玻璃纤维电子布压缩空气机组冷凝器自动在线清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维电子布压缩空气机组冷凝器自动在线清洗装置。


背景技术：

2.玻璃纤维电子布在生产制造过程中需要使用大量的压缩空气，而压缩空气机组在长时间运行中冷凝器因污垢多易堵塞，平均三个月左右就需要停机清洗冷凝器一次，清洗频次非常高，人工量大，冷凝器易损坏。而且现有的管道清洗设备，胶球会进入胶球泵中，容易与胶球泵的叶轮发生冲击损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃纤维电子布压缩空气机组冷凝器自动在线清洗装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃纤维电子布压缩空气机组冷凝器自动在线清洗装置，包括冷凝器，所述冷凝器的进水口连接有循环冷却水进水管，所述冷凝器的出水口连接有循环冷却水出水管，还包括发球循环泵、发球器、收球器、胶球，所述收球器串联在循环冷却水出水管上，所述收球器的排球管通过第一管道与发球器的入球管连通，所述发球器的出水管通过第二管道与发球循环泵的进水管连通，所述发球循环泵的排水管通过第三管道与发球器的入水管连通，所述发球器的出球管通过第四管道与循环冷却水进水管连通，所述胶球装在发球器中。
6.其中，所述收球器包括圆筒型的收球器外壳和漏斗型的收球网罩，所述收球网罩的小口端封闭，所述收球网罩的小口一头的侧壁上固接有排球管，所述排球管与收球网罩的内部相连通，所述排球管沿收球器外壳的径向穿出收球器外壳。
7.其中，所述发球器包括发球器外壳、集球漏斗、t型管，所述集球漏斗固定安装在发球器外壳中，所述集球漏斗将发球器外壳内部分隔为相互独立的集球腔和滤水腔，所述发球器外壳的侧壁上固接有与集球腔相连通的入球管、出水管，所述集球漏斗底部的胶球输送管通过电动球阀与t型管的中间管口连接，所述发球器外壳的侧壁上还固接有出球管和与滤水腔连通的入水管，所述t型管的一侧管口与出球管连通。
8.其中，所述出水管朝向发球器外壳一端的管口中安装有第一拦球网，所述t型管的另一侧管口安装有第二拦球网。
9.其中，所述发球器外壳的滤水腔中安装有过滤网，所述过滤网位于t型管与入水管之间。
10.其中，所述发球器外壳的顶端设置有加球口，所述加球口中螺接有封盖。
11.其中，所述发球器外壳的侧壁下部设置有排污口，所述排污口中螺接一堵头。
12.其中，所述发球器外壳的侧壁上还设置有观察孔，所述观察孔中固定安装有视镜。
13.本实用新型的有益效果是：利用胶球依靠水流产生的冲刷力和冷凝器换热管内壁产生摩擦力，擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢、微生物等，提高设备热交换效率，降低设备故障风险；利于发球器与发球循环泵配合实现胶球的发射，胶球不会与发球循环泵的叶轮撞击，避免胶球被叶轮损坏。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型中自动在线清洗装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型中发球器的结构示意图；
17.图中标号说明：1-冷凝器、2-发球循环泵、3-发球器、4-收球器、5-胶球、6-循环冷却水进水管、7-循环冷却水出水管、8-排球管、9-第一管道、10-入球管、11-出水管、12-第二管道、13-进水管、14-排水管、15-第三管道、16-入水管、17-出球管、18-第四管道、19-收球器外壳、20-收球网罩、21-发球器外壳、22-集球漏斗、23-t型管、24-集球腔、25-滤水腔、26-电动球阀、27-第一拦球网、28-第二拦球网、29-过滤网、30-加球口、31-封盖、32-排污口、33-堵头、34-观察孔、35-视镜。
具体实施方式
18.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
19.如图1和图2所示，一种玻璃纤维电子布压缩空气机组冷凝器自动在线清洗装置，包括冷凝器1、发球循环泵2、发球器3、收球器4、胶球5，冷凝器1的进水口连接有循环冷却水进水管6，冷凝器1的出水口连接有循环冷却水出水管7，收球器4串联在循环冷却水出水管7上，收球器4的排球管8通过第一管道9与发球器3的入球管10连通，发球器3的出水管11通过第二管道12与发球循环泵2的进水管13连通，发球循环泵2的排水管14通过第三管道15与发球器3的入水管16连通，发球器3的出球管17通过第四管道18与循环冷却水进水管6连通，胶球5装在发球器3中。
20.收球器4包括圆筒型的收球器外壳19和漏斗型的收球网罩20，收球网罩20的小口端封闭，收球网罩20的小口一头的侧壁上固接有排球管8，排球管8与收球网罩20的内部相连通，排球管8沿收球器外壳19的径向穿出收球器外壳19。
21.发球器3包括发球器外壳21、集球漏斗22、t型管23，集球漏斗22固定安装在发球器外壳21中，集球漏斗22将发球器外壳21内部分隔为相互独立的集球腔24和滤水腔25，发球器外壳21的侧壁上固接有与集球腔24相连通的入球管10、出水管11，集球漏斗22底部的胶球输送管通过电动球阀26与t型管23的中间管口连接，发球器外壳21的侧壁上还固接有出球管17和与滤水腔25连通的入水管16，t型管23的一侧管口与出球管17连通。
22.出水管11朝向发球器外壳21一端的管口中安装有第一拦球网27，防止胶球进入发球循环泵中；t型管23的另一侧管口安装有第二拦球网28，防止胶球滚入滤水腔中；发球器外壳21的滤水腔中安装有过滤网29，过滤网29位于t型管23与入水管16之间，将循环冷却水中的污物拦截在滤水腔中，避免污物在冷凝器中循环；发球器外壳21的顶端设置有加球口
30，加球口30中螺接有封盖31，以供向集球腔中加入胶球；发球器外壳21的侧壁下部设置有排污口32，排污口中螺接一堵头33，便于将滤水腔中的污物排出；发球器外壳21的侧壁上还设置有观察孔34，观察孔34中固定安装有视镜35，以便于观察滤水腔的内部工作状况。
23.本技术方案中，胶球是多孔柔软的弹性体。清洗过程：先将适应于冷凝器换热管内径尺寸的胶球加进收球器中，启动发球循环泵，胶球在比冷却循环水水压略高的水流带动下进入冷凝器进水口，随即与循环水一起混合流向冷凝器水室，胶球分散均匀进入冷凝器换热管，胶球可在较小的压差作用下，形变而进入冷凝器换热管，在换热管中胶球形状为卵形，并与换热管内壁有一整圆接触，这样胶球在动行过程中等于把换热管内壁擦抹一遍，当胶球流出冷凝器出水管口时，它在本身弹力的作用下，突然恢复原状，这样就消除了胶球表面的污垢，胶球在动行中将进一步的消除表面所有污泥并随水流流向收球器，胶球进入收球网罩的网底，胶球在负压的作用下被吸入发球器，然后胶球进入t型管，在水压的作用下胶球进入出球管，再重新进入冷凝器，重复以上运动循环运行。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。