一种钢丸热处理用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种钢丸热处理用冷却装置。


背景技术：

2.钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，在社会生产中被广泛使用，钢丸在热处理后通常需要自然冷却，自然冷却消耗时间较长，影响钢丸的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢丸热处理用冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢丸热处理用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有螺旋形的冷却管和螺旋形的导风管，所述冷却管和导风管相互贴合，所述冷却管和导风管相互贴合的一面之间均匀分布有多个通孔，所述导风管的一端设置有冷风机。
6.优选地，所述冷却管的顶端贯穿所述工作台且连接有漏斗形的进料筒。
7.优选地，所述工作台的底部环形均匀分布有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设置有马蹄脚。
8.优选地，多个所述支撑腿之间由上至下均匀分布有多个固定环。
9.优选地，所述冷却管和导风管的外侧设置有套环，所述套环通过支撑杆和所述支撑腿固定连接。
10.优选地，所述套环与冷却管和导风管之间设置有海绵垫。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请设置有工作台、支撑腿、固定环、进料筒、冷却管、导风管、冷风机、套环、支撑杆、通孔和马蹄脚结构，工作时，将待冷却的钢丸从进料筒投入到冷却管内，冷风机启动将冷气流输送到导风管内，冷气流从通孔内贯穿入到冷却管内，对冷却管内的钢丸进行冲击并将钢丸自身的热量带走，进而达到冷却目的，和自然冷却相比，本申请冷却效率更高。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的冷却管和导风管结合结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的冷却管和导风管结合处剖面结构示意图。
16.图例说明：
17.1、工作台；2、支撑腿；3、固定环；4、进料筒；5、冷却管；6、导风管；7、冷风机；8、套环；9、支撑杆；10、通孔；11、马蹄脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种钢丸热处理用冷却装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有螺旋形的冷却管5和螺旋形的导风管6，冷却管5和导风管6相互贴合，冷却管5和导风管6的螺旋形状和大小一致，冷却管5和导风管6接触的一面可以是焊接在一起，冷却管5和导风管6相互贴合的一面之间均匀分布有多个通孔10，通孔10的设置可以使得冷风机7吹入导风管6内的冷风传递到冷却管5内，对冷却管5内运动的进行过热处理的钢丸进行冷却，导风管6的一端设置有冷风机7。冷却管5的顶端贯穿工作台1且连接有漏斗形的进料筒4。工作台1的底部环形均匀分布有多个支撑腿2，多个支撑腿2的底部均设置有马蹄脚11。多个支撑腿2之间由上至下均匀分布有多个固定环3。冷却管5和导风管6的外侧设置有套环8，套环8通过支撑杆9和支撑腿2固定连接。套环8与冷却管5和导风管6之间设置有海绵垫。
21.具体的，如图1所示，冷却管5的顶端贯穿工作台1且连接有漏斗形的进料筒4，漏斗形的进料筒4方便接受钢丸。
22.具体的，如图1所示，工作台1的底部环形均匀分布有多个支撑腿2，多个支撑腿2的底部均设置有马蹄脚11，马蹄脚11可以增加支撑腿2与支撑面之间的接触面积。
23.具体的，如图1所示，多个支撑腿2之间由上至下均匀分布有多个固定环3，固定环3可以提高支撑腿2的稳定性。
24.具体的，如图1和图2所示，冷却管5和导风管6的外侧设置有套环8，套环8通过支撑杆9和支撑腿2固定连接，套环8与冷却管5和导风管6之间设置有海绵垫，套环8对冷却管5和导风管6可以起到支撑作用。
25.综上所述，本实施例所提供的一种钢丸热处理用冷却装置，工作时，将待冷却的钢丸从进料筒4投入到冷却管5内，冷风机7启动将冷气流输送到导风管6内，冷气流从通孔10内贯穿入到冷却管5内，对冷却管5内的钢丸进行冲击并将钢丸自身的热量带走，进而达到冷却目的。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢丸热处理用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有螺旋形的冷却管(5)和螺旋形的导风管(6)，所述冷却管(5)和导风管(6)相互贴合，所述冷却管(5)和导风管(6)相互贴合的一面之间均匀分布有多个通孔(10)，所述导风管(6)的一端设置有冷风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢丸热处理用冷却装置，其特征在于，所述冷却管(5)的顶端贯穿所述工作台(1)且连接有漏斗形的进料筒(4)。3.根据权利要求2所述的一种钢丸热处理用冷却装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部环形均匀分布有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)的底部均设置有马蹄脚(11)。4.根据权利要求3所述的一种钢丸热处理用冷却装置，其特征在于，多个所述支撑腿(2)之间由上至下均匀分布有多个固定环(3)。5.根据权利要求4所述的一种钢丸热处理用冷却装置，其特征在于，所述冷却管(5)和导风管(6)的外侧设置有套环(8)，所述套环(8)通过支撑杆(9)和所述支撑腿(2)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钢丸热处理用冷却装置，其特征在于，所述套环(8)与冷却管(5)和导风管(6)之间设置有海绵垫。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丸热处理用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有螺旋形的冷却管和螺旋形的导风管，所述冷却管和导风管相互贴合，所述冷却管和导风管相互贴合的一面之间均匀分布有多个通孔，所述导风管的一端设置有冷风机。本申请设置有工作台、支撑腿、固定环、进料筒、冷却管、导风管、冷风机、套环、支撑杆、通孔和马蹄脚结构，工作时，将待冷却的钢丸从进料筒投入到冷却管内，冷风机启动将冷气流输送到导风管内，冷气流从通孔内贯穿入到冷却管内，对冷却管内的钢丸进行冲击并将钢丸自身的热量带走，进而达到冷却目的，和自然冷却相比，本申请冷却效率更高。本申请冷却效率更高。本申请冷却效率更高。


技术研发人员：陈群芝 陈金林
受保护的技术使用者：武汉鸿鑫立信金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/21