一种低噪音干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种低噪音干式变压器。


背景技术：

2.在中国发明cn201510776378.5一种多功能变压器箱中提供了一种变压器装置，具体如下：本发明公开了一种多功能变压器箱，包括绝缘子、连接线、变压器箱主体、底座、温度测量器、感应器和控制开关，所述绝缘子设置在变压器箱主体上部的左侧，所述连接线的一端连接在变压器箱主体内的线圈端头，另一端连接在温度测量器的内部，所述温度测量器设置在变压器箱主体上部的右侧，所述变压器箱主体的左侧设有第一排风扇，所述变压器箱主体的右侧设有第二排风扇，所述变压器箱主体镶嵌在底座的上部，所述感应器设置在变压器箱主体右侧内壁的上部，所述控制开关设置在温度测量器的前部。该多功能变压器箱结构简单，结构合理、使用方便、可以自我调控。
3.但是，现有的变压器装置存在一定的技术缺陷：现有的变压器装置在运行的过程中存在较大的噪音，进而对周边的环境产生一定的影响，不利于周边人员的居住。现有的变压器装置采用安装外部减震装置的方式实现内部变压器装置的降噪效果，该装置不仅增加了变压器的体积，同时装置本身跟随变压器进行二次震动，导致变压器的降噪效果大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪音干式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音干式变压器，包括面板，还包括：
6.悬空降噪装置，悬空降噪装置安装在面板的一侧；
7.线圈装置，线圈装置安装在悬空降噪装置的表面；
8.隔离装置，隔离装置包括安装在线圈装置一侧的安装板，安装板的周边部位固定有第一螺栓，安装板的中间部位导通安装有油管，安装板的中间部位固定有隔音玻璃，隔音玻璃的内部填充有绝缘油；
9.外罩降噪装置，外罩降噪装置安装在悬空降噪装置的表面。
10.进一步的技术方案，悬空降噪装置包括开设在面板周边的第一螺纹孔，面板的中间部位固定有l型板，l型板的中间部位设置有悬空槽，l型板的边缘部位设置有接线孔，悬空槽的内部插接安装有棉垫。
11.进一步的技术方案，线圈装置包括固定在l型板表面的导线座，导线座的一侧固定有顶板，顶板的周边部位设置有第二螺纹孔，顶板的中间部位固定有立柱，立柱的表面套接有线圈，隔音玻璃套接在线圈的表面。
12.进一步的技术方案，外罩降噪装置包括安装在面板一侧的底板，底板的周边部位
设置有第二螺栓，底板的表面固定有顶盖，顶盖的周边部位安装有外缘胶垫。
13.进一步的技术方案，底板的大小与面板的大小一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用的过程中，为了避免现有技术中存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：在现有技术中，用于变压的线圈装置是直接安装在变压器外罩的底部的，线圈装置在通电作用下，电流流经线圈的内部时会产生电路震动和噪音，进而影响到周边居民；为了使得线圈装置的噪声降低，我们在面板的顶部安装相互分开的l型板，并在l 型板的中间部位设置出悬空槽，使得线圈装置不是直接安装在面板的表面；该设计可以直接降低线圈装置的噪声污染；但是，仅仅悬空安装线圈装置是不能够降低装置的震动的，因此，我们在线圈装置的外部套接隔音玻璃，并在密封的隔音玻璃内部灌注绝缘油，通过绝缘油来吸收线圈内部产生的震动，可以极大地消除线圈产生的震动；同时，作为辅助降噪的装置，我们在面板的表面扣接安装了顶盖，并在顶盖的周边部位设置了用于降噪的外缘胶垫，外缘胶垫可以直接吸收装置内部的震动，从而减小变压器的噪声。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中隔离装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中线圈装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型中外罩降噪装置的结构示意图。
19.图中：1悬空降噪装置、2线圈装置、3隔离装置、4外罩降噪装置、5第一螺纹孔、6 l型板、7接线孔、8悬空槽、9棉垫、10安装板、11第一螺栓、12 油管、13隔音玻璃、14绝缘油、15顶板、16第二螺纹孔、17立柱、18线圈、 19导线座、20底板、21第二螺栓、22顶盖、23外缘胶垫、24面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音干式变压器，包括面板24，还包括：
23.悬空降噪装置1，悬空降噪装置1是区别于现有技术装置直接将线圈18安装在面板24上的方式，而是采用悬空安装线圈18的方式避免线圈震动在面板 24表面的传递。悬空降噪装置1安装在面板24的一侧；
24.线圈装置2，线圈装置2是变压器用于变压的直接装置；线圈装置2安装在悬空降噪装置1的表面；
25.隔离装置3，隔离装置3包括安装在线圈装置2一侧的安装板10，安装板10用于和线圈装置2的顶板15相互配合安装；安装板10的周边部位固定有第一螺栓11，安装板10通过第
一螺栓11固定在顶板15的一侧；安装板10的中间部位导通安装有油管12，油管12是向隔音玻璃13内部灌注绝缘油14的部件；安装板10的中间部位固定有隔音玻璃13，隔音玻璃13的内部填充有绝缘油14，绝缘油14可以直接吸收线圈18所产生的震动；
26.外罩降噪装置4，外罩降噪装置4通过外罩扣接的方式实现物理降噪的效果；外罩降噪装置4安装在悬空降噪装置1的表面。
27.实施例2：
28.请参阅图1-4，悬空降噪装置1包括开设在面板24周边的第一螺纹孔5，第一螺纹孔5用于和第二螺栓21相互配合实现安装；面板24的中间部位固定有l型板6，l型板6用于支撑线圈装置2并形成悬空的安装效果；l型板6的中间部位设置有悬空槽8，线圈装置2安装在悬空槽8的顶部，从而减少了线圈装置2与面板24之间的接触面积，进而减少了震动传递的效果；l型板6的边缘部位设置有接线孔7，接线孔7是用于连接线路的部件；悬空槽8的内部插接安装有棉垫9，棉垫9用于直接吸收噪声。
29.线圈装置2包括固定在l型板6表面的导线座19，导线座19用于将线圈装置2与l型板6之间相互导通；导线座19的一侧固定有顶板15，顶板15用于直接和安装板10实现固定和安装；顶板15的周边部位设置有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16是连接固定的部位；顶板15的中间部位固定有立柱17，立柱17 的表面套接有线圈18，立柱17是线圈18的支撑固定部位；隔音玻璃13套接在线圈18的表面，隔音玻璃13用于隔绝装置内部的震动。
30.外罩降噪装置4包括安装在面板24一侧的底板20，底板20的周边部位设置有第二螺栓21，底板20通过第二螺栓21固定在面板24的表面；底板20的表面固定有顶盖22，顶盖22罩在线圈装置2的表面，实现了物理降噪的效果；顶盖22的周边部位安装有外缘胶垫23，外缘胶垫23用于吸收来自顶盖22表面的噪声。
31.底板20的大小与面板24的大小一致，用于实现二者之间的安装效果。
32.实施例3
33.结合本技术附图1至4，当装置正常使用时，本装置在使用的过程中，为了避免现有技术中存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：在现有技术中，用于变压的线圈装置2是直接安装在变压器外罩的底部的，线圈装置2在通电作用下，电流流经线圈18的内部时会产生电路震动和噪音，进而影响到周边居民；为了使得线圈装置2的噪声降低，我们在面板24的顶部安装相互分开的l型板 6，并在l型板6的中间部位设置出悬空槽8，使得线圈装置2不是直接安装在面板24的表面；该设计可以直接降低线圈装置2的噪声污染；但是，仅仅悬空安装线圈装置2是不能够降低装置的震动的，因此，我们在线圈装置2的外部套接隔音玻璃13，并在密封的隔音玻璃13内部灌注绝缘油14，通过绝缘油14 来吸收线圈18内部产生的震动，可以极大地消除线圈18产生的震动；同时，作为辅助降噪的装置，我们在面板24的表面扣接安装了顶盖22，并在顶盖22 的周边部位设置了用于降噪的外缘胶垫23，外缘胶垫23可以直接吸收装置内部的震动，从而减小变压器的噪声。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。