一种阳极管内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨技术领域，具体是指一种阳极管内壁打磨装置。


背景技术：

2.阳极管，用于静电除尘系统中，静电除尘有湿式除尘方式和干式除尘方式。目前，市面上应用最广的阳极管为蜂窝状阳极管束，管束由多根阳极管拼装而成，六角形更易拼装，管与管之间接触面积更大，更牢固，以达到理想的除尘效果，阳极管材质一般为耐腐蚀性强的金属材质或者为导电性良好的非金属材质，入玻璃钢阳极管，不管何种材质，要求阳极管束内外壁光滑，导电性良好，才能达到良好的除尘效果，金属材质的阳极管在生产时，内壁无法打磨，造成内壁粗糙，降低除尘效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种自动打磨内壁、打磨效率高、提高阳极管使用寿命的阳极管内壁打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种阳极管内壁打磨装置，包括底座、液压缸、固定箱、电机一、直齿轮、齿排和打磨装置，所述液压缸设于底座上，所述固定箱设于液压缸上，所述电机一设于固定箱内部，所述直齿轮设于电机一的动力输出端，所述齿排贯穿固定箱且滑动设于固定箱上，所述齿排与直齿轮啮合，所述打磨装置设于齿排一端；所述打磨装置包括电机二、弧面齿轮一、弧面齿轮二、传动轴、联动轴、锥齿二、锥齿一、中轴、磨辊和连接架，所述电机二设于齿排一端，所述弧面齿轮一设于电机二的动力输出端，所述弧面齿轮二与弧面齿轮一啮合连接，所述传动轴设于弧面齿轮二上，所述联动轴滑动设于传动轴内部，所述锥齿二设于联动轴的外圈，所述锥齿一设于与锥齿二啮合连接，所述中轴贯穿锥齿一设于锥齿一上，所述磨辊转动设于中轴的外圈，所述连接架一端设于磨辊上，所述连接架一端设于锥齿一上。
5.进一步地，所述传动轴内部设有弹簧，所述弹簧一端设于传动轴上且另一端设于联动轴上。
6.进一步地，所述联动轴上设有滑柱，所述传动轴内壁设有滑槽，所述滑柱滑动设于滑槽内。
7.进一步地，所述底座底部设有行走轮。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种阳极管内壁打磨装置通过设置液压缸可实现对打磨装置的升降，满足不同高度的阳极管内壁打磨，通过设置六角形可伸缩的打磨装置，可实现对不同孔径的阳极管内壁打磨。
附图说明
9.图1为本实用新型一种阳极管内壁打磨装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种阳极管内壁打磨装置的打磨装置的右视剖面图。
11.其中，1、底座，2、液压缸，3、固定箱，4、电机一，5、直齿轮，6、齿排，7、打磨装置，8、电机二，9、弧面齿轮一，10、弧面齿轮二，11、传动轴，12、联动轴，13、锥齿二，14、锥齿一，15、中轴，16、磨辊，17、连接架，18、弹簧，19、滑柱，20、滑槽，21、行走轮。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种阳极管内壁打磨装置7，包括底座1、液压缸2、固定箱3、电机一4、直齿轮5、齿排6和打磨装置7，所述液压缸2设于底座1上，所述固定箱3设于液压缸2上，所述电机一4设于固定箱3内部，所述直齿轮5设于电机一4的动力输出端，所述齿排6贯穿固定箱3且滑动设于固定箱3上，所述齿排6与直齿轮5啮合，所述打磨装置7设于齿排6一端；所述打磨装置7包括电机二8、弧面齿轮一9、弧面齿轮二10、传动轴11、联动轴12、锥齿二13、锥齿一14、中轴15、磨辊16和连接架17，所述电机二8设于齿排6一端，所述弧面齿轮一9设于电机二8的动力输出端，所述弧面齿轮二10与弧面齿轮一9啮合连接，所述传动轴11设于弧面齿轮二10上，所述联动轴12滑动设于传动轴11内部，所述锥齿二13设于联动轴12的外圈，所述锥齿一14设于与锥齿二13啮合连接，所述中轴15贯穿锥齿一14设于锥齿一14上，所述磨辊16转动设于中轴15的外圈，所述连接架17一端设于磨辊16上，所述连接架17一端设于锥齿一14上。
15.所述传动轴11内部设有弹簧18，所述弹簧18一端设于传动轴11上且另一端设于联动轴12上。
16.所述联动轴12上设有滑柱19，所述传动轴11内壁设有滑槽20，所述滑柱19滑动设于滑槽20内。
17.所述底座1底部设有行走轮21。
18.具体使用时，启动液压缸2，使打磨装置7处于合适的高度，通过电机一4带动直齿轮5旋转，使直齿轮5水平方向上移动，打磨装置7伸进阳极管内壁后，启动电机二8，电机二8带动弧面齿轮一9转动，啮合弧面齿轮二10转动，传动轴11转动，通过滑柱19带动联动轴12转动，锥齿二13转动，带动锥齿一14转动，再通过连接架17带动磨辊16转动，实现对阳极管内壁的打磨，在打磨过程中，弹簧18能使磨辊16紧贴阳极管内壁，使打磨效果更好，对于打磨不到区域，使传动轴11围绕齿排6轴向转动打磨即可。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阳极管内壁打磨装置，其特征在于：包括底座、液压缸、固定箱、电机一、直齿轮、齿排和打磨装置，所述液压缸设于底座上，所述固定箱设于液压缸上，所述电机一设于固定箱内部，所述直齿轮设于电机一的动力输出端，所述齿排贯穿固定箱且滑动设于固定箱上，所述齿排与直齿轮啮合，所述打磨装置设于齿排一端；所述打磨装置包括电机二、弧面齿轮一、弧面齿轮二、传动轴、联动轴、锥齿二、锥齿一、中轴、磨辊和连接架，所述电机二设于齿排一端，所述弧面齿轮一设于电机二的动力输出端，所述弧面齿轮二与弧面齿轮一啮合连接，所述传动轴设于弧面齿轮二上，所述联动轴滑动设于传动轴内部，所述锥齿二设于联动轴的外圈，所述锥齿一设于与锥齿二啮合连接，所述中轴贯穿锥齿一设于锥齿一上，所述磨辊转动设于中轴的外圈，所述连接架一端设于磨辊上，所述连接架一端设于锥齿一上。2.根据权利要求1所述的一种阳极管内壁打磨装置，其特征在于：所述传动轴内部设有弹簧，所述弹簧一端设于传动轴上且另一端设于联动轴上。3.根据权利要求2所述的一种阳极管内壁打磨装置，其特征在于：所述联动轴上设有滑柱，所述传动轴内壁设有滑槽，所述滑柱滑动设于滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种阳极管内壁打磨装置，其特征在于：所述底座底部设有行走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种阳极管内壁打磨装置，包括底座、液压缸、固定箱、电机一、直齿轮、齿排和打磨装置，所述液压缸设于底座上，所述固定箱设于液压缸上，所述电机一设于固定箱内部，所述直齿轮设于电机一的动力输出端，所述齿排贯穿固定箱且滑动设于固定箱上，所述齿排与直齿轮啮合，所述打磨装置设于齿排一端。本实用新型属于打磨技术领域，具体是指一种自动打磨内壁、打磨效率高、提高阳极管使用寿命的阳极管内壁打磨装置。阳极管内壁打磨装置。阳极管内壁打磨装置。


技术研发人员：王汝伟 王瑜
受保护的技术使用者：青岛诚信环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/11/21