前底座11的两端分别套装在前后滑梁12上；所述转轴4的端部焊接有丝杠扳手头；所述左右调整丝杠轴8的端部为四方头；齿轮减速器优选上海欧传传动有限公司生产的减速比为30:1的齿轮减速器。
13.当抽油机皮带变松需要胀紧调整时，使用摇臂输入轴驱动转轴及丝杠。当转轴被驱动旋转时，通过减速比为30:1的齿轮减速器降速后驱动前后调整丝杠旋转，前后调整丝杠与前后调整螺母螺纹配合，当丝杠旋转时，安装在电机前底座和电机后底座上的电机会向前或向后移动（当需要胀紧皮带时，电机向 后移动，电机安装在两个底座后形成了一个可前后移动的整机）。当调整电机驱动轮与皮带从动轮的偏心时，需要向左或向右移动电机。通过扳手等工具旋拧两侧的左右调整丝杠轴，调整丝杠轴与左右调整螺母螺纹配合，通过旋转丝杠轴实现电机向左或向右移动。在调整电机前后或左右移动时无需停机停产，不影响油田生产。该装置在调整时不需松电机螺丝和滑轨螺丝；省时，每调整一次只需要2分钟；省力，采用了推力轴承，只需1人即可完成调整；调整时不受时间和天气的影响，可随时进行调整；延长皮带使用寿命；无需后期保养；减轻劳动强度；装置的制作成本低廉。


技术特征：
1.一种推力式抽油机皮带调整装置，其特征在于：调整装置包括后左右滑套（1）、齿轮减速器（2）、前后调整丝杠（3）、转轴（4）、轴承安装座（5）、轴承底座（6）、左右调整螺母（7）、左右调整丝杠轴（8）、前左右滑套（9）、横梁（10）、电机前底座（11）、前后滑梁（12）、电机后底座（13）和前后调整螺母（14）；所述后左右滑套（1）和前左右滑套（9）分别套装在两个横梁（10）上，后左右滑套（1）和前左右滑套（9）通过两侧的前后滑梁（12）焊接在一起；所述前后调整丝杠（3）与前后调整螺母（14）螺纹连接，前后调整螺母（14）通过连接板焊接在电机后底座（13）的底部，电机后底座（13）的两端分别套装在前后滑梁（12）上；所述前后调整丝杠（3）与齿轮减速器（2）的输出轴焊接，齿轮减速器（2）的输入轴与转轴（4）焊接，转轴（4）通过轴承安装在轴承安装座（5）上，轴承安装座（5）通过连接板焊接在后左右滑套（1）的底部，所述齿轮减速器（2）与后左右滑套（1）焊接；所述左右调整丝杠轴（8）的数量为两个，左右调整丝杠轴（8）与左右调整螺母（7）螺纹连接，左右调整螺母（7）分别焊接在前左右滑套（9）和后左右滑套（1）上，左右调整丝杠轴（8）的轴段部分通过轴承安装在轴承底座（6）上，轴承底座（6）焊接在横梁（10）上；所述电机前底座（11）的两端分别套装在前后滑梁（12）上。2.根据权利要求1所述的一种推力式抽油机皮带调整装置，其特征在于：所述转轴（4）的端部焊接有丝杠扳手头。3.根据权利要求1所述的一种推力式抽油机皮带调整装置，其特征在于：所述左右调整丝杠轴（8）的端部为四方头。

技术总结
本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种推力式抽油机皮带调整装置，调整装置包括后左右滑套、齿轮减速器、前后调整丝杠、转轴、轴承安装座、轴承底座、左右调整螺母、左右调整丝杠轴、前左右滑套、横梁、电机前底座、前后滑梁、电机后底座和前后调整螺母；滑套分别套装在横梁上，前后调整丝杠与前后调整螺母螺纹连接；前后调整丝杠与齿轮减速器的输出轴焊接，齿轮减速器的输入轴与转轴焊接；左右调整丝杠轴与左右调整螺母螺纹连接，左右调整丝杠轴的轴段部分通过轴承安装在轴承底座上，轴承底座焊接在横梁上。该装置无需拆卸螺丝就能够实现前后和左右的调整，操作方便，省时省力，无需停机，安全可靠，成本低廉，经济适用。经济适用。经济适用。


技术研发人员：王保安 赵海涛 魏广成
受保护的技术使用者：大庆天祥质检技术服务有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/21