一种电力线缆剥线器的制作方法

1.本实用新型属于电力工具技术领域，具体地说，涉及一种电力线缆剥线器。


背景技术：

2.公开号cn212412635u公开了一种电力线缆剥线器，包括框体，框体的一侧设置有柄体，框体呈u形，且框体的内部顶端位置设定有刀片，框体一侧下端位置固定连接有固定板，固定板的内部设置有丝杆与滑杆，丝杆位于滑杆的一侧，丝杆的下端外表面固定连接有手柄；丝杆的上端设置有固定杆，且固定杆的一侧设置有转轮，转轮的上端设置有线缆，丝杆的上端外表面固定连接有连接柱，连接柱与固定杆之间设置有轴承，刀片的上端固定连接有连接块，连接块的内部贯穿有穿杆，在滑杆的作用下能够保证固定杆的上下移动，因此能够更好的将线缆进行夹持破开，便于工作人员对刀片的拆装，提高工作人员的工作效率。
3.然而，该种电力线缆剥线器在使用时，需要调节刀片与转轮之间的距离，即调节线缆轴线和刀片的距离，当更换不同规格尺寸的线缆时，需要再次进行调节，使得剥线时不够方便快捷，同时，调节的距离依靠工作人员经验判断，距离太大，剥皮不到位，距离太小，容易对内部的芯线造成损坏。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种电力线缆剥线器，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的弧形板，各个所述弧形板的两端均设置有圆角，两个所述支撑板相对的侧壁通过转动杆转动连接有刀盘，且刀盘的侧壁开设有多个阵列设置的安装槽，各个所述安装槽内固定插设有刀片，且各个刀片的长度递增设置，所述转动杆的一端贯穿支其中一个支撑板的侧壁并固定连接有摇轮，且其中一个支撑板的侧壁设置有用于限制转动杆转动角度的限制机构。
7.所述伸缩机构包括插设在两个支撑板侧壁两个对称设置的方形杆，且方形杆的一端与弧形板的侧壁固定，各个所述方形杆的侧壁套设有第一弹簧，且各个支撑板的侧壁设置有用于对方形杆进行限位的限位机构。
8.所述限位机构包括开设在方形杆上侧壁多个阵列设置的限位孔，且支撑板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端固定连接有旋钮。
9.各个所述方形杆的侧壁设置有刻度标识。
10.所述限制机构包括固定套设在转动杆侧壁的固定环，且固定环的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽，其中一个所述支撑板的侧壁通过复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。
11.所述复位机构包括固定连接在其中一个支撑板侧壁的连接板，且连接板的侧壁插
设有两个对称设置的t形导杆，所述t形导杆的上端与限位块的下侧壁固定，且各个t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过限制机构和限位机构等的相互配合，使得能够根据线缆的规格尺寸选择相应的刀片进行剥线，避免了对刀片和线缆轴线的距离进行调节，使得剥线更加方便快捷，并且，避免距离调节不准确时，造成剥皮不到位，或者造成切割刀口过深，伤害到电缆内部的芯线。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1-底板；2-支撑板；301-固定环；302-限位槽；303-限位块；401-连接板；402-t形导杆；403-第二弹簧；501-限位孔；502-固定板；503-螺纹杆；504-旋钮；601-方形杆；602-第一弹簧；7-弧形板；8-圆角；9-转动杆；10-刀盘；11-安装槽；12-刀片；13-摇轮；14-刻度标识。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种电力线缆剥线器，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板2，且两个支撑板2相对的侧壁通过伸缩机构连接有两个对称设置的弧形板7，两个弧形板7相对的侧壁设置有光滑薄膜或者万向滚珠，使得线缆拉动时更加方便，各个弧形板7的两端均设置有圆角8，两个支撑板2相对的侧壁通过转动杆9转动连接有刀盘10，且刀盘10的侧壁开设有多个阵列设置的安装槽11，各个安装槽11内固定插设有刀片12，且各个刀片12的长度递增设置，长度最短的刀片12处于最下方，且每次更换不同规格的线缆时，均需要将刀盘10转动复位，保证长度最短的刀片12处于最下方，转动杆9的一端贯穿支其中一个支撑板2的侧壁并固定连接有摇轮13，且其中一个支撑板2的侧壁设置有用于限制转动杆9转动角度的限制机构，能够根据线缆的规格尺寸选择相应的刀片12进行剥线，避免了对刀片12和线缆轴线的距离进行调节，使得剥线更加方便快捷，并且，避免距离调节不准确时，造成剥皮不到位，或者造成切割刀口过深，伤害到电缆内部的芯线。
22.伸缩机构包括插设在两个支撑板2侧壁两个对称设置的方形杆601，且方形杆601的一端与弧形板7的侧壁固定，各个方形杆601的侧壁套设有第一弹簧602，且各个支撑板2的侧壁设置有用于对方形杆601进行限位的限位机构，对弧形板7的移动起到导向与复位作用，同时，在第一弹簧602的作用下，使得两个弧形板7与线缆的侧壁接触，第一弹簧602的力较小，仅保证弧形板7与线缆的侧壁接触，不会将线缆夹紧，保证线缆正常拉动。
23.限位机构包括开设在方形杆601上侧壁多个阵列设置的限位孔501，且支撑板2的侧壁固定连接有固定板502，固定板502的侧壁螺纹连接有螺纹杆503，且螺纹杆503的上端固定连接有旋钮504，待线缆穿入两个弧形板7之间后，旋转两个旋钮504，使得螺纹杆503的下端插入限位孔501内，对方形杆601进行限位，避免剥线时，弧形板7移动造成线缆松动。
24.各个方形杆601的侧壁设置有刻度标识14，便于通过刻度标识14知道线缆的规格尺寸。
25.限制机构包括固定套设在转动杆9侧壁的固定环301，且固定环301的侧壁开设有多个阵列设置的限位槽302，其中一个支撑板2的侧壁通过复位机构连接有限位块303，且限位块303与限位槽302相抵，摇轮13的转动带动转动杆9的转动，进而带动固定环301的转动，使得限位块303在固定环301的侧壁滑动，当限位块303与限位槽302对正时，在复位机构的作用下，使得限位块303与限位槽302相抵，保证转动杆9转动时，均能保证刀片12竖直状态，保证剥线效果，同时，避免剥线时，刀片12发生移动。
26.复位机构包括固定连接在其中一个支撑板2侧壁的连接板401，且连接板401的侧壁插设有两个对称设置的t形导杆402，t形导杆402的上端与限位块303的下侧壁固定，且各个t形导杆402的侧壁套设有第二弹簧403，对限位块303的移动起到导向与复位作用。
27.在使用时，首先，当需要进行剥线时，将线缆穿入两个弧形板7之间，从而推动两个弧形板7和方形杆601相互远离移动，同时，第一弹簧602收缩，在第一弹簧602的作用下，使得两个弧形板7与线缆的侧壁接触，接着，旋转两个旋钮504，使得螺纹杆503的下端插入限位孔501内，对方形杆601进行限位，同时，根据方形杆601上的刻度标识14，即可知道该线缆的直径尺寸，然后根据相应的尺寸转动摇轮13，摇轮13的转动带动转动杆9的转动，进而带动刀盘10和刀片12的转动，并通过限制机构对转动杆9的角度进行限制，以便于选择相应的刀片12，并且，在转动的同时，将刀片12切入线缆内，当需要更换不同规格尺寸的线缆时，需要旋转旋钮504，将螺纹杆503的下端从限位孔501内退出；
28.最后，拉动线缆进行移动即可完成对线缆进行剥线，能够根据线缆的规格尺寸选择相应的刀片12进行剥线，避免了对刀片12和线缆轴线的距离进行调节，使得剥线更加方便快捷，并且，避免距离调节不准确时，造成剥皮不到位，或者造成切割刀口过深，伤害到电缆内部的芯线；
29.需要说明的是：在选择刀片12时，需要从长度最短的依次向长度更长的刀片12进行选择，避免选择过程中刀片12对线缆芯线造成损坏；
30.并且，不同规格尺寸的线缆对应不同长度的刀片12，在使用前，已经经过调试，并设置完成。