一种多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气热处理炉技术领域，具体为一种多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统。


背景技术：

2.目前，现有的机械制造业在利用天然气热处理炉进行铸造加工时，由于其内外的空气流通性较差，燃烧区域的二氧化碳等气体难以充分有效的迅速排出并及时补充新的空气，而采用多个独立风机助燃的方式又并不适用，继而会导致天然气燃烧不充分且利用效果差，并且由于天然气燃烧难以对加热体需要受热的区域进行全方位的加热，且在天然气燃烧不充分的情况下更使得设备的温度均衡性较差，此外利用传感器配合控制器对燃气输出进行实时监测调节的方式存在局限性，其难以有效的检测天然气燃烧状况，进而导致设备的智能燃烧效果及安全性能差。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的天然气热处理炉及其系统在运行过程中，存在对天然气的利用效果差且设备温度均衡性差、设备的智能燃烧效果及安全性能差的问题，实现以上有效的促进了天然气的利用效果及设备温度的均衡、提升了设备的智能燃烧效果及安全使用性能的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多方位助燃的天然气热处理炉，包括壳体，所述壳体的内腔顶部转动连接有防火罐，所述壳体的内壁固定连接有套接在所述防火罐外围的相变环，所述壳体的侧壁开设有循流槽，所述壳体的内腔底部固定安装有燃气盘，所述防火罐的底部固定连接有齿盘，所述壳体的内腔底部均匀连接有助燃管，所述助燃管的内腔底部转动连接有齿柱，所述齿柱的顶部固定连接有涡扇，所述齿柱的左右两侧均固定连接有磁条，所述助燃管靠近所述壳体内壁的一侧滑动套接有导接管，所述导接管靠近齿柱的一端固定连接有磁环，所述助燃管靠近所述壳体外壁的一侧固定连接有滤盘，所述滤盘的外壁上下两侧均滑动连接有清理条，所述清理条和所述滤盘之间活动连接有限位弹簧，所述清理条和所述导接管之间活动连接有铰接杆。
4.进一步的，所述相变环远离所述防火罐的一侧延伸至所述循流槽的内腔，从而便于利用相变环对由循流槽导出的二氧化碳气体中的热量进行二次吸收，在后期对装置进行非化学转化的保温。
5.进一步的，所述齿盘和所述齿柱之间啮合连接，从而便于利用齿盘驱动外围各个齿柱同步旋转进行供氧助燃。
6.进一步的，所述助燃管设计为弯折状，且助燃管的顶部端口设计为朝向燃气盘燃气口的一侧倾斜，且助燃管的顶部端口处固定安装有缓流罩，从而便于助燃管表面点火燃烧时能够获得充足且温和的氧气供应，避免了燃气燃烧不充分产生一氧化碳或直接导致燃气过量浪费。
7.进一步的，所述磁条远离所述齿柱一侧的磁极和所述磁环远离所述导接管一侧的
磁极相同，从而使得齿柱带动磁条持续转动时，能够间歇对磁环进行排斥，使得清理条不断对滤盘清洁。
8.一种多方位助燃的天然气热处理炉的安全防护系统，包括安全防护系统，所述安全防护系统包括：气体检测仪、温度采集器、压力传感器、流量传感器、plc控制器、报警器、电源开关、流量阀、增氧控制器、操控界面、后台主机，所述操控界面电连接于plc控制器、报警器、电源开关、流量阀和增氧控制器，所述后台主机和操控界面之间无线连接。
9.进一步的，所述气体检测仪为一氧化碳及甲烷检测仪，从而便于在天然气燃烧不充分时及时获取相应气体信息。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、该多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统，通过均匀设计与燃气盘上燃气口对应的助燃管，配合于循流槽进行导流形成由内向外、由下至上的分区域环形空气循流，使得周边空气能够得到最大的优质调动，有助于天然气充分燃烧且避免了其燃烧不充分及少量天然气气体逸出腐蚀防火罐的情况发生，配合利用齿盘驱动各个齿柱带动涡扇旋转，使得助燃管对空气进行输送，这一设计则避免了设备使用多个风机的弊端，且齿盘转动时可带动防火罐同步转动，也使得防火罐底部能够均匀受热，从而有效的促进了天然气的利用效果及设备温度的均衡。
12.2、该多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统，通过齿柱带动磁条持续转动时，磁环则间歇受到排斥且带动导接管推动铰接杆，使得清理条于滤盘的表面背向位移，而后在磁场力消失时，清理条则在限位弹簧的作用下相向位移复位，将滤盘表面的灰屑及碳屑拨落，配合振动力的机制，滤盘即保证了对空气最大的透过率及对灰屑、碳屑的阻碍率，从而使得助燃的空气足够清洁且输出速度能够满足燃烧需要。
13.3、该多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统，通过在传统的根据温度采集器、压力传感器、流量传感器的数据调控流量阀的基础上，增设气体检测仪，对天然气燃烧端的一氧化碳及甲烷气体进行检测，以在天然气燃烧不充分时及时获取相应气体信息，配合plc控制器自行进行流量阀及增氧控制器的调节，即控制天然气的输出及增氧空气的供给，当气体检测仪反馈的信息数据异常严重时，报警器则会自行预警且使得设备的电源开关关闭，停止设备的整体运行，从而有效的提升了设备的智能燃烧效果及安全使用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖视图；
15.图2为本实用新型防火罐等连接部分的正剖视图；
16.图3为本实用新型助燃管等连接部分的正剖视图；
17.图4为本实用新型导接管等连接部分的正剖视图；
18.图5为本实用新型安全防护系统示意图。
19.图中：1、壳体；2、防火罐；3、相变环；4、循流槽；5、燃气盘；6、齿盘；7、助燃管；8、齿柱；9、涡扇；10、磁条；11、导接管；12、磁环；13、滤盘；14、清理条；15、限位弹簧；16、铰接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该多方位助燃的天然气热处理炉及其安全防护系统的实施例如下：
22.请参阅图1-图5，一种多方位助燃的天然气热处理炉，包括壳体1，壳体1的内腔顶部转动连接有防火罐2，壳体1的内壁固定连接有套接在防火罐2外围的相变环3，相变环3远离防火罐2的一侧延伸至循流槽4的内腔，从而便于利用相变环3对由循流槽4导出的二氧化碳气体中的热量进行二次吸收，在后期对装置进行非化学转化的保温，壳体1的侧壁开设有循流槽4，壳体1的内腔底部固定安装有燃气盘5，防火罐2的底部固定连接有齿盘6，齿盘6和齿柱8之间啮合连接，从而便于利用齿盘6驱动外围各个齿柱8同步旋转进行供氧助燃，壳体1的内腔底部均匀连接有助燃管7，助燃管7设计为弯折状，且助燃管7的顶部端口设计为朝向燃气盘5燃气口的一侧倾斜，且助燃管7的顶部端口处固定安装有缓流罩，从而便于助燃管7表面点火燃烧时能够获得充足且温和的氧气供应，避免了燃气燃烧不充分产生一氧化碳或直接导致燃气过量浪费，助燃管7的内腔底部转动连接有齿柱8，齿柱8的顶部固定连接有涡扇9，通过均匀设计与燃气盘5上燃气口对应的助燃管7，配合于循流槽4进行导流形成由内向外、由下至上的分区域环形空气循流，使得周边空气能够得到最大的优质调动，有助于天然气充分燃烧且避免了其燃烧不充分及少量天然气气体逸出腐蚀防火罐2的情况发生，配合利用齿盘6驱动各个齿柱8带动涡扇9旋转，使得助燃管7对空气进行输送，这一设计则避免了设备使用多个风机的弊端，且齿盘6转动时可带动防火罐2同步转动，也使得防火罐2底部能够均匀受热，从而有效的促进了天然气的利用效果及设备温度的均衡。
23.齿柱8的左右两侧均固定连接有磁条10，磁条10远离齿柱8一侧的磁极和磁环12远离导接管11一侧的磁极相同，从而使得齿柱8带动磁条10持续转动时，能够间歇对磁环12进行排斥，使得清理条14不断对滤盘13清洁，助燃管7靠近壳体1内壁的一侧滑动套接有导接管11，导接管11靠近齿柱8的一端固定连接有磁环12，助燃管7靠近壳体1外壁的一侧固定连接有滤盘13，滤盘13的外壁上下两侧均滑动连接有清理条14，清理条14和滤盘13之间活动连接有限位弹簧15，清理条14和导接管11之间活动连接有铰接杆16，通过齿柱8带动磁条10持续转动时，磁环12则间歇受到排斥且带动导接管11推动铰接杆16，使得清理条14于滤盘13的表面背向位移，而后在磁场力消失时，清理条14则在限位弹簧15的作用下相向位移复位，将滤盘13表面的灰屑及碳屑拨落，配合振动力的机制，滤盘13即保证了对空气最大的透过率及对灰屑、碳屑的阻碍率，从而使得助燃的空气足够清洁且输出速度能够满足燃烧需要。
24.一种多方位助燃的天然气热处理炉的安全防护系统，包括安全防护系统，所述安全防护系统包括：气体检测仪、温度采集器、压力传感器、流量传感器、plc控制器、报警器、电源开关、流量阀、增氧控制器、操控界面、后台主机，所述操控界面电连接于plc控制器、报警器、电源开关、流量阀和增氧控制器，所述后台主机和操控界面之间无线连接，气体检测仪为一氧化碳及甲烷检测仪，从而便于在天然气燃烧不充分时及时获取相应气体信息，通过在传统的根据温度采集器、压力传感器、流量传感器的数据调控流量阀的基础上，增设气体检测仪，对天然气燃烧端的一氧化碳及甲烷气体进行检测，以在天然气燃烧不充分时及时获取相应气体信息，配合plc控制器自行进行流量阀及增氧控制器的调节，即控制天然气
的输出及增氧空气的供给，当气体检测仪反馈的信息数据异常严重时，报警器则会自行预警且使得设备的电源开关关闭，停止设备的整体运行，从而有效的提升了设备的智能燃烧效果及安全使用性能。
25.在使用时，通过于壳体1的底部均匀设计与燃气盘5上燃气口对应的助燃管7，配合于壳体1侧壁开设的循流槽4进行导流，以形成由内向外、由下至上的分区域环形空气循流，使得周边空气能够得到最大的优质调动，即有助于天然气能够充分燃烧，避免了其燃烧不充分及少量天然气气体逸出腐蚀防火罐2的情况发生，配合利用齿盘6驱动各个齿柱8带动涡扇9旋转，使得助燃管7对空气进行输送，这一设计则避免了设备使用多个风机的弊端，且齿盘6转动时可带动防火罐2同步转动，也使得防火罐2底部能够均匀受热，从而有效的促进了天然气的利用效果及设备温度的均衡，在齿柱8带动磁条10持续转动时，磁环12则间歇受到排斥且带动导接管11推动铰接杆16，使得清理条14于滤盘13的表面背向位移，而后在磁场力消失时，清理条14则在限位弹簧15的作用下相向位移复位，将滤盘13表面的灰屑及碳屑拨落，配合振动力的机制，滤盘13即保证了对空气最大的透过率及对灰屑、碳屑的阻碍率，从而使得助燃的空气足够清洁且输出速度能够满足燃烧需要，此外由于在传统的根据温度采集器、压力传感器、流量传感器的数据调控流量阀的基础上，增设气体检测仪，对天然气燃烧端的一氧化碳及甲烷气体进行检测，以在天然气燃烧不充分时及时获取相应气体信息，配合plc控制器自行进行流量阀及增氧控制器的调节，即控制天然气的输出及增氧空气的供给，当气体检测仪反馈的信息数据异常严重时，报警器则会自行预警且使得设备的电源开关关闭，停止设备的整体运行，从而有效的提升了设备的智能燃烧效果及安全使用性能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。