一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，化工行业得到力的快速的发展。在化工行业中，脂醚共聚型减水剂是其中重要的组成部分。脂醚共聚型减水剂，在生产加工过程中，通常需要使用到合成装置，目前脂醚共聚型减水剂的合成装置大都为雾化滴加装置，雾化液珠受到气流影响上浮，无法有效加快反应速度；液珠在反应釜内还会随着气流黏聚在釜壁上活搅拌桨上，导致其釜壁出现难以清除的现象，给人们的实际生产加工带来了很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，雾化液珠定向、定距喷淋，有效提高辅料与溶液的接触，提高反应效率，有效控制产品稳定性；通过湿度传感器和压力传感器，釜内空气湿度过高，气压升高会自动调节喷淋速度；从而保障整体反应速度，减少自聚产物在釜壁上的黏聚。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，具有垂直设置的反应釜，所述的反应釜内填充反应液；所述的反应釜的上部设置加料罐；所述的加料罐下部一侧设置加料管，所述的加料管绕设在电动绕线器上，所述的加料管端部穿过升降杆后端部连接喷液罩；所述的升降杆插设在反应釜内，所述的升降杆的上端穿出反应釜后端部连接驱动气缸；所述的喷液罩下端面上均匀设置雾化喷嘴，所述的喷液罩下端中部还设置位置传感器，所述的位置传感器一侧设置温度传感器。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料罐的上端一侧连接进气管，所述的进气管上设置进气阀。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料罐的另一侧连接出气管，所述的出气管上设置出气阀。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的反应釜内还设置搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌电机、转动轴和搅拌桨；所述的搅拌电机垂直设置在反应釜上端中部，所述的搅拌电机的输出端穿过反应釜后连接转动轴，所述的转动轴上沿长度方向均匀设置搅拌桨。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料罐的上端还设置压力表。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料罐的下端还设置排污口。
10.进一步地说明，上述技术方案中，所述的反应釜上部还设置支架，所述的驱动气缸垂直设置在支架上。
11.进一步地说明，上述技术方案中，所述的加料管上还设置加料阀。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加
装置，雾化液珠定向、定距喷淋，有效提高辅料与溶液的接触，提高反应效率，有效控制产品稳定性；通过湿度传感器和压力传感器，釜内空气湿度过高，气压升高会自动调节喷淋速度；从而保障整体反应速度，减少自聚产物在釜壁上的黏聚。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中升降杆、驱动气缸与喷液罩的连接示意图。
16.附图中的标号为：1、反应釜，2、反应液，3、加料罐，4、加料管，5、电动绕线器，6、升降杆，7、喷液罩，8、驱动气缸，9、雾化喷嘴，10、位置传感器，11、进气管，12、进气阀，13、出气管，14、出气阀，15、搅拌电机，16、转动轴，17、搅拌桨，18、排污口，19、支架，20、加料阀,21、温度传感器，22、压力表,23、湿度传感器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本申请中，电动绕线器5、驱动气缸8、雾化喷嘴9、搅拌电机15、压力表22、温度传感器21、湿度传感器23和位置传感器10是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
19.在本申请中，加料管4是穿设在升降杆6内，当驱动气缸8运行伸缩的时候，会实现升降杆6的上下伸缩从而保障雾化喷嘴9与液面高度的稳定性。
20.见图1和图2所示的是一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，具有垂直设置的反应釜1，反应釜1内填充反应液2；反应釜1的上部设置加料罐3；加料罐3下部一侧设置加料管4，加料管4绕设在电动绕线器5上，加料管4端部穿过升降杆6后端部连接喷液罩7；升降杆6插设在反应釜1内，升降杆6的上端穿出反应釜1后端部连接驱动气缸8；喷液罩7下端面上均匀设置雾化喷嘴9，喷液罩7下端中部还设置位置传感器10，位置传感器10一侧设置温度传感器21。
21.其中，加料罐3的上端一侧连接进气管11，进气管11上设置进气阀12。加料罐3的另一侧连接出气管13，出气管13上设置出气阀14。反应釜1内还设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机15、转动轴16和搅拌桨17；搅拌电机15垂直设置在反应釜1上端中部，搅拌电机15的输出端穿过反应釜1后连接转动轴16，转动轴16上沿长度方向均匀设置搅拌桨17。加料罐3的上端还设置压力表22。加料罐6的下端还设置排污口18。反应釜1上部还设置支架19，驱动气缸8垂直设置在支架19上。加料管4上还设置加料阀20。
22.该脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置的操作原理如下：
23.首先，加料罐3接出到流量泵，后接小型可加压存储装置（内置液位计，外置压力
表），存储装置高位放置，底部设有加料管4，加料管4连接管路，管路通过管路收束装置再接雾化喷嘴9，雾化喷嘴9依附于釜内升降杆6上，升降杆6下端设置喷液罩7，喷液罩7下端设置位置传感器10，位置传感器10用于监测雾化喷嘴9与液面的高度，并保持雾化喷嘴9与液面距离固定；喷液罩7下端还设置温度传感器21实时监控，喷液罩7下端还设湿度传感器23，湿度传感器23与控制器以及压力装置相连。升降杆6与反应釜1外部设置的管路收束装置连接。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：具有垂直设置的反应釜，所述的反应釜内填充反应液；所述的反应釜的上部设置加料罐；所述的加料罐下部一侧设置加料管，所述的加料管绕设在电动绕线器上，所述的加料管端部穿过升降杆后端部连接喷液罩；所述的升降杆插设在反应釜内，所述的升降杆的上端穿出反应釜后端部连接驱动气缸；所述的喷液罩下端面上均匀设置雾化喷嘴，所述的喷液罩下端中部还设置位置传感器，所述的位置传感器一侧设置温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的加料罐的上端一侧连接进气管，所述的进气管上设置进气阀。3.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的加料罐的另一侧连接出气管，所述的出气管上设置出气阀。4.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的反应釜内还设置搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌电机、转动轴和搅拌桨；所述的搅拌电机垂直设置在反应釜上端中部，所述的搅拌电机的输出端穿过反应釜后连接转动轴，所述的转动轴上沿长度方向均匀设置搅拌桨。5.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的加料罐的上端还设置压力表。6.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的加料罐的下端还设置排污口。7.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的反应釜上部还设置支架，所述的驱动气缸垂直设置在支架上。8.根据权利要求1所述的一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其特征在于：所述的加料管上还设置加料阀。

技术总结
本实用涉及一种脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，其具有垂直设置的反应釜，反应釜内填充反应液；反应釜的上部设置加料罐；加料罐下部一侧设置加料管，加料管绕设在电动绕线器上，加料管端部连接喷液罩；升降杆插设在反应釜内，升降杆的上端穿出反应釜后端部连接驱动气缸；喷液罩下端面上均匀设置雾化喷嘴，喷液罩下端中部还设置位置传感器，位置传感器一侧设置温度传感器。该脂醚共聚型减水剂的合成滴加装置，雾化液珠定向、定距喷淋，有效提高辅料与溶液的接触，提高反应效率，有效控制产品稳定性；通过湿度传感器和压力传感器，釜内空气湿度过高，气压升高会自动调节喷淋速度；从而保障整体反应速度，减少自聚产物在釜壁上的黏聚。聚。聚。


技术研发人员：柴常春 杨迪明 沈浩哲
受保护的技术使用者：浙江和业科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/21