路面切纹设备用调节装置的制作方法

1.本实用新型属于路面切纹设备技术领域，具体涉及一种路面切纹设备用调节装置。


背景技术：

2.混凝土路面切纹施工为混凝土路面施工的最后一道工序，切纹施工的质量直接影响着路面的构造深度和排水性能，对道路的抗滑性能和道路安全性有直接关系。切纹施工采用切纹设备一次性完成，无法进行补救施工，并且不同路面所需的切纹深度也略有不同。
3.现有技术中，如授权公告号为cn209194291u的中国实用新型专利文献，公开了一种具有路面平整度自适应功能的桁架式刻纹机，包括桁架和刻纹装置，刻纹装置和水平导轨之间设有路面平整度自适应装置：包括纵坡自适应结构和横坡自适应结构，纵坡自适应结构包括横轴和两个横轴轴承，横轴轴心线与水平导轨长度方向垂直，两个横轴轴承的内圈分别套接在横轴的左右两端，两个横轴轴承的外圈均与水平导轨固定连接；横坡自适应结构包括倾斜于地面设置的斜轴和斜轴轴承，斜轴的上端与横轴垂直固定连接，斜轴轴承的内圈套接在斜轴下端，斜轴轴承的外圈通过斜轴轴承座与刻纹装置固定连接；它具有路面平整度自适应功能，当路面纵和横坡坡度较大时，依然能保持相同的刻纹深度，从而保证施工质量。
4.但是在上述现有技术中，其无法对切纹深度进行调节，在用于不同路面进行切纹作业时，需要更换相应的切纹辊，操作过程较为繁琐。
5.因此，需要设计一种方便对切纹深度进行调节，提升使用便捷性的路面切纹设备用调节装置来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便对切纹深度进行调节，提升使用便捷性的路面切纹设备用调节装置。
7.本实用新型的技术方案为：路面切纹设备用调节装置，包括支撑板，所述支撑板的下方转动设置有转轴，所述转轴的外侧沿其轴向均匀固定设置有切割片，所述支撑板的顶部设置有驱动所述转轴转动的驱动部件，所述支撑板的两端下方均设置有轮座，所述轮座的底部转动设置有移动轮，所述轮座的顶部与所述支撑板沿竖直方向滑动连接，所述轮座的顶部转动设置有与所述支撑板螺纹连接的丝杠。
8.所述轮座的顶部对称设置有两个导杆，所述导杆与所述支撑板滑动连接。
9.所述支撑板上固定设置有与所述导杆相匹配的直线轴承，所述导杆的顶端固定设置有限位板。
10.所述支撑板上固定设置有与所述丝杠相匹配的丝杠螺母，所述丝杠的顶端固定设置有手轮。
11.所述丝杠上装配有与所述丝杠螺母相对应的锁定螺母。
12.所述转轴的两端转动设置有轴座，所述支撑板的底部设置有与所述轴座相对应的架板，所述架板与所述轴座之间设置有缓震块。
13.所述驱动部件具有固定设置在所述支撑板顶部的驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间传动连接。
14.所述转轴的一端固定设置有从动轮，所述驱动电机的输出端装配有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带传动连接。
15.所述转轴的外侧沿其轴向均匀固定设置有10-18个切割片。
16.所述支撑板为矩形板体结构。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型中的路面切纹设备用调节装置用于不同路面时，可通过旋转丝杠，通过丝杠与支撑板之间的螺纹结构配合，驱使丝杠带动轮座及移动轮上下移动，实现对切割片支撑高度的调节，即实现对切纹深度的调节，满足不同路面的切纹需要，提升其适用范围及使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型中路面切纹设备用调节装置的结构示意图之一。
19.图2为本实用新型中路面切纹设备用调节装置的结构示意图之二。
20.图3为本实用新型中路面切纹设备用调节装置的结构示意图之三。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
22.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图1至3所示，路面切纹设备用调节装置，包括支撑板1，支撑板1的下方转动设置有转轴3，转轴3的外侧沿其轴向均匀固定设置有切割片4，支撑板1的顶部设置有驱动转轴3转动的驱动部件，支撑板1的两端下方均设置有轮座9，轮座9的底部转动设置有移动轮10，轮座9的顶部与支撑板1沿竖直方向滑动连接，轮座9的顶部转动设置有与支撑板1螺纹连接的丝杠14；在本实施例中，本装置的顶部能够通过外部的行走机构沿桁架移动，同时通过驱动部件驱使转轴3转动，转轴3带动切割片4高速转动，完成对路面的切纹加工；当用于不同路面时，可通过旋转丝杠14，通过丝杠14与支撑板1之间的螺纹结构配合，驱使丝杠14带动轮座9及移动轮10上下移动，实现对切割片4支撑高度的调节，即实现对切纹深度的调节，满足不同路面的切纹需要，提升其适用范围及使用便捷性。
24.为了提升轮座9对移动轮10支撑的稳定性，轮座9的顶部对称设置有两个导杆11，导杆11与支撑板1滑动连接，轮座9通过导杆11实现与支撑板1之间的滑动连接，使得轮座9在丝杠14的驱动下能够稳定的上下移动调节，调节完毕后能够对轮座9提供稳定支撑。
25.在一些实施例中，支撑板1上固定设置有与导杆11相匹配的直线轴承13，通过支撑轴承13与导杆11相配合，能够减小导杆11的滑动摩擦力，导杆11的顶端固定设置有限位板12，限位板12为固定焊接在导杆11上端的圆形板体，通过限位板12能对导杆11起到限位的作用，避免导杆11从直线轴承13中滑脱。
26.在一些实施例中，支撑板1上固定设置有与丝杠14相匹配的丝杠螺母15，丝杠14的顶端固定设置有手轮16，通过手轮16便于转动调节丝杠14。
27.在一些实施例中，丝杠14上装配有与丝杠螺母15相对应的锁定螺母17，在高度调节完毕后，避免在使用过程中丝杠14旋转而造成切纹深度变化，通过旋拧锁定螺母17，使之与丝杠螺母15抵接，通过轴向力实现螺纹锁定，避免丝杠14旋转。
28.在一些实施例中，转轴3的两端转动设置有轴座2，支撑板1的底部设置有与轴座2相对应的架板20，架板20与轴座2之间设置有缓震块19，缓震块19为聚氨酯垫块，架板20焊接在支撑板1的底部，架板20的底部垂直焊接固定有螺杆，该螺杆贯穿缓震块19及轴座2的装配孔，并通过螺母进行固定，通过缓震块19能够在切纹过程中对切割片4起到缓震作用。
29.在一些实施例中，作为驱动部件具体的一种实施方式，驱动部件具有固定设置在支撑板1顶部的驱动电机5，驱动电机5与转轴3之间传动连接，通过驱动电机5驱使转轴3转动，转轴3转动带动切割片4旋转，实现对路面的切纹加工。
30.在一些实施例中，转轴3的一端固定设置有从动轮7，驱动电机5的输出端装配有主动轮6，主动轮6与从动轮7之间通过传动带传8动连接，支撑板1上开设有对传动带8让位的让位孔18，驱动电机5驱动主动轮6转动，主动轮6通过传动带8带动从动轮7及转轴3转动。
31.在一些实施例中，转轴3的外侧沿其轴向均匀固定设置有10-18个切割片4。
32.在一些实施例中，支撑板1为矩形板体结构。
33.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。