一种交通指示牌全自动智能加工装置的制作方法

1.本发明属于交通指示技术领域，具体涉及一种交通指示牌全自动智能加工装置。


背景技术：

2.随着我国交通道路越来越发达，在我们的日常生活中到处都能看到各式各样的交通标志牌，而他的主要作用是为驾驶人员提供指引方向和警示的作用，道路交通标志是用文字和图形符号对车辆、行人传递指示、指路、警告、禁令等信号的标志，它告诉你道路的方向、路名，告诉你前方是岔路、弯路、山路，准确的告诉你那条路禁止通行，那条路禁止左转弯，告诉你哪儿可以停车，哪儿可以过马路等等，有了这些标志牌，行车、走路一目了然，也保证了行车、走路的安全。
3.交通指示牌的成产需求量大，现有的交通指示牌在加工制造时，需要分不同的车间来完成，甚至制造过程需要不同的厂家来完成指示牌的整个制造过程，使得生产的过程麻烦，成产效率低，而且还会增加生产的成本。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种交通指示牌全自动智能加工装置。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种交通指示牌全自动智能加工装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种交通指示牌全自动智能加工装置，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种交通指示牌全自动智能加工装置，包括：
9.支撑台，所述支撑台包括总支撑板；
10.传动机构，所述总支撑板上固定连接有第一滑轨和第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上设置有驱动电机和第一液压缸；
11.切割装置，所述总支撑板上设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆上滑动连接有第一滑动电机，所述第一滑动电机的下端设置有切割仪；
12.烤漆喷涂装置，所述总支撑板上设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆上滑动连接有第二滑动电机，所述第二滑动电机的下端设置有烤漆喷涂仪；
13.控制装置，所述总支撑板上固定连接有控制柜。
14.作为本发明的进一步改进，所述总支撑板上固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板依次横向分布于总支撑板上，所述总支撑板的下端固定连接有支撑腿。
15.作为本发明的进一步改进，所述第一滑轨和第二滑轨固定连接于第二支撑板和第三支撑板之间，所述第一滑轨的两端均设置有第一限位板，所述第二滑轨的两端均设置有第二限位板，所述第一滑块和第二滑块上固定连接有连接框，所述驱动电机固定连接于连
接框的下端。
16.作为本发明的进一步改进，所述第一液压缸固定连接于连接框的上端，所述第一液压缸上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定连接有托举板。
17.作为本发明的进一步改进，所述总支撑板上固定连接有一对第一连接板，一对所述第一连接板分别固定连接于第一支撑板和第四支撑板外侧，所述第一连接板上开设有第一安装孔，第一滑动杆安装于第一安装孔内。
18.作为本发明的进一步改进，所述第一连接板的内侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上固定连接有固定块。
19.作为本发明的进一步改进，所述切割仪的下端设置有切割仪，所述切割仪的下端固定连接有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有切割枪。
20.作为本发明的进一步改进，所述总支撑板上固定连接有一对第二连接板，一对所述第二连接板分别固定连接于第一支撑板和第四支撑板的外侧，所述第二连接板上开设有第二安装孔，所述第二滑动杆安装于第二安装孔内。
21.作为本发明的进一步改进，所述烤漆喷涂装置的下端设置有涂料管，所述涂料管的下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下端安装有烤漆喷头。
22.作为本发明的进一步改进，所述控制柜的上端设置有操作按钮和显示屏。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
24.本发明通过一种全自动智能加工装置，该装置全程使用自动化系统进行控制，通过本全自动智能加工装置，可以将原材料放进加工装置，通过一系列智能化加工，将原材料加工成交通指示牌，一条成产线就完成了交通指示牌所有的制造过程，极大的挺高了生产效率，简化了生产流程，同时减少了生产投入的成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一实施例中一种交通指示牌全自动智能加工装置的正视结构示意图；
27.图2为本发明一实施例中一种交通指示牌全自动智能加工装置的侧视结构示意图；
28.图3为本发明一实施例中图2中a处的放大图；
29.图4为本发明一实施例中图2中b处的放大图；
30.图5为本发明一实施例中图2中c处的放大图
31.图6为本发明一实施例中一种交通指示牌全自动智能加工装置的一剖面结构示意图。
32.图中：1.支撑台、101.总支撑板、102.第一支撑板、103.第二支撑板、104.第三支撑
板、105.第四支撑板、106.支撑腿、2.传动结构、201.第一滑轨、202.第二滑轨、203.第一滑块、204.第二滑块、205.连接框、206.驱动电机、207.第一液压缸、208.第一升缩杆、209.托举板、210、第一限位板、211.第二限位板、3.切割装置、301.第一连接板、302.第一安装孔、303.第一滑动杆、304.连接块、305.第二液压缸、306.第二伸缩杆、307.固定块、308.第一滑动电机、309.切割仪、310.电动伸缩装置、311.电动伸缩杆、312.切割枪、4.烤漆喷涂装置、401.第二连接板、402.第二安装孔、403.第二滑动杆、404.第二滑动电机、405.烤漆喷涂仪、406.涂料管、407.伸缩管、408.烤漆喷头、5.控制装置、501.控制柜、502.操作按钮、503.显示屏。
具体实施方式
33.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
34.本发明一实施例公开的一种交通指示牌全自动智能加工装置，参图1～图2所示，包括支撑台1，支撑台1包括总支撑板101，总支撑板101是整个装置连接的主要构件，所有的结构件都是在总支撑板101的基础上安装，总支撑板101上固定连接有第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105依次横向分布于总支撑板101上，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105将总支撑板101分隔为不同的区间，使得全自动智能加工装置在作业时灵活，总支撑板101的下端固定连接有支撑腿106，支撑腿106时总支撑板101的支撑，其强度应符合总支撑板101的需求。
35.优选的，交通指示牌全自动智能加工装置的建立是在支撑台1的基础上，支撑台1可以确保加工装置使用时的稳定性和安全性，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105分隔的区间为全自动装置的移动和切割提供了条件，在加工装置使用时，第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105上是原材料进行各种工序的作业时放置的位置。
36.参图1、图2和图6所示，交通指示牌全自动智能加工装置包括传动机构2，总支撑板101上固定连接有第一滑轨201和第二滑轨202，第一滑轨201内滑动连接有第一滑块203，第一滑块203在第一滑轨201内滑动，第一滑轨201和第一滑块203第的结构相匹配，这样就使得第一滑块203在第一滑轨201内滑动时的稳定性，并且可以限制第一滑块203在滑动时的稳定性，确保在滑动时第一滑块203和第一滑轨201脱离，第二滑轨202内滑动连接有第二滑块204，第二滑块204在第二滑轨202内滑动，第二滑轨202和第二滑块204第的结构相匹配，这样就使得第二滑块204在第二滑轨202内滑动时的稳定性，并且可以限制第二滑块204在滑动时的稳定性，确保在滑动时第二滑块204和第二滑轨202脱离，第一滑轨201的两端均设置有第一限位板210，第二滑轨202的两端均设置有第二限位板211，由于第一滑块203和第二滑块204是在总支撑板101的长度范围内移动，第一滑轨201和第二滑轨202的长度与总支撑板101的长度相匹配，在第一滑轨201和第一滑轨201的两端分别设置第一限位板210和第二限位板211，第一限位板210和第二限位板211可以限制第一滑块203和第二滑块204活动范围。
37.参图1,、图2和图6所示，第一滑轨201和第二滑轨202固定连接于第二支撑板103和第三支撑板104之间，第一滑块203和第二滑块204上固定连接有连接框205，驱动电机206固定连接于连接框205的下端，在驱动电机206的作用下可以推动连接框205移动，连接框205会使得第一滑块203和第二滑块204在第一滑轨201和第一滑轨201内滑动，这样就可以实现在驱动电机206的控制下，就可以使得连接框205移动，而第一滑轨201和第二滑轨202为滑动创造先决条件，驱动电机206使得滑动可以自动控制。
38.进一步的，参图2和图6所示，第一液压缸207固定连接于连接框205的上端，第一液压缸207上设置有第一伸缩杆208，在连接框205上，第一液压缸207可以使得第一伸缩杆208上下移动，第一伸缩杆208上固定连接有托举板209，在第一伸缩杆208的作用下托举板209可以上下移动，托举板209采用表面积较大的结构，在使用时，当原材料放置于第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105上时，需要移动原材料时，通过第一液压缸207将第一伸缩杆208升起，托举板209也会升起，这样就可以将原材料托举起来，让原材料与第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105分离，通过驱动电机206使得连接框205移动，就可以使得托举板209带动原材料移动了。
39.优选的，传动机构2为全自动加工装置在加工时使得原材料进行移动的构件，为了使得原材料在进行作业时移动方便，需要将原材料放置于第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105上，需要移动原材料时，首先通过第一液压缸207将第一伸缩杆208升起，在第一伸缩杆208的作用下使得托举板209升起，托举板209就可以将原材料托举起，在驱动电机206的作用下，使得连接框205移动，连接框205的移动会带动托举板209移动，最终使得传动机构2带动原材料进行移动。
40.参图1～图4所示，交通指示牌全自动智能加工装置包括切割装置3，总支撑板101上固定连接有一对第一连接板301，一对第一连接板301分别固定连接于第一支撑板102和第四支撑板105外侧，第一连接板301上开设有第一安装孔302，第一滑动杆303安装于第一安装孔302内，第一连接板301的内侧壁上固定连接有连接块304，连接块304的下端固定连接有第二液压缸305，第二液压缸305上设置有第二伸缩杆306，第二伸缩杆306上固定连接有固定块307。
41.优选的，在对原材料进行切割时，切割时为了限制原材料的移动，通过第二液压缸305使得第二伸缩杆306移动，在第二伸缩杆306的作用下带动固定块307移动，固定块307的表面会和原材料的表面接触，使得原材料受力，在固定块307作用下就可以限制原材料的移动，防止了原材料在切割时移动。
42.参图1～图4所示，总支撑板101上设置有第一滑动杆303，第一滑动杆303上滑动连接有第一滑动电机308，第一滑动电机308是实现自动移动的设备，在第一滑动电机308的作用下，可以使第一滑动电机308在第一滑动杆303上移动，由于切割时需要切割设备移动，第一滑动电机308使得切割设备可以进行移动，以方便切割作业的进行，第一滑动电机308的下端设置有切割仪309，切割仪309的下端固定连接有电动伸缩装置310，电动伸缩装置310上的下端设置有电动伸缩杆311，电动伸缩杆311的下端固定连接有切割枪312，切割仪309为切割设备，切割设备采用氧气切割，可以快速的对原材料进行切割，为了方便切割设备的使用，第一滑动电机308可以使得切割设备来回移动，电动伸缩杆311在电动伸缩装置310的作用下可以使得切割设备上下移动。
43.优选的，在交通指示牌的制作过程中，由于原材料需要按照需要制作的指示牌的尺寸进行切割，将原材料通过固定块307进行固定后，切割仪309上的切割枪312就会对原材料进行切割，切割时切割设备会依据程序设置的尺寸对固定好的原材料进行切割，需要移动时切割仪309会带动切割设备进行移动。切割原材料时，原材料放置于支撑台1上，切割时尽量将切割的位置放置于各支撑板之间，在切割时会产生废料，切割作业完成后可以及时对设备上的废料进行清理。
44.参图1、图2和图5所示，交通指示牌全自动智能加工装置包括烤漆喷涂装置4，总支撑板101上固定连接有一对第二连接板401，一对第二连接板401分别固定连接于第一支撑板102和第四支撑板105的外侧，第二连接板401上开设有第二安装孔402，总支撑板101上设置有第二滑动杆403，第二滑动杆403安装于第二安装孔402内，第二滑动杆403上滑动连接有第二滑动电机404，第二滑动电机404可以在第二滑动杆403上移动，第二滑动电机404的下端设置有烤漆喷涂仪405，烤漆喷涂仪405的下端设置有涂料管406，涂料管406的下端固定连接有伸缩管407，伸缩管407的下端安装有烤漆喷头408，烤漆喷头408会对原材料进行喷涂，不仅可以对表面进行喷色，也可以在表面上进行图案的喷涂。
45.优选的，交通指示牌的不同底色表示不同的含义，其底色对于交通指示牌非常重要，首先依据指示牌的需求选择正确的涂料颜色，在依据指示牌的大小尺寸，在自动化控制系统的作用下，使得烤漆喷涂仪405控制烤漆喷头408对原材料的表面进行烤漆，在烤漆喷头408的作用下使得指示牌材料表面得到所需的颜色；交通指示牌上会根据需求喷涂指示标识以及数字文字等内容，指示标识及数字文字等是组成交通指示牌的关键，交通指示牌在使用时就是依据上面的颜色、指示标识文字等内容给出行道路上的人们提示，当原材料经过底色烤漆后，就通过烤漆喷头408对烤漆的表面进行图案的喷涂，最终使得指示牌表面得到需要喷涂底色和图案。
46.参图1和图2所示，交通指示牌全自动智能加工装置包括控制装置5，总支撑板101上固定连接有控制柜501，控制柜501的上端设置有操作按钮502和显示屏503，控制装置5时操作人员对加工装置进行控制的装置，原材料的移动、切割、和喷涂都是通过控制装置5的控制来实现。
47.使用时，首先将原材料放置于第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105上，原材料放置好后通过控制装置5控制第二液压缸305，在第二液压缸305的作用下使得固定块307将原材料固定，固定好原材料后，通过切割装置3对原材料进行切割，切割的控制还是通过控制装置5来进行，调整使得切割枪312对准对原材料的切割为位置，需要上下移动切割枪312时，通过控制电动伸缩装置310使得电动伸缩杆311带动切割枪312上下移动，调整好位置后通过切割枪312对原材料进行切割，切割时第一滑动电机308会带动切割仪309进行移动，最终将原材料按照指示牌的需求进行切割；切割完成后通过传动机构2来对原材料进行移动，通过控制装置5控制传动机构2，首先通过驱动电机206带动连接框205进行移动，连接框205使得托举板209移动，让托举板209停留在原材料的正下方，然后通过第一液压缸207使得托举板209向上移动，托举板209将原材料拖起，这样就可以在驱动电机206的作用下使得托举板209拖动原材料进行移动了，将原材料料移动至烤漆喷涂装置4下，然后将托举板209下降，使得原材料落回到第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104和第四支撑板105上；在烤漆喷涂装置4上进行底色和图案的喷涂，通过控制装置5
控制烤漆喷涂装置4，通过烤漆喷涂装置405上的烤漆喷头408对原材料的表面进行烤漆，使得原材料的表面喷涂底色，底色喷涂完成后通过烤漆喷头408对喷涂底色的表面进行图案的喷涂，喷涂完成图案后，就得到了完整的交通指示牌。
48.上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
49.本发明通过一种全自动智能加工装置，该装置全程使用自动化系统进行控制，通过本全自动智能加工装置，可以将原材料放进加工装置，通过一系列智能化加工，将原材料加工成交通指示牌，一条成产线就完成了交通指示牌所有的制造过程，极大的挺高了生产效率，简化了生产流程，同时减少了生产投入的成本。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。