一种升降潜流转铝装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液转移技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种升降潜流转铝装置。


背景技术：

2.随着精细化生产的推行，各生产厂家对铝合金转注过程中产生的浪费问题逐步重视起来。但绝大多数生产厂家在铝液从熔炼炉到转铝包的转注过程中依然比较粗放。在此过程中，铝液发生氧化生成氧化物夹渣，降低了铝液品质，同时也会造成大量铝资源浪费。并且对环境造成了负面影响。人们意识到，在铝合金液转注过程中如果能够实现潜流转注，便能减少上述缺点，因此设计一种升降潜流转铝装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种升降潜流转铝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降潜流转铝装置，包括升降台、台车放置区、地面、炉体、铝液回流腔、铝液泵、转铝管、移动车、第一定位板、第二定位板、第三定位板、限位件、固定架、限位杆、固定块、复位弹簧，所述升降台的下方设为地面，所述地面上开设有台车放置区，所述升降台的上方安装有移动车，所述移动车的一侧设置有炉体，所述炉体的内部设有铝液回流腔，所述炉体的侧表面靠近铝液回流腔上方位置处安装有铝液泵，所述炉体的侧表面固定安装有l形结构的转铝管；
5.所述升降台上表面安装有第一定位板，所述第一定位板一端安装有第二定位板，所述第一定位板另一端安装有第三定位板，其中第二定位板上设置有限位件。
6.在一个优选地实施方式中，所述限位件包括有与第二定位板侧表面固定连接的固定架，所述固定架上贯穿安装有限位杆，所述限位杆外表面设有固定块及复位弹簧，所述固定块的一侧安装有复位弹簧。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二定位板的长度大于第三定位板的长度，其中第一定位板、第二定位板、第三定位板三者之间构成凵字形结构。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定架呈l形结构，其中固定架与限位杆滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述铝液泵的底端设置有螺旋叶。
10.在一个优选地实施方式中，所述移动车的上表面配套安装有盖板，其中盖板上开设有与转铝管相配套的导入孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型改进了以往的结构，使用了铝液泵控制铝液液面的提升，采用了下延型转铝管，实现了转铝管在转注过程中铝液从转铝包的底部以潜流方式注满转铝包，利用升降台和移动车的协同工作，实现转铝过程以潜流方式进行，并且使得移动车能够快速完
成对接作业，利用限位件使得移动车和升降台之间更加稳定，实现了在保证效率的同时保证安全。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中升降台的俯视图。
15.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
16.附图标记为：1升降台、2台车放置区、3地面、4炉体、5铝液回流腔、6铝液泵、7转铝管、8移动车、9第一定位板、10第二定位板、11第三定位板、12限位件、13固定架、14限位杆、15固定块、16复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1、附图2和附图3所示的一种升降潜流转铝装置，包括升降台1、台车放置区2、地面3、炉体4、铝液回流腔5、铝液泵6、转铝管7、移动车8、第一定位板9、第二定位板10、第三定位板11、限位件12、固定架13、限位杆14、固定块15、复位弹簧16，所述升降台1的下方设为地面3，所述地面3上开设有台车放置区2，所述升降台1的上方安装有移动车8，所述移动车8的一侧设置有炉体4，所述炉体4的内部设有铝液回流腔5，所述炉体4的侧表面靠近铝液回流腔5上方位置处安装有铝液泵6，所述炉体4的侧表面固定安装有l形结构的转铝管7；
19.所述升降台1上表面安装有第一定位板9，所述第一定位板9一端安装有第二定位板10，所述第一定位板9另一端安装有第三定位板11，其中第二定位板10上设置有限位件12。
20.在一些实施例中，所述限位件12包括有与第二定位板10侧表面固定连接的固定架13，所述固定架13上贯穿安装有限位杆14，所述限位杆14外表面设有固定块15及复位弹簧16，所述固定块15的一侧安装有复位弹簧16，所述固定架13呈l形结构，其中固定架13与限位杆14滑动连接；所述第二定位板10的长度大于第三定位板11的长度，其中第一定位板9、第二定位板10、第三定位板11三者之间构成凵字形结构，以便于利用限位杆14来对移动车8进行限位，通过第一定位板9、第二定位板10、第三定位板11达到快速定位的效果。
21.所述铝液泵6的底端设置有螺旋叶，以便于铝液泵6通过带动螺旋叶转动，从而引得铝液上升。
22.所述移动车8的上表面配套安装有盖板，其中盖板上开设有与转铝管7相配套的导入孔，以便于通过移动车8上的导入孔与转铝管7相对接。
23.本实用新型工作原理：
24.首先，升降台1升降至最高位置处与地面3齐平，将移动车8的一侧贴合在第二定位板10上，限位杆14被推送出去，将转铝包放置到移动车8中，随后升降台1下降至低位，移动车8贴合在第二定位板10上向前推送，当推送至指定位置处，被压缩的复位弹簧16就会进行
复位，从而推出限位杆14对移动车8进行限位，以此保证移动车8在升降台1上的稳定性，随后，升降台1上升到高位，移动车8则是套住转铝管7，启动铝液泵6使铝液回流腔5中的铝液液面抬升到淹没转铝管进液口，开始转注，转铝完成后铝液泵6停止工作，升降台1下降到低位，移动车8复位，升降台1上升到高位，转铝结束。
25.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种升降潜流转铝装置，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)的下方设为地面(3)，所述地面(3)上开设有台车放置区(2)，所述升降台(1)的上方安装有移动车(8)，所述移动车(8)的一侧设置有炉体(4)，所述炉体(4)的内部设有铝液回流腔(5)，所述炉体(4)的侧表面靠近铝液回流腔(5)上方位置处安装有铝液泵(6)，所述炉体(4)的侧表面固定安装有l形结构的转铝管(7)；所述升降台(1)上表面安装有第一定位板(9)，所述第一定位板(9)一端安装有第二定位板(10)，所述第一定位板(9)另一端安装有第三定位板(11)，其中第二定位板(10)上设置有限位件(12)。2.根据权利要求1所述的一种升降潜流转铝装置，其特征在于：所述限位件(12)包括有与第二定位板(10)侧表面固定连接的固定架(13)，所述固定架(13)上贯穿安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)外表面设有固定块(15)及复位弹簧(16)，所述固定块(15)的一侧安装有复位弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种升降潜流转铝装置，其特征在于：所述第二定位板(10)的长度大于第三定位板(11)的长度，其中第一定位板(9)、第二定位板(10)、第三定位板(11)三者之间构成凵字形结构。4.根据权利要求2所述的一种升降潜流转铝装置，其特征在于：所述固定架(13)呈l形结构，其中固定架(13)与限位杆(14)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种升降潜流转铝装置，其特征在于：所述铝液泵(6)的底端设置有螺旋叶。6.根据权利要求1所述的一种升降潜流转铝装置，其特征在于：所述移动车(8)的上表面配套安装有盖板，其中盖板上开设有与转铝管(7)相配套的导入孔。

技术总结
本实用新型公开了一种升降潜流转铝装置，具体涉及铝液转移技术领域，包括升降台，所述升降台的下方设为地面，所述地面上开设有台车放置区，所述升降台的上方安装有移动车，所述移动车的一侧设置有炉体，所述炉体的侧表面靠近铝液回流腔上方位置处安装有铝液泵，所述炉体的侧表面固定安装有L形结构的转铝管。本实用新型改进了以往的结构，使用了铝液泵控制铝液液面的提升，采用下延型转铝管，实现了转铝管在转注过程中铝液从转铝包的底部以潜流方式注满转铝包，利用升降台和移动车的协同工作，实现转铝过程以潜流方式进行，并且使得移动车能够快速完成对接作业，利用限位件使得移动车和升降台之间更加稳定，实现了在保证效率的同时保证安全。的同时保证安全。的同时保证安全。


技术研发人员：曹惠中 董绍祥 戴祖军 戴润 赵卫国 张明 王东平
受保护的技术使用者：无锡戴卡轮毂制造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/11/21