一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构的制作方法

1.本实用新型涉及支柱式电流互感器技术领域，具体为一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构。


背景技术：

2.电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路。电流互感器包括支柱式电流互感器，支柱式电流互感器产品外形结构相同，但是一次导电排的结构尺寸不同，在制造模具底板时，对于支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，应与互感器产品的一次端的外形结构及一次导电排的尺寸相匹配。
3.现有的支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，与支柱式电流互感器浇注模具配合使用只能浇注出一种产品，导致同一个浇注模具需要制作多个底板来满足产品需求，增加了模具的制造成本，无法实现一种底板结构浇注出二种产品，适用范围较窄，实用性较差，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，解决了底板结构与支柱式电流互感器浇注模具配合使用只能浇注出一种产品，导致同一个浇注模具需要制作多个底板来满足产品需求，增加了模具的制造成本，无法实现一种底板结构浇注出二种产品，适用范围较窄，实用性较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，包括承载底板，所述承载底板的后端上下部均固定设置有衔接块，两个所述衔接块的前端与承载底板前壁之间均开设有容纳槽，所述承载底板的前端中部左右两侧均开设有放置槽，每个所述放置槽的内部均开设有六个第一通孔，每个所述放置槽的前端四角均固定贯穿有吸铁石限位环，所述放置槽的内部设置有垫片组件，所述承载底板的左右两侧均固定设置有承载侧板，所述垫片组件包括垫片本体，所述垫片本体的内部均匀开设有若干第二通孔，所述垫片本体的后端四角均固定设置有吸铁石限位凸块。
6.优选的，所述承载底板的前端上下部均开设有条形细槽。
7.优选的，每个所述承载侧板的上下部均开设有限位孔。
8.优选的，所述垫片本体位于放置槽的内部。
9.优选的，四个所述吸铁石限位凸块分别吸附在对应吸铁石限位环的内部。
10.优选的，若干所述第二通孔与第一通孔相对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，通过在承载底板的后端上下部均固定设置有衔接块，两个衔接块的前端与承载底板前壁之间均开设有容纳槽，承载底板的前端中部左右两侧均开设有放置槽，每个放置槽的内部均开设有六个第一通孔，放置槽的内部设置有垫片组件，承载底板的左右两侧均固定设置有承载侧板，垫片组件包括垫片本体，垫片本体的内部均匀开设有若干第二通孔，通过放置槽、第一通孔、垫片本体以及第二通孔之间的相互配合，设计制作出通用模具底板，实现外形结构相同、一次导电排的结构尺寸不同的产品使用一个模具底板就能进行浇注，减少浇注模具的制造成本。
14.(2)、该支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，通过在每个放置槽的前端四角均固定贯穿有吸铁石限位环，垫片本体的后端四角均固定设置有吸铁石限位凸块，承载底板的前端上下部均开设有条形细槽，每个承载侧板的上下部均开设有限位孔，垫片本体位于放置槽的内部，四个吸铁石限位凸块分别吸附在对应吸铁石限位环的内部，若干第二通孔与第一通孔相对应，通过吸铁石限位凸块和吸铁石限位环之间的相互配合，能使垫片本体稳定的吸附在放置槽的内部，保证浇注过程中垫片本体位置的稳定，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的左视剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型垫片组件的剖面图；
19.图5为本实用新型衔接块的俯视剖面图。
20.图中：1、承载底板；2、衔接块；3、容纳槽；4、放置槽；5、第一通孔； 6、吸铁石限位环；7、垫片组件；71、垫片本体；72、第二通孔；73、吸铁石限位凸块；8、条形细槽；9、承载侧板；10、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种支柱式电流互感器浇注模具上的底板结构，包括承载底板1，承载底板1的后端上下部均固定设置有衔接块2，两个衔接块2的前端与承载底板1前壁之间均开设有容纳槽3，承载底板1的前端中部左右两侧均开设有放置槽4，每个放置槽4的内部均开设有六个第一通孔5，每个放置槽4的前端四角均固定贯穿有吸铁石限位环6，放置槽4的内部设置有垫片组件7，承载底板1的左右两侧均固定设置有承载侧板9，垫片组件7包括垫片本体71，垫片本体71的内部均匀开设有若干第二通孔72，垫片本体71的后端四角均固定设置有吸铁石限位凸块73，通过放置槽4、第一通孔5、垫片本体71以及第二通孔72之间的相互配合，设计制作出通用模具底板，实现外形结构相同、一次
导电排的结构尺寸不同的产品使用一个模具底板就能进行浇注，减少浇注模具的制造成本，承载底板1 的前端上下部均开设有条形细槽8，每个承载侧板9的上下部均开设有限位孔 10，垫片本体71位于放置槽4的内部，四个吸铁石限位凸块73分别吸附在对应吸铁石限位环6的内部，若干第二通孔72与第一通孔5相对应，通过吸铁石限位凸块73和吸铁石限位环6之间的相互配合，能使垫片本体71稳定的吸附在放置槽4的内部，保证浇注过程中垫片本体71位置的稳定，实用性较强。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，根据支柱式电流互感器产品外形结构及一次导电排的尺寸，将对应的垫片本体71放置在放置槽4的内部，将四个吸铁石限位凸块73分别插入对应吸铁石限位环6的内部，使第二通孔72与第一通孔5对应，实现垫片组件7与承载底板1之间的安装，即可进行之后的浇注操作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。