一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石油压裂支撑剂生产技术领域，具体为一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置。


背景技术：

2.在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，由优质铝钒土、高岭土、白云山、粉煤灰等多种原材料，经过粉磨、制粒、烘干和煅烧等工艺技术，制备出的具有耐高温、耐高压、强度高、导流能力强、耐腐蚀等特点的石油压裂支撑剂陶粒砂，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品。
3.现有的石油压裂支撑剂生产前需要对铝矾土进行磨粉处理，使铝矾土经过鄂式破碎机进行破碎形成较小的颗粒，然后再输送到反击式破碎机内进一步进行破碎，接着再投入雷蒙磨机内进行粉磨，但铝矾土破碎装置在进行破碎处理时，进料口是敞开的，破碎产生的粉尘会向上运行而跑出破碎装置，使得铝矾土不能够高效的进行破碎收集处理，如公开号为cn212040602u公开了一种防尘鄂式破碎机的二次破碎装置，提出的通过向粉尘喷射水雾使粉尘得到吸附，但是混合了水雾的粉尘容易粘在破碎装置上，不便于破碎装置的清洁处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置，以解决上述背景技术中提出的石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置破碎产生的粉尘会向上运行而跑出破碎装置，使得铝矾土不能够高效的进行破碎收集处理，而通过向粉尘喷射水雾使粉尘得到吸附，会使混合了水雾的粉尘容易粘在破碎装置上，不便于破碎装置的清洁处理的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置，包括铝矾土破碎装置主体，所述铝矾土破碎装置主体内安装有鄂板，且鄂板上下两端分别设有进料口和出料口，所述铝矾土破碎装置主体上端设有一侧为开口结构的进料防护罩，且进料防护罩下端一侧连接有进料滑板，且进料滑板上端设有缓冲板，并且进料滑板下端均匀连接有插杆，所述进料防护罩下端还设有支撑块，且支撑块的剖面呈直角三角结构，并且支撑块的倾斜面上均匀连接有支撑座，所述支撑座上开设有凹槽，且支撑座的凹槽内插设有弹簧，所述铝矾土破碎装置主体下端设有输送带，且输送带与出料口的位置相对应，所述铝矾土破碎装置主体其中一侧还安装有吸尘机构，且吸尘机构上分别连接有吸尘管和出
料管，所述进料防护罩上端设有吸尘口，且吸尘口与吸尘管连接。
6.优选的，所述进料滑板倾斜设置，且进料滑板与进料防护罩通过连接轴活动连接。
7.优选的，所述支撑座与插杆的位置相对应，且插杆与支撑座通过插设活动连接。
8.优选的，所述支撑座的凹槽形状大于插杆的剖面形状。
9.优选的，所述支撑块的下端与铝矾土破碎装置主体通过螺栓固定连接，且支撑块剖面直角三角结构的斜面倾斜度与进料滑板的倾斜度相同。
10.优选的，所述出料管处于输送带的上方中部。
11.本实用新型的优点：该石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置可以高效的对粉尘进行吸收处理，同时使粉尘能够随着破碎的铝矾土一同向下一生产点输送，避免铝矾土浪费的同时还可以避免粉尘扬起造成生产环境的破坏。该石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置在进料处设置了进料防护罩，可以有效的汇集铝矾土，使铝矾土顺畅的进入进料口内，同时进料防护罩内设置了进料滑板，进料滑板可以与铝矾土破碎装置之间通过缓冲结构进行缓冲，便于铝矾土破碎装置的进料使用。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置吸尘管与输送带位置结构示意图。
16.图中：1、铝矾土破碎装置主体，2、进料防护罩，3、进料滑板，4、缓冲板，5、支撑座，6、支撑块，7、进料口，8、鄂板，9、吸尘口，10、吸尘管，11、吸尘机构，12、出料管，13、出料口，14、输送带，15、插杆，16、弹簧。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置，包括铝矾土破碎装置主体1，铝矾土破碎装置主体1内安装有鄂板8，且鄂板8上下两端分别设有进料口7和出料口13，铝矾土破碎装置主体1上端设有一侧为开口结构的进料防护罩2，且进料防护罩2下端一侧连接有进料滑板3，且进料滑板3上端设有缓冲板4，进料滑板3倾斜设置，且进料滑板3与进料防护罩2通过连接轴活动连接，此结构在铝矾土通过进料防护罩2的开口进入进料防护罩2内后，可以由进料滑板3的倾斜面使铝矾土顺畅的滑到
进料口7内，从而便于铝矾土破碎时的进料处理，并且进料滑板3下端均匀连接有插杆15，进料防护罩2下端还设有支撑块6，且支撑块6的剖面呈直角三角结构，并且支撑块6的倾斜面上均匀连接有支撑座5，支撑座5与插杆15的位置相对应，且插杆15与支撑座5通过插设活动连接，此结构由于进料滑板3与进料防护罩2活动连接，使得进料滑板3受到压力时能够通过插杆15与支撑座5的活动连接向下挤压弹簧16，从而让进料滑板3得到缓冲保护，减少铝矾土破碎装置主体1的震动，减小震动对鄂板8工作的影响，支撑座5上开设有凹槽，且支撑座5的凹槽内插设有弹簧16，支撑座5的凹槽形状大于插杆15的剖面形状，此结构使得进料滑板3通过插杆15向支撑座5的凹槽进行插设时，插杆15能够有足够的空间插设进支撑座5内，避免进料滑板3转动后与支撑块6倾斜面不平行而导致缓冲受阻，支撑块6的下端与铝矾土破碎装置主体1通过螺栓固定连接，且支撑块6剖面直角三角结构的斜面倾斜度与进料滑板3的倾斜度相同，此结构可以使支撑块6与进料滑板3之间的支撑座5以及插杆15能够相对平行，从而便于支撑座5和插杆15之间的相对运动，铝矾土破碎装置主体1下端设有输送带14，且输送带14与出料口13的位置相对应，铝矾土破碎装置主体1其中一侧还安装有吸尘机构11，且吸尘机构11上分别连接有吸尘管10和出料管12，进料防护罩2上端设有吸尘口9，且吸尘口9与吸尘管10连接，出料管12处于输送带14的上方中部，此结构使得吸尘机构11吸出的粉尘能够由出料管12直接排到输送带14上，有效的避免了铝矾土粉尘的浪费，同时保证了工作环境的洁净。
19.工作原理：在使用该石油压裂支撑剂生产用铝矾土破碎装置时，首先使铝矾土通过进料防护罩2的开口投入进料防护罩2内，然后铝矾土通过进料滑板3滑到进料口7内，进料滑板3上的缓冲板4起到缓冲保护进料滑板3的作用，同时进料滑板3与进料防护罩2之间的活动连接，使进料滑板3在受到压力时能够通过插杆15向下按压弹簧16，支撑座5对弹簧16和插杆15均起到限位的作用，弹簧16向下按压后通过弹力对进料滑板3起到缓冲保护的作用，同时减轻铝矾土破碎装置主体1的震动，支撑座5由支撑块6进行支撑固定，当铝矾土通过进料口7进入铝矾土破碎装置主体1内后，鄂板8对铝矾土进行破碎处理，破碎处理后的铝矾土由出料口13排出掉落到输送带14上，破碎产生的粉尘在向上运行的过程中经过吸尘口9时，吸尘机构11可以通过吸尘管10将粉尘收集起来，然后使粉尘由出料管12直接排到输送带14上，使粉尘随着破碎的铝矾土一同由输送带14向下一加工点输送，从而完成一系列工作。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。