定子铁芯、电机和电器的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、电机和电器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，定子铁芯在完成绕线后，需要将定子铁芯的内侧与定子槽对应的位置裁切出槽口。但在裁切槽口的过程中，会产生颗粒较小的金属片，这些金属片进入到定子槽中会损伤电磁线圈，进而降低电机运行过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种定子铁芯。
5.本实用新型的第二方面提出一种电机。
6.本实用新型的第三方面提出一种电器。
7.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种定子铁芯，包括轭部铁芯和齿部铁芯，齿部铁芯包括第一冲片组件和第二冲片组件。第一冲片组件包括多个第一齿，多个第一齿沿轭部铁芯的周向布置，多个第一齿中相邻的第一齿与轭部铁芯围设出封闭的第一线槽；第二冲片组件与第一冲片组件沿轴向布置，第二冲片组件包括多个第二齿，多个第二齿沿轭部铁芯的周向布置，多个第二齿中相邻的第二齿与轭部铁芯围设出朝向轴线开口的第二线槽。
8.本实用新型所提供的定子铁芯，包括轭部铁芯和齿部铁芯，齿部铁芯包括第一冲片组件和第二冲片组件，第一冲片组件的线槽为封闭的第一线槽，第二冲片组件的线槽为具有开口的第二线槽。第一冲片组件和第二冲片组件沿轴向布置。在定子铁芯完成绕线时，由于第二冲片组件具有第二线槽，并且第二线槽具有开口，所以无需在绕线完成后再冲裁第一线槽和第二线槽的开口，进而在绕线完成后不需要再冲裁开口，避免因冲裁开口而产生铁屑进入到第一线槽和第二线槽内，降低第一线槽和第二线槽内的绕组被损坏的概率。
9.由于第一冲片组件的第一线槽为封闭的线槽，第一线槽不开口，所以在向定子铁芯上绕线时，第一冲片组件能够为第二冲片组件提供支撑，提升定子铁芯的强度，进而使得线圈能够稳定地绕制在定子铁芯上。并且由于第一冲片组件能够为定子铁芯提供支撑，所以在冲裁第二冲片组件与第一冲片组件的同时，将第二线槽的开口裁切出也不会影响绕线的正常进行。
10.由于第一冲片组件的第一线槽为封闭的线槽，第二冲片组件的第二线槽具有开口，即定子铁芯的部分线槽封闭，部分线槽开口，减小了封闭的第一线槽对电机性能的影响，使得电机的整体性能损失较小，确保电机的转矩和效率。
11.具体地，第一冲片组件和第二冲片组件是一同高冲成型，第一冲片组件和第二冲片组件的多个冲片可通过扣点连接为一体，连接后的第一冲片组件和第二冲片组件可进行绕线，并依靠第一冲片组件实现对齿部铁芯的支撑。在齿部铁芯绕线完成后，将齿部铁芯压
入轭部铁芯。
12.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的定子铁芯还可以具有如下附加技术特征：
13.在本实用新型的一个技术方案中，第一冲片组件在轴向上的厚度为第一厚度，第一冲片组件和第二冲片组件在轴向上的厚度为第二厚度，第一厚度小于等于0.5倍的第二厚度。
14.在该技术方案中，第一冲片组件在轴向上的厚度为第一厚度，第一冲片组件和第二冲片组件在轴向上的厚度为第二厚度，即定子铁芯的轴向厚度为第二厚度，第一厚度小于等于0.5倍的第二厚度，即第一厚度小于等于定子铁芯总厚度的一半，进一步降低因第一线槽封闭而对电机造成的影响，进而确保电机的效率和转矩。
15.在本实用新型的一个技术方案中，第一厚度大于等于0.1倍的第二厚度。
16.在该技术方案中，第一厚度大于等于0.1倍的第二厚度，即第一冲片组件在轴向上的厚度大于等于定子铁芯在轴向上的总厚度的十分之一，使得定子铁芯在绕线过程中具备一定的强度，提升第一齿和第二齿在绕线过程中的稳定性。
17.在本实用新型的一个技术方案中，第一冲片组件的数量为至少两组，第二冲片组件的数量为至少一组，在齿部铁芯轴向上的两端均为第一冲片组件。
18.在该技术方案中，第一冲片组件的数量为至少两组，使得齿部铁芯在轴向上的两端均可为具有封闭的第一线槽的第一冲片组件，进而防止第二冲片组件位于端部而导致具有开口的第二线槽无法被稳定的支撑，进一步提升齿部铁芯在绕线过程中的稳定性。
19.第二冲片组件的数量为至少一组进而减小封闭的第一线槽对电机性能的影响，进而提升电机的转矩和效率，确保电机的性能。
20.第一冲片组件的数量也可为至少一组，第二冲片组件的数量为至少一组，在齿部铁芯轴向上的两端分别为第一冲片组件和第二冲片组件。
21.第一冲片组件的数量还可为至少一组，第二冲片组件的数量为至少两组，在齿部铁芯轴向上的两端均为第二冲片组件。
22.在本实用新型的一个技术方案中，至少两组第一冲片组件在轴向上的厚度小于至少一组第二冲片组件在轴向上的厚度。
23.在该技术方案中，至少两组第一冲片组件在轴向上的厚度小于至少一组第二冲片组件在轴向上的厚度，即第一冲片组件在轴向上的总厚度小于第二冲片组件在轴向上的总厚度，在确保定子铁芯强度的同时，进一步减小封闭的第一线槽对电机性能的影响。
24.在本实用新型的一个技术方案中，至少两组第一冲片组件和至少一组第二冲片组件在轴向上交替排列。
25.在该技术方案中，至少两组第一冲片组件和至少一组第二冲片组件在轴向上交替排列，使得第一冲片组件能够分布在定子铁芯轴向上的多个位置，进而使得第二冲片组件在定子铁芯的轴向上分布更分散，减少第二冲片组件在轴向上的连续厚度，提升第一冲片组件对第二冲片组件的支撑效果。
26.在本实用新型的一个技术方案中，第一冲片组件的数量大于第二冲片组件的数量。
27.在该技术方案中，第一冲片组件的数量大于第二冲片组件的数量，使得第一冲片
组件分布的更广泛，进一步提升第一冲片组件对第二冲片组件的支撑效果，进而进一步提升定子铁芯的强度。
28.在本实用新型的一个技术方案中，轭部铁芯呈环形，轭部铁芯的内圈沿周向设置有多个第一安装槽，多个第一齿分别嵌于多个第一安装槽内。
29.在该技术方案中，呈环形的轭部铁芯在周向上设置有多个第一安装槽，并且位于轭部铁芯的内圈，进而实现对多个第一齿的安装和固定，进一步提升第一齿的稳定性。并且通过在轭部铁芯的内圈沿周向设置有多个第一安装槽，并通过第一安装槽对多个第一齿进行安装和固定，使得轭部铁芯和多个第一齿为分体式结构，进而实现在齿部铁芯的外部绕线，降低绕线难度，简化绕线工艺。
30.在本实用新型的一个技术方案中，多个第一齿包括多个第一直齿和多个第一弯齿；多个第一直齿中每个第一直齿均沿径向延伸；多个第一弯齿与多个第一直齿交替排列。
31.在该技术方案中，多个第一直齿中每个第一直齿均沿径向延伸；多个第一弯齿与多个第一直齿交替排列，进而在第一线槽内分隔出内外两部分，使得内外两层线圈能够分别固定于第一线槽内。
32.在本实用新型的一个技术方案中，多个第一弯齿呈z形或s形延伸。
33.在该技术方案中，多个第一弯齿呈z形或s形延伸，降低线圈绕线时的难度，进而使得绕线更方便。
34.在本实用新型的一个技术方案中，多个第一直齿和多个第一弯齿的数量相同。
35.在该技术方案中，多个第一直齿和多个第一直齿的数量相同，使得第一直齿和第一弯齿一一对应，并且能够交替排列，进而使得线槽能都更便捷快速地进行绕制。
36.在本实用新型的一个技术方案中，多个第二齿包括多个第二直齿和多个第二弯齿；多个第二直齿与多个第一直齿相对；多个第二弯齿与多个第一弯齿相对。
37.在该技术方案中，多个第二直齿与多个第一直齿相对；多个第二弯齿与多个第一弯齿相对，使得定子铁芯能够形成沿轴向连贯的线槽，进而提升电机性能的稳定性。
38.具体地，多个第二直齿与多个第一直齿相对可为多个第二直齿的轮廓与多个第一直齿的轮廓沿定子铁芯轴向的投影重合。
39.多个第二弯齿与多个第一弯齿相对可为多个第二弯齿的轮廓与多个第一弯齿的轮廓沿定子铁芯轴向的投影重合。
40.本实用新型第二方面提供了一种电机，包括如上述任一技术方案的定子铁芯，因此该电机具备上述任一技术方案的定子铁芯的全部有益效果。
41.本实用新型第三方面提供了一种电器，包括如上述任一技术方案的电机，因此该电器具备上述任一技术方案的电机的全部有益效果。
42.在本实用新型的一个技术方案中，电器包括风机、空调、冰箱或洗衣机。
43.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
44.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
45.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图之一；
46.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图之二；
47.图3为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构沿a-a的剖视图；
48.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的效率随转速变化的示意图；
49.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的转矩随转速变化的示意图；
50.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的与第一冲片组件相对应的轭部铁芯的结构示意图；
51.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一齿的结构示意图；
52.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的与第二冲片组件相对应的轭部铁芯的结构示意图；
53.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的第二齿的结构示意图。
54.其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.100第一冲片组件，110轭部铁芯，120第一齿，122第一直齿，124第一弯齿，130第一线槽，140第一安装槽，200第二冲片组件，220第二齿，222第二直齿，224第二弯齿，230第二线槽，240第二安装槽，250开口，300齿部铁芯。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的定子铁芯、电机和电器。
59.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种定子铁芯，包括轭部铁芯和齿部铁芯，齿部铁芯包括第一冲片组件100和第二冲片组件200。第一冲片组件100包括多个第一齿120，多个第一齿120沿轭部铁芯110的周向布置，多个第一齿120中相邻的第一齿120与轭部铁芯围设出封闭的第一线槽130；第二冲片组件200与第一冲片组件100沿轴向布置，第二冲片组件200包括多个第二齿220，多个第二齿220沿轭部铁芯110的周向布置，多个第二齿220中相邻的第二齿220与轭部铁芯110围设出朝向轴线开口250的第二线槽230。
60.在该实施例中，定子铁芯包括轭部铁芯110和齿部铁芯300，齿部铁芯300包括第一冲片组件100和第二冲片组件200，第一冲片组件100的线槽为封闭的第一线槽130，第二冲片组件200的线槽为具有开口250的第二线槽230。第一冲片组件100和第二冲片组件200沿轴向布置。在定子铁芯完成绕线时，由于第二冲片组件200具有第二线槽230，并且第二线槽230具有开口250，所以无需在绕线完成后再冲裁第一线槽130和第二线槽230的开口250，进而在绕线完成后不需要再冲裁开口250，避免因冲裁开口250而产生铁屑进入到第一线槽130和第二线槽230内，降低第一线槽130和第二线槽230内的绕组被损坏的概率。
61.由于第一冲片组件100的第一线槽130为封闭的线槽，第一线槽130不开口250，所以在向定子铁芯上绕线时，第一冲片组件100能够为第二冲片组件200提供支撑，提升定子铁芯的强度，进而使得线圈能够稳定地绕制在定子铁芯上。并且由于第一冲片组件100能够为定子铁芯提供支撑，所以在冲裁第二冲片组件200与第一冲片组件100的同时，将第二线槽230的开口250裁切出也不会影响绕线的正常进行。
62.由于第一冲片组件100的第一线槽130为封闭的线槽，第二冲片组件200的第二线槽230具有开口250，即定子铁芯的部分线槽封闭，部分线槽开口250，减小了封闭的第一线槽130对电机性能的影响，使得电机的整体性能损失较小，确保电机的转矩和效率。
63.具体地，第一冲片组件100和第二冲片组件200是一同高冲成型，第一冲片组件100和第二冲片组件200的多个冲片可通过扣点连接为一体，连接后的第一冲片组件100和第二冲片组件200可进行绕线，并依靠第一冲片组件100实现对齿部铁芯300的支撑。在齿部铁芯300绕线完成后，将齿部铁芯300压入轭部铁芯。
64.具体地，定子铁芯的线槽全部开口250的情况下，由于需要确保定子铁芯在绕线过程中的强度，所以需要在定子铁芯上完成绕线后，再在定子铁芯上裁切出线槽的开口250，在裁切开口250的过程中，会产生金属屑。由于线圈由线芯和外层的绝缘漆组成，金属屑会损坏绝缘漆，进而使得线芯与铁芯导通，这样将会影响电机的正常运行。通过将第一线槽130设置为封闭的线槽，将第二线槽230设置为具有开口250的线槽，使得第二线槽230的开口250可冲裁第一冲片时直接冲裁完成，在绕线时通过第一冲片组件100为定子铁芯提供一定的强度，即可使得绕线顺利完成，也可避免冲裁线槽开口250产生的金属屑进入到线槽内而损坏线圈，降低第一线槽130和第二线槽230内的线圈损坏概率，提升电机在工作时的稳定性。
65.具体地，定子铁芯的线槽全部不开口250的情况下，会增大电机的漏磁，降低电机的效率和输出功率，进而对电机的性能影响较大。通过将第一线槽130设置为封闭的线槽，将第二线槽230设置为具有开口250的线槽，使得电机的性能与线槽全部开口250的电机的性能相比，下降较小，甚至下降的幅度可忽略不计，对电机的整体性能影响较小，进而确保了电机的转矩和效率。
66.具体地，本技术中的轴向、周向和径向为定子铁芯的轴向、周向和径向。
67.具体地，第一冲片组件100包括多个第一冲片，每个第一冲片包括轭部铁芯110和多个第一齿120。
68.第二冲片组件200包括多个第二冲片，每个第二冲片包括轭部铁芯110和多个第二齿220。
69.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
70.如图2和图3所示，第一冲片组件100在轴向上的厚度为第一厚度，第一冲片组件100和第二冲片组件200在轴向上的厚度为第二厚度，第一厚度小于等于0.5倍的第二厚度。
71.在该实施例中，第一冲片组件100在轴向上的厚度为第一厚度，第一冲片组件100和第二冲片组件200在轴向上的厚度为第二厚度，即定子铁芯的轴向厚度为第二厚度，第一厚度小于等于0.5倍的第二厚度，即第一厚度小于等于定子铁芯总厚度的一半，进一步降低因第一线槽130封闭而对电机造成的影响，进而确保电机的效率和转矩。
72.具体地，第一厚度与第二厚度的比值为0.12，在第一厚度与第二厚度的比值为0.12时，即第一冲片组件100在轴向上的厚度占定子铁芯在轴向上的总厚度的12％时，具备该种铁芯的电机与具备线槽全部开口250的电机相比，如图4和图5所示，电机的转矩和效率基本一致，对电机的性能的影响可忽略不计，也可说是对电机的性能几乎没有影响。
73.具体地，第一厚度为所有第一冲片组件100在轴向上的厚度之和。第二厚度为所以第一冲片组件100和所有第二冲片组件200在轴向上的厚度之和。
74.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
75.如图1至图3所示，第一厚度大于等于0.1倍的第二厚度。
76.在该实施例中，第一厚度大于等于0.1倍的第二厚度，即第一冲片组件100在轴向上的厚度大于等于定子铁芯在轴向上的总厚度的十分之一，使得定子铁芯在绕线过程中具备一定的强度，提升第一齿120和第二齿220在绕线过程中的稳定性。
77.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
78.如图1至图3所示，第一冲片组件100的数量为至少两组，第二冲片组件200的数量为至少一组，在齿部铁芯300轴向上的两端均为第一冲片组件100。
79.在该实施例中，第一冲片组件100的数量为至少两组，使得齿部铁芯300在轴向上的两端均可为具有封闭的第一线槽130的第一冲片组件100，进而防止第二冲片组件200位于端部而导致具有开口250的第二线槽230无法被稳定的支撑，进一步提升齿部铁芯300在绕线过程中的稳定性。
80.第二冲片组件200的数量为至少一组进而减小封闭的第一线槽130对电机性能的影响，进而提升电机的转矩和效率，确保电机的性能。
81.第一冲片组件100的数量也可为至少一组，第二冲片组件200的数量为至少一组，在齿部铁芯300轴向上的两端分别为第一冲片组件100和第二冲片组件200。
82.第一冲片组件100的数量还可为至少一组，第二冲片组件200的数量为至少两组，在齿部铁芯300轴向上的两端均为第二冲片组件200。本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.如图1至图3所示，至少两组第一冲片组件100在轴向上的厚度小于至少一组第二冲片组件200在轴向上的厚度。
84.在该实施例中，至少两组第一冲片组件100在轴向上的厚度小于至少一组第二冲片组件200在轴向上的厚度，即第一冲片组件100在轴向上的总厚度小于第二冲片组件200在轴向上的总厚度，在确保定子铁芯强度的同时，进一步减小封闭的第一线槽130对电机性能的影响。
85.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
86.如图1至图3所示，至少两组第一冲片组件100和至少一组第二冲片组件200在轴向上交替排列。
87.在该实施例中，至少两组第一冲片组件100和至少一组第二冲片组件200在轴向上交替排列，使得第一冲片组件100能够分布在定子铁芯轴向上的多个位置，进而使得第二冲
片组件200在定子铁芯的轴向上分布更分散，减少第二冲片组件200在轴向上的连续厚度，提升第一冲片组件100对第二冲片组件200的支撑效果。
88.具体地，第一冲片组件100的数量为两组，第二冲片组件200的数量为一组，两组第一冲片组件100分别设置于第二冲片组件200在轴向上的两侧。
89.具体地，第一冲片组件100的数量为三组，第二冲片组件200的数量为两组，三组第一冲片组件100与两组第二冲片组件200交替排列，在定子铁芯轴向上的两端均为第一冲片组件100。
90.具体地，第一冲片组件100的数量为五组，第二冲片组件200的数量为四组，五组第一冲片组件100与四组第二冲片组件200交替排列，在定子铁芯轴向上的两端均为第一冲片组件100。
91.进一步地，单组第一冲片组件100在轴向上的厚度小于单组第二冲片组件200在轴向上的厚度。
92.每组第一冲片组件100在轴向上的厚度可相同，也可不同。
93.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
94.如图1至图3所示，第一冲片组件100的数量大于第二冲片组件200的数量。
95.在该实施例中，第一冲片组件100的数量大于第二冲片组件200的数量，使得第一冲片组件100分布的更广泛，进一步提升第一冲片组件100对第二冲片组件200的支撑效果，进而进一步提升定子铁芯的强度。
96.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
97.如图6和图7所示，轭部铁芯110呈环形，轭部铁芯110的内圈沿周向设置有多个第一安装槽140，多个第一齿120分别嵌于多个第一安装槽140内。
98.在该实施例中，呈环形的轭部铁芯110在周向上设置有多个第一安装槽140，并且位于轭部铁芯110的内圈，进而实现对多个第一齿120的安装和固定，进一步提升第一齿120的稳定性。并且通过在轭部铁芯110的内圈沿周向设置有多个第一安装槽140，并通过第一安装槽140对多个第一齿120进行安装和固定，使得轭部铁芯110和多个第一齿120为分体式结构，进而实现在齿部铁芯300的外部绕线，降低绕线难度，简化绕线工艺。
99.进一步地，轭部铁芯110为相互拼接的圆环形的定子轭部铁芯。
100.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
101.如图8和图9所示，轭部铁芯110呈环形，轭部铁芯110的内圈沿周向设置有多个第二安装槽240，多个第二齿220分别嵌于多个第二安装槽240内。
102.在该实施例中，呈环形的轭部铁芯110在周向上设置有多个第二安装槽240，并且位于轭部铁芯110的内圈，进而实现对多个第二齿220的安装和固定，进一步提升第二齿220的稳定性。并且通过在轭部铁芯110的内圈沿周向设置有多个第二安装槽240，并通过第二安装槽240对多个第二齿220进行安装和固定，使得轭部铁芯110和多个第二齿220为分体式结构，进而实现在齿部铁芯的外部绕线，降低绕线难度，简化绕线工艺。
103.进一步地，轭部铁芯110为相互拼接的圆环形的定子轭部铁芯。
104.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
105.如图7所示，多个第一齿120包括多个第一直齿122和多个第一弯齿124；多个第一直齿122中每个第一直齿122均沿径向延伸；多个第一弯齿124与多个第一直齿122交替排列。
106.在该实施例中，多个第一直齿122中每个第一直齿122均沿径向延伸；多个第一弯齿124与多个第一直齿122交替排列，进而在第一线槽130内分隔出内外两部分，使得内外两层线圈能够分别固定于第一线槽130内。
107.进一步地，多个第一直齿122和多个第一弯齿124的内圈在周向连接一体。
108.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
109.如图7所示，多个第一弯齿124呈z形或s形延伸。
110.在该实施例中，多个第一弯齿124呈z形或s形延伸，降低线圈绕线时的难度，进而使得绕线更方便。
111.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
112.如图7所示，多个第一直齿122和多个第一弯齿124的数量相同。
113.在该实施例中，多个第一直齿122和多个第一直齿122的数量相同，使得第一直齿122和第一弯齿124一一对应，并且能够交替排列，进而使得线槽能都更便捷快速地进行绕制。
114.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
115.如图9所示，多个第二齿220包括多个第二直齿222和多个第二弯齿224；多个第二直齿222与多个第一直齿122相对；多个第二弯齿224与多个第一弯齿124相对。
116.在该实施例中，多个第二直齿222与多个第一直齿122相对；多个第二弯齿224与多个第一弯齿124相对，使得定子铁芯能够形成沿轴向连贯的线槽，进而提升电机性能的稳定性。
117.具体地，多个第二直齿222与多个第一直齿122相对可为多个第二直齿222的轮廓与多个第一直齿122的轮廓沿定子铁芯轴向的投影重合。
118.多个第二弯齿224与多个第一弯齿124相对可为多个第二弯齿224的轮廓与多个第一弯齿124的轮廓沿定子铁芯轴向的投影重合。
119.进一步地，多个第二直齿222与多个第一直齿122的形状相同，位置相对。多个第二弯齿224与多个第一弯齿124的形状相同，位置相对。
120.具体地，定子铁芯包括24个定子齿，多个第一弯齿124、多个第二弯齿224、多个第一直齿122和多个第二直齿222的数量均为12个。
121.具体地，定子铁芯包括16个定子齿，多个第一弯齿124、多个第二弯齿224、多个第一直齿122和多个第二直齿222的数量均为8个。
122.进一步地，如图9所示，多个第二直齿222中每个第二直齿222均沿径向延伸；多个第二弯齿224与多个第二直齿222交替排列，进而在第二线槽230内分隔出内外两部分，使得
内外两层线圈能够分别固定于第二线槽230内。
123.进一步地，多个第二直齿222和多个第二弯齿224的内圈在周向上断开有开口250。
124.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.如图9所示，多个第二弯齿224呈z形或s形延伸。
126.在该实施例中，多个第二弯齿224呈z形或s形延伸，降低线圈绕线时的难度，进而使得绕线更方便。
127.本实施例提供了一种定子铁芯，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
128.如图9所示，多个第二直齿222和多个第二弯齿224的数量相同。
129.在该实施例中，多个第二直齿222和多个第二直齿222的数量相同，使得第二直齿222和第二弯齿224一一对应，并且能够交替排列，进而使得线槽能都更便捷快速地进行绕制。
130.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电机，包括如上述任一实施例的定子铁芯，因此该电机具备上述任一实施例的定子铁芯的全部有益效果。
131.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电器，包括如上述任一实施例的电机，因此该电器具备上述任一实施例的电机的全部有益效果。
132.电器包括风机、空调、冰箱或洗衣机。
133.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
134.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
135.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。