一种化妆水乳瓶烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备领域，尤其涉及一种化妆水乳瓶烘干装置。


背景技术：

2.化妆品护肤中用到的水和乳多数会用玻璃瓶进行包装，这是因为玻璃瓶具有阻隔性好、透明、储存时间长等优势，而在其装入液体介质前，玻璃瓶至少需要经过清洗、消毒、干燥等步骤，以避免污染装瓶液体。目前，常见的干燥装置有两种，一种是封闭烘箱，将水乳瓶放入烘箱内干燥一段时间后取出，此种干燥方式干燥效率低，且取出多需要人工，增加了污染风险；另外一种是连续传送烘干装置，可以提高干燥效率，但是下料时瓶与瓶之间容易碰撞损伤，瓶外损伤会影响其外观，瓶内损伤易造成玻璃细渣混入水乳风险。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种化妆水乳瓶烘干装置，不仅烘干效率较高，且干燥后卸料比较安全。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种化妆水乳瓶烘干装置，包括：
6.第一传送部件，所述第一传送部件包括传送链，所述传送链上间隔设有多个传送辊，每个传送辊的一侧连接有一控水架，所述控水架上垂直传送方向分布有多个倒置瓶位；
7.烘干部件，其设于第一传送部件的中后部，其包括供传送链水平贯穿的箱体，所述箱体内设有加热元件，以能够将穿过箱体的瓶烘干；
8.第二传送部件，其设于第一传送部件的末端，其包括传送带，所述传送带上垂直传送方向间隔设有多个胶质隔断部，以形成能够与每个倒置瓶位分别配合的输送通道。
9.使用时，将瓶倒放在第一传送部件的控水架上，随着控水架向后方传送，传送过程中瓶内外的水也会滴落，在传送至烘干部件中后，残余的水分被加热蒸发以完成烘干作业，在瓶传送至第一传送部件末端后，控水架随传送链翻转以将其内的瓶传送至第二传送部件上，由于第二传送部件采用胶质隔断部隔出了多个柔软的输送通道，使得每一个控水架上的多个瓶在卸料时不会发生碰撞，保证了瓶的品质和后续装料安全。
10.进一步的，所述烘干部件前方的第一传送部件上方还设有风干部件，所述风干部件包括出风管，所述出风管的底部分布有风孔，顶部连接有进风管，风干部件的设置，可以将使瓶上的水分尽快以及尽可能多的滴落，为后续烘干减轻负担。
11.进一步的，所述烘干部件前方的第一传送部件下方还设有集水部件，所述集水部件包括集水槽板，所述集水槽板的一侧连接有导水管，集水部件的设置可以收集滴落的水，避免滴落地面。
12.进一步的，所述集水槽板向导水管方向倾斜设置，如此设置，便于收集的水分快速导出。
13.进一步的，所述加热元件采用加热板，所述箱体的两侧和顶部分别设有一加热板。
14.进一步的，所述控水架连接于传送辊的前侧，更加便于卸料。
15.进一步的，所述控水架与所述传送辊之间可拆连接，具体的可以采用以下可拆结构：在传送辊上设有插孔，在控水架上设有与插孔配合的插接部，插接部通过螺栓固定在传送辊上，如此设置可以更换不同规格的控水架，以适应不同的水瓶和乳瓶。
16.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：本技术烘干装置，通过烘干装置、风干装置与第一传送部件配合，可以实现连续烘干作业，且烘干效率较高，烘干质量较好；通过第一传送部件和第二传送部件的设置，能够无碰撞安全卸瓶，保证了瓶的外观质量和后续装料安全。
附图说明
17.图1为本实用新型其中一实施例的侧视图；
18.图2为图1中a部放大结构示意图；
19.图3为图1中b部放大结构示意图；
20.图4为图1的俯视图。
21.图中，1、第一传送部件，11、传送链，12、传送辊，13、控水架，131、倒置瓶位；2、烘干部件，21、箱体；4、瓶；
22.3、第二传送部件，31、传送带，32、胶质隔断部；
23.5、风干部件，51、风管，511、风孔，52、进风管；
24.6、集水部件，61、集水槽板，62、导水管。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1-4所示，本实施例中，该化妆水乳瓶烘干装置，包括：
30.第一传送部件1，所述第一传送部件1包括传送链11，所述传送链11上间隔设有多个传送辊12，每个传送辊12的一侧连接有一控水架13，所述控水架13上垂直传送方向分布有多个倒置瓶位131；
31.烘干部件2，其设于第一传送部件2的中后部，其包括供传送链水平贯穿的箱体21，所述箱体21内设有加热元件，以能够将穿过箱体21的瓶烘干；
32.第二传送部件3，其设于第一传送部件1的末端，其包括传送带31，所述传送带31上垂直传送方向间隔设有多个胶质隔断部32，以形成能够与每个倒置瓶位131分别配合的输送通道。
33.使用时，将瓶4倒放在第一传送部件1的控水架13上，随着控水架13向后方传送，传送过程中瓶4内外的水也会滴落，在传送至烘干部件2中后，残余的水分被加热蒸发以完成烘干作业，在瓶4传送至第一传送部件1末端后，控水架13随传送链11翻转以将其内的瓶传送至第二传送部件3上，由于第二传送部件3采用胶质隔断部32隔出了多个柔软的输送通道，使得每一个控水架13上的多个瓶在卸料时不会发生碰撞，保证了瓶的品质和后续装料安全。
34.进一步的，所述控水架13连接于传送辊11的前侧，更加便于卸料。
35.进一步的，所述加热元件采用加热板，所述箱体的两侧和顶部分别设有一加热板。
36.在其中一个实施例中，如图1-2所示，所述烘干部件2前方的第一传送部件1上方还设有风干部件5，所述风干部件5包括出风管51，所述出风管51的底部分布有风孔511，顶部连接有进风管52，风干部件的设置，可以将使瓶上的水分尽快以及尽可能多的滴落，为后续烘干减轻负担。
37.在其中一个实施例中，如图1所示，所述烘干部件2前方的第一传送部件1下方还设有集水部件6，所述集水部件6包括集水槽板61，所述集水槽板的一侧连接有导水管62，集水部件6的设置可以收集滴落的水，避免滴落地面。
38.在其中一个实施例中，所述集水槽板61向导水管62方向倾斜设置，如此设置，便于收集的水分快速导出。
39.在其中一个实施例中，所述控水架13与所述传送辊11之间可拆连接，具体的可以采用以下可拆结构：在传送辊上设有插孔，在控水架上设有与插孔配合的插接部，插接部通过螺栓固定在传送辊上，如此设置可以更换不同规格的控水架，以适应不同的水瓶和乳瓶。
40.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
41.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。