一种拉丝系统的回流过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种拉丝系统的回流过滤装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于五金加工和电线电缆等行业，属于标准件等金属制品生产预加工设备。拉丝机主要是把线材经过拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在拉拔的过程中需要用乳液对拉拔中的线材进行润滑和冷却，以避免线材断裂。
3.现有拉丝系统中回流的乳液都是直接流到乳液池内，回流的乳液在拉丝机中所夹杂的金属粉将沉淀在乳液池的底部，乳液池上部的乳液将通过水泵输送到拉丝机内，以实现循环利用。
4.然而，由于乳液池较深、容积大，清除乳液池中的金属粉必须先将乳液抽空转移到其它大容器内，将金属粉清除后再把乳液倒回乳液池，需要拉丝机停机两天左右，备用的容器也不好找，乳液转移过程还可能出现泄漏污染环境等影响；另外，乳液池中的金属粉虽然大部分沉淀在底部，但如果金属粉积累较多在生产过程中会随水泵输送到拉丝机内，将会影响线材拉拔质量以及拉丝机使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉丝系统的回流过滤装置，以解决现有乳液池中沉积有金属粉，不易清除金属粉，另外，乳液池中的金属粉虽然大部分沉淀在底部，但如果金属粉积累较多在生产过程中会随水泵输送到拉丝机内，将会影响线材拉拔质量以及拉丝机使用寿命的技术问题。
6.本实用新型提供了一种拉丝系统的回流过滤装置，包括拉丝机、输送管道、过滤组件、第一驱动机构、安装于所述第一驱动机构输出端上的泵体以及用于容纳拉丝液的储液箱，所述泵体位于所述储液箱内，所述输送管道的一端与所述泵体连接、另一端与所述拉丝机连接以将所述储液箱内拉丝液导送至所述拉丝机内，所述拉丝机具有用于将使用后的拉丝液导出的回流管，所述过滤组件包括过滤箱以及安装于所述过滤箱内以用于过滤所述回流管所流出拉丝液的过滤件，所述过滤箱固设于所述储液箱与所述回流管之间，所述过滤箱与所述储液箱相导通，所述过滤件与所述回流管相导通。
7.进一步地，储液箱具有储液池，所述过滤箱固定于所述储液池内。
8.进一步地，所述过滤件为滤布。
9.进一步地，所述过滤组件还包括若干间隔设置的挂钩，所述挂钩的一端与所述过滤件连接、另一端与所述过滤箱连接。
10.进一步地，所述过滤箱包括底板以及四个首尾依次连接的侧板，四个所述侧板分别垂直安装于所述底板的四个边缘上，所述侧板之朝向所述过滤件的一面凸设有若干定位
块，所述定位块上设有卡槽，所述挂钩的一端固定于所述过滤件上、另一端与所述卡槽卡插连接。
11.进一步地，所述侧板上横向贯穿设有若干第一排液孔，所述第一排液孔的顶部至所述底板之间的距离小于所述定位块的顶部至所述底板之间的距离，所述第一排液孔与所述储液池相导通。
12.进一步地，所述过滤组件还包括开关阀，所述底板竖向贯穿设有第二排液孔，所述开关阀位于所述过滤箱外并安装于所述第二排液孔上，所述开关阀与所述储液池相导通。
13.进一步地，所述拉丝机包括机壳、第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端连接的传动机构、若干间隔设置的拉线盘、若干间隔设置的束线座以及上述所述的回流管，所述拉线盘和束线座都位于所述机壳内，所述第二驱动机构固定于所述机壳上并通过传动机构与所述拉线盘连接以驱动所述拉线盘转动，所述输送管道之远离所述储液箱的一端伸入于所述机壳内并位于所述拉线盘和所述束线座上方，所述机壳上设有回流孔，所述回流管安装于所述机壳上。
14.进一步地，所述输送管道包括位于所述机壳外并与所述泵体连接的第一管体、位于所述机壳内的第二管体以及若干间隔设置的喷液管，所述第二管体的一端与所述第一管体连接、另一端安装有各所述喷液管，各所述喷液管都位于所述机壳内，且各所述喷液管分别与各所述拉线盘和各所述束线座对应设置。
15.进一步地，所述喷液管包括第三管体以及喷头，所述第三管体的一端与所述喷头连接、另一端与所述第二管体连接，各所述喷头分别位于所述拉线盘和所述束线座上方。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型在回流管下方安装过滤组件，过滤组件内设有过滤件，可将拉丝液中金属粉过滤沉淀在过滤件内，根据过滤件内金属粉积累状况大约每周将过滤箱内的过滤件取出清除金属粉，这样储液箱内不会有铜粉沉淀堆积，储液箱无需清理，不需要找备用的容器，不会出现泄漏污染环境，也便于改善线材拉拔质量和拉丝机使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的回流过滤装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的过滤箱的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的储液箱、第一驱动机构、泵体和部分输送管道组合后的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的线材、部分输送管道以及除去盖板后的拉丝机组合后的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的部分输送管道以及除去盖板后的拉丝机组合后的结构示意图。
24.图中：
25.10、拉丝机；11、回流管；12、机壳；121、盖板；122、回流孔；13、拉线盘；14、束线座；15、底座；151、集液槽；20、输送管道；21、第一管体；22、第二管体；23、喷液管；231、第三管体；232、喷头；30、过滤组件；31、过滤箱；311、底板；312、侧板；3121、第一排液孔；313、定位
块；3131、卡槽；314、紧固件；32、过滤件；33、挂钩；34、开关阀；35、排液管；40、第一驱动机构；50、泵体；60、储液箱；61、储液池；70、线材。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.如图1
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6所示，本实用新型公开了一种拉丝系统的回流过滤装置，包括拉丝机10、输送管道20、过滤组件30、第一驱动机构40、安装于第一驱动机构40输出端上的泵体50以及用于容纳拉丝液的储液箱60，第一驱动机构40优选为电机，泵体50和第一驱动机构40都位于储液箱60内，输送管道20的一端与泵体50连接、另一端与拉丝机10连接以将储液箱60内拉丝液导送至拉丝机10内，以给工作中的拉丝机10提供润滑和冷却的作用，拉丝机10具有用于将使用后的拉丝液导出的回流管11，过滤组件30设置于储液箱60与回流管11之间。
28.本实施例中，过滤组件30包括过滤箱31以及安装于过滤箱31内的过滤件32，过滤件32可以用于过滤回流管11所流出拉丝液，拉丝液优选为乳液，这些使用后的拉丝液中夹杂有金属粉，金属粉优选为铜粉，过滤箱31固设于储液箱60与回流管11之间，过滤箱31与储液箱60相导通，过滤件32与回流管11相导通，拉丝液中金属粉将过滤沉淀在过滤件32内，过滤后的拉丝液将由过滤箱31进入到储液箱60中。
29.作为优选地实施方式，储液箱60具有储液池61，过滤箱31固定于储液池61的内侧壁上，过滤组件30位于回流管11的下方并与回流管11之间为间隔设置，以便于回流管11内的拉丝液能顺利导入至过滤件32内，且过滤件32内的拉丝液不会直接回流到回流管11内。
30.作为优选地实施方式，过滤件32优选为滤布，当然，过滤件32也不排除为别的过滤性部件，比如薄形海绵等。
31.本实施例中，过滤组件30还包括若干间隔设置的挂钩33，挂钩33的一端与过滤件32连接、另一端与过滤箱31连接，以将过滤件32可拆卸地安装于过滤箱31内，以便于根据过滤件32内金属粉积累状况，将过滤箱31内的过滤件32取出进行清洗。
32.过滤箱31包括底板311以及四个首尾依次连接的侧板312，四个侧板312分别垂直安装于底板311的四个边缘上，侧板312之朝向过滤件32的一面凸设有若干定位块313，定位块313上设有卡槽3131，挂钩33的一端固定于过滤件32上、另一端与卡槽3131卡插连接，挂钩33的作用是便于后期快速将过滤件32从过滤箱31内取出。
33.本实施例中的过滤箱31通过若干紧固件314固定于一个侧板312的内壁上，过滤箱31的底板311与储液池61的底壁之间设有间距，以便于后期设置开关阀34，同时，过滤件32的底部与过滤箱31的底板311相抵接，这样，过滤箱31的底板311也可以承受一定回流管11内拉丝液的冲击力，从而避免过滤件32与过滤箱31相分离。
34.作为优选地实施方式，侧板312上横向贯穿设有若干第一排液孔3121，第一排液孔3121的顶部至底板311之间的距离小于定位块313的顶部至底板311之间的距离，过滤件32内拉丝液将穿过过滤件32进入到过滤箱31内，然后由第一排液孔3121排入至储液池61内，拉丝液将通过过滤才能进入到过滤箱31内，同时在第一排液孔3121上安装有排液管35，以对拉丝液排放进行引导，第一排液孔3121通过排液管35与储液池61相导通。
35.作为优选地实施方式，过滤组件30还包括开关阀34，底板311竖向贯穿设有第二排液孔，开关阀34位于过滤箱31外并安装于第二排液孔上，开关阀34与储液池61相导通，以便于后期快速将过滤箱31内拉丝液快速排入至储液池61内，从而便于将过滤件32从过滤箱31内取出。
36.本实施例中，拉丝机10包括机壳12、第二驱动机构、与第二驱动机构的输出端连接的传动机构、若干间隔设置的拉线盘13、若干间隔设置的束线座14以及上述所述的回流管11，拉线盘13和束线座14都位于机壳12内，第二驱动机构固定于机壳12上并通过传动机构与拉线盘13连接以驱动拉线盘13转动，第二驱动机构也优选为电机。
37.束线座14位于相邻两个拉线盘13之间，以张紧线材70，在需要安装线材70时，只需要打开机壳12上的盖板121即可，输送管道20之远离储液箱60的一端伸入于机壳12内并位于拉线盘13和束线座14的上方，在拉拔的过程中可以用拉丝液对拉拔中的线材70进行润滑和冷却，线材70优选为铜线材。
38.本实施例中，拉丝机10还包括固定于机壳12内的底座15，底座15位于拉线盘13的下方，底座15之朝向拉线盘13的一端凹设有集液槽151，机壳12上设有回流孔122，集液槽151与回流孔122相连通，回流管11安装于机壳12上并与回流孔122相连通，集液槽151内拉丝液可以通过回流管11流出。
39.输送管道20包括位于机壳12外并与泵体50连接的第一管体21、位于机壳12内的第二管体22以及若干间隔设置的喷液管23，第二管体22的一端与第一管体21连接、另一端安装有各喷液管23，各喷液管23都位于机壳12内，且各喷液管23分别与各拉线盘13和各束线座14对应设置，以便于对拉线盘13和束线座14喷拉丝液。
40.作为优选地实施方式，喷液管23包括第三管体231以及喷头232，第三管体231的一端与喷头232连接、另一端与第二管体22连接，喷液管23与第二管体22转动连接，以便于随时调整喷液管23的角度，各喷头232分别位于拉线盘13和束线座14上方。
41.本实用新型的拉丝系统的回流过滤装置的工作原理为：
42.首先启动第一驱动机构40，储液箱60内的拉丝液由泵体50抽到拉丝机10内，给拉丝机10内的各拉线盘13和各束线座14喷拉丝液，以给拉丝机10在拉拔线材70时提供润滑和降温的作用，拉丝机10内拉丝液再由回流管11回流到过滤组件30的过滤件32内，拉丝液中金属粉将过滤沉淀在过滤件32内，拉丝液然后透过过滤件32进入到过滤箱31内，再由过滤箱31上的第一排液孔3121排至储液箱60内，拉丝液可循环使用，同时，可根据过滤件32内金属粉积累状况大约每周将过滤箱31内的过滤件32取出以清除金属粉，在清除时，可先通过与第二排液孔相连通的开关阀34排出过滤箱31内的拉丝液，进而方便取出过滤件32。
43.综上所述，本实用新型在回流管11下方安装过滤组件30，过滤组件30内设有过滤件32，可将拉丝液中金属粉过滤沉淀在过滤件32内，根据过滤件32内金属粉积累状况大约每周将过滤箱31内的过滤件32取出清除金属粉，这样储液箱60内不会有铜粉沉淀堆积，储液箱60无需清理，不需要找备用的容器，不会出现泄漏污染环境，同时便于改善线材70拉拔质量和拉丝机10使用寿命。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。