一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓冲罐的制作方法

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1.本实用新型涉及废气缓冲罐技术领域，具体为一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓冲罐。


背景技术：

2.原甲酸三甲酯是一种无色有刺激气味的液体，易燃，遇水而分解，能溶于乙醇、乙醚等。是一种重要的有机合成中间体，用于多种医药、染料和香料等的合成；
3.原甲酸三甲酯反应釜在反应过程中会排出废气，废气的主要成分为甲醇和乙醇，若不进行处理会对环境造成污染和安全威胁，同时也是对资源的浪费，为此，提出一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓冲罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓冲罐，包括：
6.主体组件，所述主体组件包括底板、支撑板、第一板体、夹套、罐体、第一壳体、连接管、排出管、第一阀门和波纹板，所述底板的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部焊接有第一板体，所述夹套的内侧壁设置有罐体，所述罐体的内部顶壁和内部底壁均等距均匀焊接有波纹板，所述罐体的内部顶壁贯通有第一壳体，所述第一壳体的内部顶壁贯通有连接管，所述罐体的内侧壁贯通有排出管，所述排出管的一端贯穿所述夹套的内侧壁且安装有第一阀门；
7.第一散热组件，所述第一散热组件包括第六板体、凹槽、第七板体、螺栓、循环泵、第一管体、第一蛇形管、u型板和风扇，所述底板和所述第一板体的内侧壁均开设有凹槽，所述底板和所述第一板体的外侧壁均焊接有第七板体，所述第七板体的外侧壁通过螺栓螺纹连接有u型板，所述u型板的外侧壁插接于所述凹槽的内侧壁，所述u型板的内侧壁等距均匀安装有四个风扇，所述底板的上表面对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体的内侧壁固定连接有第一蛇形管，所述底板的上表面安装有循环泵，所述循环泵的进水口与所述第一蛇形管的一端连通，所述循环泵的出水口连通有第一管体；
8.第二散热组件，所述第二散热组件包括水箱、第二阀门、排水管、进水管、第二管体、第二蛇形管、固定组件和排气组件，所述水箱焊接于所述底板的上表面，所述水箱的内侧壁固定连接有第二蛇形管，所述第二蛇形管的一端贯穿所述水箱的内侧壁且连接有第二管体，所述第二管体的一端贯通于所述夹套的内侧壁，所述第二管体的一端贯通于所述水箱的内侧壁且连通于所述第一蛇形管的一端，所述第一管体的一端连通于所述水箱的内侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括第二板体、第三板体、第四板体和第五板体，所述罐体的外侧壁对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的下表面
均焊接有第四板体，所述第四板体的底部焊接于所述第一板体的上表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹套的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的外侧壁与所述第一管体的外侧壁套接，两个所述第六板体的顶部焊接有第五板体，所述第五板体的顶部焊接于所述第一板体的下表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述排气组件包括第二壳体、活性炭滤板和排气扇，所述第二壳体焊接于所述夹套的上表面，所述第二壳体的内侧壁安装有排气扇。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁对称固定连接有两个活性炭滤板。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的内侧壁贯通有进水管，所述水箱的内侧壁且位于所述进水管的下方贯通有排水管，所述排水管和所述进水管的外侧壁均安装有第二阀门。
14.本实用新型的优点：本实用新型通过将连接管连接于外接的废气排放管，向罐体内排入废气，废气在罐体中的波纹板内流通，经过夹套的冷水对罐体内废气中的甲醇和乙醇进行冷凝，然后通过排出管排出并进行收集，有效将废气中的甲醇或乙醇进行了回收，一方面降低了其对环境的污染，另一方面提高了资源的利用率。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型中罐体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中水箱的内部结构示意图。
20.图中：10、主体组件；11、底板；12、支撑板；13、第一板体；14、夹套；15、罐体；16、第一壳体；17、连接管；18、排出管；19、第一阀门；191、波纹板；20、固定组件；21、第二板体；22、第三板体；23、第四板体；24、第五板体；30、第一散热组件；31、第六板体；32、凹槽；33、第七板体；34、螺栓；35、循环泵；36、第一管体；37、第一蛇形管；38、u型板；39、风扇；40、第二散热组件；41、水箱；42、第二阀门；43、排水管；44、进水管；45、第二管体；46、第二蛇形管；50、排气组件；51、第二壳体；52、活性炭滤板；53、排气扇。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原甲酸三甲酯反应釜用废气缓
冲罐，包括：
24.主体组件10，主体组件10包括底板11、支撑板12、第一板体13、夹套14、罐体15、第一壳体16、连接管17、排出管18、第一阀门19和波纹板191，底板11的上表面对称焊接有两个支撑板12，两个支撑板12的顶部焊接有第一板体13，夹套14的内侧壁设置有罐体15，罐体15的内部顶壁和内部底壁均等距均匀焊接有波纹板191，罐体15的内部顶壁贯通有第一壳体16，第一壳体16的内部顶壁贯通有连接管17，罐体15的内侧壁贯通有排出管18，排出管18的一端贯穿夹套14的内侧壁且安装有第一阀门19；
25.第一散热组件30，第一散热组件30包括第六板体31、凹槽32、第七板体33、螺栓34、循环泵35、第一管体36、第一蛇形管37、u型板38和风扇39，底板11和第一板体13的内侧壁均开设有凹槽32，底板11和第一板体13的外侧壁均焊接有第七板体33，第七板体33的外侧壁通过螺栓34螺纹连接有u型板38，u型板38的外侧壁插接于凹槽32的内侧壁，u型板38的内侧壁等距均匀安装有四个风扇39，底板11的上表面对称焊接有两个第六板体31，两个第六板体31的内侧壁固定连接有第一蛇形管37，底板11的上表面安装有循环泵35，循环泵35的进水口与第一蛇形管37的一端连通，循环泵35的出水口连通有第一管体36；
26.第二散热组件40，第二散热组件40包括水箱41、第二阀门42、排水管43、进水管44、第二管体45、第二蛇形管46、固定组件20和排气组件50，水箱41焊接于底板11的上表面，水箱41的内侧壁固定连接有第二蛇形管46，第二蛇形管46的一端贯穿水箱41的内侧壁且连接有第二管体45，第二管体45的一端贯通于夹套14的内侧壁，第二管体45的一端贯通于水箱41的内侧壁且连通于第一蛇形管37的一端，第一管体36的一端连通于水箱41的内侧壁。
27.本实施例中，具体的：固定组件20包括第二板体21、第三板体22、第四板体23和第五板体24，罐体15的外侧壁对称焊接有两个第二板体21，两个第二板体21的下表面均焊接有第四板体23，第四板体23的底部焊接于第一板体13的上表面；第四板体23对第二板体21进行支撑，第二板体21对罐体15进行支撑。
28.本实施例中，具体的：夹套14的外侧壁焊接有第三板体22，第三板体22的外侧壁与第一管体36的外侧壁套接，两个第六板体31的顶部焊接有第五板体24，第五板体24的顶部焊接于第一板体13的下表面；第五板体24对两个第六板体31进行固定，防止第六板体31晃动进而对第一蛇形管37起到稳固效果。
29.本实施例中，具体的：排气组件50包括第二壳体51、活性炭滤板52和排气扇53，第二壳体51焊接于夹套14的上表面，第二壳体51的内侧壁安装有排气扇53；通过排气扇53将罐体15内的气体抽进第二壳体51内，然后通过排气扇53排放。
30.本实施例中，具体的：第二壳体51的内侧壁对称固定连接有两个活性炭滤板52；在排气扇53将气体排出外界时，通过活性炭滤板52对气体中的有害物质进行过滤。
31.本实施例中，具体的：水箱41的内侧壁贯通有进水管44，水箱41的内侧壁且位于进水管44的下方贯通有排水管43，排水管43和进水管44的外侧壁均安装有第二阀门42；通过进水管44向水箱41内注入水分，然后通过排水管43将换热过后的水分排出进行利用。
32.工作原理或者结构原理，使用时，底板11上安装有用于控制循环泵35、风扇39和排气扇53启动和关闭的开关组，开关组连接于外界的市电并对循环泵35、风扇39和排气扇53进行供电，将连接管17连接于外接的废气排放管，向罐体15内排入废气，废气在罐体15中的波纹板191内流通，经过夹套14的冷水对罐体15内废气中的甲醇或乙醇进行冷凝，然后通过
排出管18排出并进行收集，第二管体45将夹套14内的水分排入水箱41内，通过进水管44向水箱41内注入水分，对第二蛇形管46的温度进行降温，然后通过排水管43将换热过后的水分排出进行利用，启动风扇39对第一蛇形管37进行散热，然后通过循环泵35和第一管体36排进夹套14内循环对罐体15进行降温冷凝，第四板体23对第二板体21进行支撑，第二板体21对罐体15进行支撑，第五板体24对两个第六板体31进行固定，防止第六板体31晃动进而对第一蛇形管37起到稳固效果，通过排气扇53将罐体15内的气体抽进第二壳体51内，然后通过排气扇53排放，在排气扇53将气体排出外界时，通过活性炭滤板52对气体中的有害物质进行过滤。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。