一种电气自动化下料装置的制作方法

1.本实用新型属于电气自动化下料技术领域，具体涉及一种电气自动化下料装置。


背景技术：

2.现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件，70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等，自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果工厂自动化、办公自动化以及家庭自动化中，电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备。
3.如中国专利文献公开的一种电子自动化下料装置(申请号：201920289715.1)，虽然解决了匀速定量下料，避免使用过多传感器的使用，并没有解决下料装置对于比较大的物料无法实现匀速下料，同时也不能解决物料容易出现堆积，导致排料口的堵塞，因此针对上述问题，特提出一种电子自动化下料装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电气自动化下料装置，其解决了下料装置不适用于不同的物料和不能技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括下料箱，所述下料箱的两侧均设置有支撑架，所述下料箱的顶部设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述下料箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有第三驱动电机，所述下料箱的内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱两侧均设置有固定架，所述固定架的另一侧固定连接在下料箱的内壁上，所述第一驱动电机的输出轴穿过下料箱和粉碎箱固定连接有粉碎杆，所述粉碎箱的底部连通有输料口，所述输料口上设置有第一电磁阀，所述下料箱的内部设置有储存箱，所述输料口的另一端连通在储存箱顶部，所述储存箱的底部连通有通孔，所述储存箱的底部设置有隔板，所述隔板的底部固定连接在下料箱的内壁底部，所述隔板的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿过隔板固定连接有输送杆，所述输送杆的外表面设置有螺旋蛟龙。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述下料箱的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部设置有密封盖，所述入料口的另一端穿过下料箱连通在粉碎箱的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎杆的外表面设置有第一粉碎叶，所述粉碎箱内壁设置有第二粉碎叶，所述第一粉碎叶和第二粉碎叶之间错位设计。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第三驱动电机的输出轴穿过下料箱固定连接有下料转轴，所述下料转轴活动在通孔内，所述下料转轴的外表面设置有分料板，所述分料板的数量为多个，两个所述分料板之间设置有分料斗。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述下料箱的底部开设有排料口，所述排料口上设置有第二电磁阀。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述下料箱的一侧设置有控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一电磁阀和第二电磁阀通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该电气自动化下料装置，通过第一驱动电机、粉碎杆、第一粉碎叶、下料转轴和分料斗等的设置，实现第一驱动电机带动粉碎杆和粉碎叶转动对比较大的物料进行粉碎，然后通过分料斗进行均匀下料，防止过大的物料导致下料的不均匀以及堵塞管道。
13.2、该电气自动化下料装置，通过第二驱动电机、输送杆和螺旋蛟龙的设置，实现第二驱动电机带动输送杆外表面的螺旋蛟龙转动，使螺旋蛟龙推动通孔内落下的物料，防止物料堆积在管道内堵塞管道，影响下料装置的正常工作。
14.3、该电气自动化下料装置，通过入料口、输料口和排料口的设置，实现对物料的倒入、输送以及排出，通过支撑架和固定架的设置，实现对下料箱支撑以及粉碎箱的固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型立体的结构示意图；
19.图中：1、下料箱；2、支撑架；3、第一安装箱；4、入料口；5、第一驱动电机；6、粉碎杆；7、第一粉碎叶；8、固定架；9、粉碎箱；10、第二粉碎叶；11、输料口；12、第一电磁阀；13、储存箱；14、通孔；15、分料斗；16、下料转轴；17、分料板；18、隔板；19、支撑座；20、第二驱动电机；21、输送杆；22、螺旋蛟龙；23、排料口；24、第二电磁阀；25、支撑板；26、第二安装箱；27、第三驱动电机；28、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括下料箱1，下料箱1的两侧均设置有支撑架2，下料箱1的顶部设置有第一安装箱3，第一安装箱3的内部设置有第一驱动电机5，下料箱1的一侧设置有支撑板25，支撑板25的顶部设置有第二安装箱26，第二安装箱26的内部设置有第三驱动电机27，下料箱1的内部设置有粉碎箱9，粉碎箱9两侧均设置有固定架8，通过支撑架2和固定架8的设置，实现对下料箱1支撑以及粉碎箱9的固定，固定架8的另一侧固定连接在下料箱1的内壁上，第一驱动电机5的输出轴穿
过下料箱1和粉碎箱9固定连接有粉碎杆6，粉碎箱9的底部连通有输料口11，输料口11上设置有第一电磁阀12，下料箱1的内部设置有储存箱13，输料口11的另一端连通在储存箱13顶部，储存箱13的底部连通有通孔14，储存箱13的底部设置有隔板18，隔板18的底部固定连接在下料箱1的内壁底部，隔板18的一侧设置有支撑座19，支撑座19的顶部设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴穿过隔板18固定连接有输送杆21，输送杆21的外表面设置有螺旋蛟龙22，通过第二驱动电机20、输送杆21和螺旋蛟龙22的设置，实现第二驱动电机20带动输送杆21外表面的螺旋蛟龙22转动，使螺旋蛟龙22推动通孔14内落下的物料，防止物料堆积在管道内堵塞管道，影响下料装置的正常工作。
23.具体的，如图1、2、3所示，下料箱1的顶部开设有入料口4，入料口4的顶部设置有密封盖，入料口4的另一端穿过下料箱1连通在粉碎箱9的顶部，粉碎杆6的外表面设置有第一粉碎叶7，粉碎箱9内壁设置有第二粉碎叶10，第一粉碎叶7和第二粉碎叶10之间错位设计，第三驱动电机27的输出轴穿过下料箱1固定连接有下料转轴16，下料转轴16活动在通孔14内，下料转轴16的外表面设置有分料板17，分料板17的数量为多个，两个分料板17之间设置有分料斗15，通过第一驱动电机5、粉碎杆6、第一粉碎叶7、下料转轴16和分料斗15等的设置，实现第一驱动电机5带动粉碎杆6和粉碎叶转动对比较大的物料进行粉碎，然后通过分料斗15进行均匀下料，防止过大的物料导致下料的不均匀以及堵塞管道，下料箱1的底部开设有排料口23，通过入料口4、输料口11和排料口23的设置，实现对物料的倒入、输送以及排出，排料口23上设置有第二电磁阀24，下料箱1的一侧设置有控制器28，控制器28分别与第一驱动电机5、第二驱动电机20、第三驱动电机27、第一电磁阀12和第二电磁阀24通过导线电性连接。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、该电气化自动下料装置，在使用时，连接外接电源，然后打开密封盖将物料通过入料口4倒入进粉碎箱9，然后通过控制器28控制第一驱动电机5工作，使第一驱动电机5带动粉碎杆6和第一粉碎叶7转动，在第一粉碎叶7和第二粉碎叶10的作用下对粉碎箱9内部的物料进行粉碎，然后通过控制器28控制第一电磁阀12打开，使粉碎过后的物料通过输料口11输送进储存箱13内进行临时储存；
26.s2、然后通过控制器28控制第三驱动电机27工作，使第三驱动电机27带动下料转轴16转动，下料转轴16转动的同时物料落入进分料板17之间开设的分料斗15内，然后分料斗15内的物料随着下料转轴16的转动从通孔14落入到下料箱1的底部，实现均匀下料；
27.s3、控制器28控制第二驱动电机20工作，使第二驱动电机20带动输送杆21外表面的螺旋蛟龙22转动，使螺旋蛟龙22将通孔14内落来的物料推到排料口23内，然后通过控制器28控制第二电磁阀24打开，使物料通过排料口23排出，在螺旋蛟龙22的推动下防止物料堆积堵塞，影响下料装置的正常使用。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。