高温气体的间接急冷换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废烟气急冷技术领域，特别涉及高温气体的间接急冷换热装置。


背景技术：

2.现采取的急冷方式全是直接换热，即以雾化水与烟气直接换热，以降低烟气温度。
3.常见的接急冷换热装存在以下不足：1、无法控制冷却介质的流速，从而对极冷性能做出调整，2、换热机构表面在长时间使用过程中，会粘尘结垢，影响换热效率，3、现采取的急冷方式全是直接换热，即以雾化水与烟气直接换热，急冷换热时产生各种酸，会对后续设备腐蚀严重，影响整体设备连续稳定运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供高温气体的间接急冷换热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.高温气体的间接急冷换热装置，包括壳体，所述壳体由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板组成，且壳体顶部和底部开设有通气口，内部设有换热板片，所述第一侧板和侧板表面开设有限位槽，用以固定换热板片，所述换热板片顶部引出管，壳体顶部设置有第一集箱，壳体底部设置有第二集箱，引出管与第一集箱相连，并通过第一集箱与外供介质相连。
7.进一步地，所述换热板片用于高温烟气换热降温，所述换热板片为特殊焊接成型盒体，形成有规则的循环通道，便于流动介质流通。
8.进一步地，所述换热板片依据不同烟气特性流量形成间距相同通道，以保证烟气流通。
9.进一步地，所述换热板片底部与第二集箱之间通过短管连接，且换热板片依据不同烟气特性由不同不锈钢材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过设置换热板片，换热板片侧表面为间接换热面，在使用过程中，人员可以根据换热需求，手动或自动控制换热冷却介质的流量，从而控制烟气降温温，以满足换热急冷需求。
12.2.通过设置换热板片，换热板片依据烟气的特性，由不同的不锈钢制成，可有效降低灰尘积灰结垢情况，且换热效果可以满足急冷要求。
13.3.通过设置间接换热面，在使用时，人员可以将本装置固定在指定位置，并将换热板片的换热面与对应管道进行连接，当需要工作时，烟气会从进气口进入壳体，而外部设备可以使得低温介质在换热板片内流动，从而使得低温介质能够吸收烟气中的热量，以完成换热急冷作业，本装置在换热时，低温介质不直接与烟气进行换热，从而防止产生各种酸、
碱的腐蚀，以保证了后续设备的稳定运行。
附图说明
14.图1为本实用新型高温气体的间接急冷换热装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型高温气体的间接急冷换热装置的壳体结构示意图。
16.图3为本实用新型高温气体的间接急冷换热装置的换热板片结构示意图。
17.图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第四侧板；5、换热板片；6、引出管；7、第一集箱；8、短管2；9、第二集箱；10、通气口；11、壳体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，高温气体的间接急冷换热装置，包括壳体11，所述壳体11由第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板 4组成，且壳体11顶部和底部开设有通气口10，内部设有换热板片5，所述第一侧板1和侧板2表面开设有限位槽，用以固定换热板片5，所述换热板片5顶部引出管6，壳体11顶部设置有第一集箱7，壳体11底部设置有第二集箱9，引出管6与第一集箱 7相连，并通过第一集箱7与外供介质相连。
20.其中，所述换热板片5用于高温烟气换热降温，所述换热板片5为特殊焊接成型盒体，形成有规则的循环通道，便于流动介质流通。
21.本实施例中如图1所示，所述换热板片5的换热面顶部或侧面设有引出管图示顶部，引出管6与第一集箱7相连，并通过第一集箱7与外供介质相连。
22.其中，所述换热板片5依据不同烟气特性流量形成间距相同通道，以保证烟气流通。
23.本实施例中如图1所示，换热板片5固定在本装置壳体的第一侧板，第二侧板的指定位置。
24.其中，所述换热板片5底部与第二集箱9之间通过短管8连接，且换热板片5依据不同烟气特性由不同不锈钢材料制成。
25.本实施例中如图2所示，换热板片5位于壳体11内，壳体 11顶部与底部形成通气口10，便于将其与外部管道连接。
26.需要说明的是，本实用新型为高温气体的间接急冷换热装置，工作时，人员可以将本装置固定在指定位置，并将整体与对应管道进行连接，随后连接外接管道，进而使整个急冷换热装置满足急冷换热需求，以保证急冷指标达标。下一步，当需要工作时，烟气会从进气口10进入第一侧板-4，通过换热板片经通气口进入外部设备，从而使低温介质能够吸收高温烟气中的热量，以完成换热作业，下一步以保证后续烟气能够正常进入后续设备正常工作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.高温气体的间接急冷换热装置，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)由第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)和第四侧板(4)组成，且壳体(11)顶部和底部开设有通气口(10)，内部设有换热板片(5)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)表面开设有限位槽，用以固定换热板片(5)，所述换热板片(5)顶部引出管(6)，壳体(11)顶部设置有第一集箱(7)，壳体(11)底部设置有第二集箱(9)，引出管(6)与第一集箱(7)相连，并通过第一集箱(7)与外供介质相连。2.根据权利要求1所述的高温气体的间接急冷换热装置，其特征在于：所述换热板片(5)用于高温烟气换热降温，所述换热板片(5)为特殊焊接成型盒体，形成有规则的循环通道，便于流动介质流通。3.根据权利要求1所述的高温气体的间接急冷换热装置，其特征在于：所述换热板片(5)依据不同烟气特性流量形成间距相同通道，以保证烟气流通。4.根据权利要求1所述的高温气体的间接急冷换热装置，其特征在于：所述换热板片(5)底部与第二集箱(9)之间通过短管(8)连接，且换热板片(5)依据不同烟气特性由不同不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了高温气体的间接急冷换热装置，包括壳体，所述壳体由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板组成，且壳体顶部和底部开设有通气口，内部设有换热板片，所述第一侧板和侧板表面开设有限位槽，用以固定换热板片，所述换热板片顶部引出管，壳体顶部设置有第一集箱，壳体底部设置有第二集箱，引出管与第一集箱相连，并通过第一集箱与外供介质相连。本实用新型高温气体的间接急冷换热装置，可根据换热量大小需求设置板片及间距大小，用以调节高温烟气量和循环水量，进而保证烟气温降符合急冷标准要求，此结构适合高温烟气降温、且易于推广和使用。且易于推广和使用。且易于推广和使用。


技术研发人员：于成春 张跟东 王平 章森彪 蔺晓春
受保护的技术使用者：天津晟成环境技术发展有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/11/10