一种凸焊机的移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸焊机移动装置技术领域，具体为一种凸焊机的移动装置。


背景技术：

2.凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上，现有的凸焊机重量较大，当凸焊机需要长距离移动时，部分需要多个工人手动对凸焊机进行抬起搬运，造成工人的工作强度较大，工作效率低下，为此，提出一种凸焊机的移动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸焊机的移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸焊机的移动装置，包括支撑板，所述支撑板顶部开设有限位槽，所述限位槽内侧壁粘接有若干个防滑凸块，所述限位槽内侧放置有凸焊机，所述支撑板下侧设有行走组件，所述行走组件一侧设有刹车组件；
5.所述行走组件包括支撑架和固定板，四个所述固定板通过轴承转动连接有数量为两个的转轴，其中一个所述转轴外侧固定套接有第二锥型齿，两个所述转轴一端均固定有滚轮，所述支撑架内壁底部固定有电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有连接板，所述连接板一侧固定有滑动连接于滑轨轨道槽内侧的电机，所述电机输出轴端固定有第一锥型齿。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述刹车组件包括齿轮，所述齿轮分别啮合连接有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆一侧固定有连杆，所述连杆一侧活动贯穿有固定于支撑板底部的限位块。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一齿杆底部固定有第二推板，所述第二推板一侧固定有位于转轴一侧的第一刹车片。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二齿杆一侧固定有第一推板，所述第一推板一侧固定有位于转轴一侧的第二刹车片。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接于第二齿杆的一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一锥型齿与第二锥型齿啮合连接，所述支撑架和固定板的顶部均固定于支撑板的底部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆的一侧固定于连接板的一侧，所述齿轮通过轴承转动连接于固定板的一侧，所述支撑板一侧固定有开关，所述开关的输出端分别电性连接于电机和电动推杆的输入端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、当需要对凸焊机移动时，只需要按动开关，使得电动推杆的推杆端伸出，推动电机输出轴端的第一锥型齿和第二锥型齿啮合连接，使得相应的转轴和滚轮转动，此时带
动支撑板上侧的凸焊机移动，操作简单方便，避免工人需要长距离搬运凸焊机，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
14.二、当凸焊机移动到需要停止的位置时，电动推杆的推杆端缩回，带动连杆和第一齿杆向一侧移动，同时使得齿轮转动，使得与齿轮啮合连接的第二齿杆向第一齿杆相反方向移动，使得第一刹车片和第二刹车片紧紧的抵触在转轴的外侧，避免凸焊机需要停止移动时，凸焊机因为惯性继续带动支撑板继续移动，提高了该装置在不需要移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的刹车组件处剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一推板处立体结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、行走组件；21、电机；22、连接板；23、电动推杆；24、支撑架；25、第一锥型齿；26、滚轮；27、转轴；28、第二锥型齿；29、固定板；3、刹车组件；31、连杆；32、限位块；33、第一齿杆；34、第一刹车片；35、齿轮；36、第二齿杆；37、滑槽；38、第一推板；39、第二推板；310、第二刹车片；4、限位槽；5、防滑凸块；6、凸焊机；7、开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸焊机的移动装置，包括支撑板1，支撑板1顶部开设有限位槽4，限位槽4内侧壁粘接有若干个防滑凸块5，限位槽4内侧放置有凸焊机6，支撑板1下侧设有行走组件2，行走组件2一侧设有刹车组件3,限位槽4防止凸焊机6在移动时产生偏移，同时防滑凸块5增加摩擦力防止凸焊机6滑动
23.行走组件2包括支撑架24和固定板29，四个固定板29通过轴承转动连接有数量为两个的转轴27，其中一个转轴27外侧固定套接有第二锥型齿28，使得第一锥型齿25和第二锥型齿28啮合连接，在第二锥型齿28跟随电机21动力转动时，使得相应的转轴27和滚轮26转动,两个转轴27一端均固定有滚轮26，支撑架24内壁底部固定有电动推杆23，电动推杆23推杆端固定有连接板22，连接板22一侧固定有滑动连接于滑轨轨道槽内侧的电机21，电机21输出轴端固定有第一锥型齿25，避免工人需要长距离搬运凸焊机6，降低了工人的工作强度，第一锥型齿25与第二锥型齿28啮合连接，支撑架24和固定板29的顶部均固定于支撑板1的底部，开关7的输出端分别电性连接于电机21和电动推杆23的输入端，按动开关7启动该装置，电机21一侧放置有用于提供电力的蓄电池，蓄电池放在支撑架24的内壁底部。
24.工作原理：当需要对凸焊机6移动时，只需要工人将凸焊机6放置在限位槽4内壁粘接的防滑凸块5顶部，限位槽4防止凸焊机6在移动时产生偏移，同时防滑凸块5增加摩擦力防止凸焊机6滑动，此时按动开关7，使得电动推杆23的推杆端伸出，推动连接板22和电机21
向左侧移动，电动推杆23的推杆端伸出长度恰好使得第一锥型齿25和第二锥型齿28啮合连接，在第二锥型齿28跟随电机21动力转动时，使得相应的转轴27和滚轮26转动，此时带动支撑板1上侧的凸焊机6移动，操作简单方便，避免工人需要长距离搬运凸焊机6，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，与实施例1不同的是：
27.刹车组件3包括齿轮35，齿轮35分别啮合连接有第一齿杆33和第二齿杆36，第一齿杆33一侧固定有连杆31，第一齿杆33底部固定有第二推板39，第二推板39一侧固定有位于转轴27一侧的第一刹车片34，第一刹车片34与第二刹车片310的宽度尺寸相同，使用第一刹车片34和第二刹车片310对转轴27实施抱紧刹车，使得刹车效果更好，连杆31一侧活动贯穿有固定于支撑板1底部的限位块32，限位块32用于提供连杆31限位的功能，使得连杆31滑动更稳定，第二齿杆36一侧固定有第一推板38，第一推板38一侧固定有位于转轴27一侧的第二刹车片310，第二刹车片310的宽度与第二齿杆36的宽度相同，使得第二刹车片310摩擦在转轴27外侧具有很好的摩擦力，使得凸焊机6可以快速停止移动，固定板29一侧开设有滑槽37，滑槽37内侧滑动连接于第二齿杆36的一侧，第二齿杆36的宽度较宽，并且滑动在两个固定板29一侧开设的滑槽37内侧，连杆31的一侧固定于连接板22的一侧，齿轮35通过轴承转动连接于固定板29的一侧，支撑板1一侧固定有开关7，当对凸焊机6移动时，需要调整支撑板1的移动方向时，只需要在刹车状态时，向下压动支撑板1一侧的扶手，使得前端翘起，调整支撑板1朝向需要移动的方向，此时开始对凸焊机6进行移动。
28.工作原理：在连接板22向左侧移动的同时，带动连杆31和第一齿杆33向一侧移动，在第一齿杆33向左侧跟随移动的同时，带动齿轮35转动，在齿轮35转动的同时，带动第二齿杆36向右侧移动并滑动在滑槽37内侧，此时第一刹车片34和第二刹车片310离开转轴27的一侧，支撑板1顶部的凸焊机6可以随意移动，当连接板22向右侧移动的同时，使得连杆31和第一齿杆33同时向右移动，此时在齿轮35的啮合作用下，第二齿杆36向左侧移动，依次使得第二推板39和第一刹车片34抵触在转轴27一侧，同时第二刹车片310抵触在转轴27另一侧，避免凸焊机6需要停止移动时，凸焊机6因为惯性继续带动支撑板1继续移动，提高了该装置在不需要移动时的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。