一种PPH立式储罐的制作方法

一种pph立式储罐
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种pph立式储罐。


背景技术：

2.立式储罐是用于存储各类气体、液体物质的容器，其广泛应用于石油、化工、粮油、食品、消防、交通和冶金等领域。
3.由于其作用大多仅仅用于存储，因此现有技术中常规使用的立式储罐大多结构简单，一般包括罐体以及设置于罐体上的进液口和排液口。在使用过程中，如果存储的液体物质状态受温度影响较大时，随着外部环境温度的变化，储罐内部压力会发生明显的变化，当储罐内部压力过大时则可能会出现储罐爆裂的情况，影响其使用寿命，同时带来一定的安全隐患；此时对于现有技术中常规使用的储罐而言则需要具有优良的抗压性能，但是同时的，提高储罐的耐压性能则会大大的提高储罐的生产成本，从而使得其价格昂贵，不利于市场化的推广应用，因此无法满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效避免由于储罐内部存储液体受温度影响使得储罐内部压力过大而带来一定安全隐患的pph立式储罐。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种pph立式储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括罐体、设置于罐体顶端的进液口、内压调节机构以及设置于罐体侧壁上靠近罐体底端位置处的排液口，所述内压调节机构包括排气管、活塞和外盖，所述排气管固定于罐体顶端且与罐体内部相通，所述排气管的侧壁上设有若干个沿着排气管的周向方向设置的排气孔，所述排气管内侧壁上且对应于排气孔上方的位置处设有抵接台，所述活塞滑动插接于排气管内，所述活塞的顶端设有限位板，所述限位板和抵接台之间相互抵接，所述外盖盖合于排气管顶端外部，且所述外盖的内侧壁与排气管的外侧壁之间螺纹旋接于一起，所述外盖的内壁顶端与限位板之间卡接有限位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外盖的底端端部设有向下延伸的环形挡板，所述挡板的底端延伸至对应于排气孔下方的位置处，所述挡板的内侧壁与排气管之间设有间隙，所述挡板的内侧壁为从上到下沿着远离排气管的方向倾斜设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外侧壁的底端设有沿着罐体周向方向设置的平衡台。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内侧底壁为沿着靠近排液口的方向向下倾斜设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧壁上设有沿着罐体的周向方向设置的加强筋。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，其中设置的内压调节机构能够自动对罐体内部压力进行调节，从而有效的避免由于储罐内部存储液体受温度影响使得储罐内部压力过大而带来一定安全隐患的现象；设置于外盖底端的挡板能够有效的避免拍排气孔排出的气体直接向四周喷射，从而提高排气时的安全性；而设置的平衡台则能够提高立式储罐放置时的稳定性；同时罐体的内侧底壁设置为沿着靠近排液口的方向向下倾斜设置则能够有效的保证罐体内部储液能够尽可能的完全排出。
附图说明
13.图1为本实用新型一种pph立式储罐的结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大示意图；
15.图中符号说明：
16.罐体1，进液口2，排液口3，排气管4，活塞5，外盖6，排气孔7，限位板8，限位弹簧9，挡板10，平衡台11，加强筋12。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
18.如图1和图2所示，一种pph立式储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括罐体1、设置于罐体1顶端的进液口2、内压调节机构以及设置于罐体1侧壁上靠近罐体1底端位置处的排液口3，所述内压调节机构包括排气管4、活塞5和外盖6，所述排气管4固定于罐体1顶端且与罐体1内部相通，所述排气管4的侧壁上设有若干个沿着排气管4的周向方向设置的排气孔7，所述排气管4内侧壁上且对应于排气孔7上方的位置处设有抵接台(图中未标出)，所述活塞5滑动插接于排气管4内，且所述活塞5的外侧壁将所述排气孔7盖合；所述活塞5的顶端设有限位板8，所述限位板8和抵接台之间相互抵接，所述外盖6盖合于排气管4顶端外部，且所述外盖6的内侧壁与排气管4的外侧壁之间螺纹旋接于一起，所述外盖6的内壁顶端与限位板8之间卡接有限位弹簧9。
19.进一步的，所述外盖6的底端端部设有向下延伸的环形挡板10，具体的，所述挡板10和外盖6为一体成型结构；所述挡板10的底端延伸至对应于排气孔7下方的位置处，所述挡板10的内侧壁与排气管4外侧壁之间设有间隙，所述挡板10的内侧壁为从上到下沿着远离排气管4的方向倾斜设置。
20.进一步的，所述罐体1外侧壁的底端设有沿着罐体1周向方向设置的平衡台11，所述罐体1的内侧底壁为沿着靠近排液口3的方向向下倾斜设置；所述罐体1的外侧壁上设有沿着罐体1的周向方向设置的加强筋12。
21.本实用新型的内压调节机构使用过程简述如下：
22.当罐体1内部储液受外部温度影响使得罐体1内部压力过大(大于限位弹簧9的平衡力)时，罐体1内部压力向上推动活塞5使得排气孔7被打开，罐体1内部的压力从排气孔7向外排出，当罐体1内部压力恢复正常后，在限位弹簧9的弹力作用下活塞5重新将排气孔7盖合。
23.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的
变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种pph立式储罐，包括储罐本体，其特征在于：所述储罐本体包括罐体(1)、设置于罐体(1)顶端的进液口(2)、内压调节机构以及设置于罐体(1)侧壁上靠近罐体(1)底端位置处的排液口(3)，所述内压调节机构包括排气管(4)、活塞(5)和外盖(6)，所述排气管(4)固定于罐体(1)顶端且与罐体(1)内部相通，所述排气管(4)的侧壁上设有若干个沿着排气管(4)的周向方向设置的排气孔(7)，所述排气管(4)内侧壁上且对应于排气孔(7)上方的位置处设有抵接台，所述活塞(5)滑动插接于排气管(4)内，所述活塞(5)的顶端设有限位板(8)，所述限位板(8)和抵接台之间相互抵接，所述外盖(6)盖合于排气管(4)顶端外部，且所述外盖(6)的内侧壁与排气管(4)的外侧壁之间螺纹旋接于一起，所述外盖(6)的内壁顶端与限位板(8)之间卡接有限位弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种pph立式储罐，其特征在于：所述外盖(6)的底端端部设有向下延伸的环形挡板(10)，所述挡板(10)的底端延伸至对应于排气孔(7)下方的位置处，所述挡板(10)的内侧壁与排气管(4)外侧壁之间设有间隙，所述挡板(10)的内侧壁为从上到下沿着远离排气管的方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种pph立式储罐，其特征在于：所述罐体(1)外侧壁的底端设有沿着罐体(1)周向方向设置的平衡台(11)。4.根据权利要求1所述的一种pph立式储罐，其特征在于：所述罐体(1)的内侧底壁为沿着靠近排液口(3)的方向向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种pph立式储罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁上设有沿着罐体(1)的周向方向设置的加强筋(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种PPH立式储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括罐体、设置于罐体顶端的进液口、内压调节机构以及设置于罐体侧壁上靠近罐体底端位置处的排液口，所述内压调节机构包括排气管、活塞和外盖，所述排气管固定于罐体顶端且与罐体内部相通，所述排气管的侧壁上设有排气孔，所述排气管内侧壁上且对应于排气孔上方的位置处设有抵接台，所述活塞滑动插接于排气管内，所述活塞的顶端设有限位板，所述限位板和抵接台之间相互抵接，所述外盖盖合于排气管顶端外部，且所述外盖的内侧壁与排气管的外侧壁之间螺纹旋接于一起，所述外盖的内壁顶端与限位板之间卡接有限位弹簧。本实用新型结构设计合理，使用安全性高，有利于市场化的推广应用。市场化的推广应用。市场化的推广应用。


技术研发人员：俞振兴 俞明祥
受保护的技术使用者：杭州萧山华东化工设备有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/11/21