一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.1、现有的原甲酸三甲酯生产投加固体钠至反应釜时需要开釜操作，一方面由于金属钠性质活泼，若釜内清洁处理不到位，容易产生安全事故，另一方面开釜投料后若惰性气体置换不充分，金属钠易氧化，影响生产的正常进行，降低产品得率；
4.2、投料装置在反复使用后，其内部会残留杂质，如果不对这些残留杂质进行及时清理，会影响到投料装置的后续使用，现有技术通常是使用人工进行手动清理，由于缺乏自动化的设置，从而增加了人力的消耗，为此，提出一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置，包括主体组件和清理组件，
7.所述主体组件包括管体、顶盖、储料罐、活动门、气缸、连接臂、密封圈a、密封圈b、螺栓、反应釜进料管、连接管和量杯，所述管体的顶部焊接有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有储料罐，所述储料罐的底部铰接有活动门，所述管体的外侧壁焊接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿管体且转动连接有连接臂，所述连接臂的一端与活动门的一侧转动连接，所述气缸的活塞杆设有密封圈a，所述密封圈a的一侧与管体的内侧壁固定连接；
8.所述清理组件包括伺服电机、主轴、轴承、密封圈c、转盘、转轮、杆体、转叶、密封圈d、筛网、通槽、排尘管、电磁阀和连接斗，所述管体的外侧壁螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧壁焊接有转盘，所述转盘的外侧通过皮带转动连接有转轮，所述转轮的一侧焊接有杆体，所述杆体和主轴的外侧壁均固定连接有轴承，所述轴承的外圈与储料罐的内部固定连接；
9.所述杆体和主轴的外侧壁且位于储料罐的内部均焊接有转叶，所述储料罐的内侧壁均匀开设有等距分布的通槽，所述通槽的内侧壁螺纹连接有筛网，所述通槽的一侧连通有排尘管，所述排尘管的外侧壁安装有电磁阀，所述排尘管远离通槽的一端延伸至管体的外部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的内部贯通有连接管，所述连接管的
顶部连通有量杯，所述连接管的底部与储料罐的内部连通。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述排尘管远离通槽的一端连通有连接斗。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿管体且螺纹连接有反应釜进料管。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁且位于反应釜进料管的顶部固定连接有密封圈b，所述主轴的输出轴设有密封圈d，所述密封圈d的一侧与管体的内侧壁固定连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体和主轴的外侧壁均转动连接有密封圈c，所述密封圈c的一侧与储料罐的内侧壁固定连接。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型通过在反应釜进料管的顶部设置管体和储料罐，使储料管和管体能够辅助固体钠的投加工作，从而避免了钠被氧化，提高了物料反应得率，也降低了安全事故的发生，提高生产的工作效率及现场的安全系数。
17.2、本实用新型通过在储料罐内部设置主轴和杆体，并在主轴和杆体的外部设置转叶，使转叶旋转的风力能够将储料罐内部残留的杂质从通槽中吹出，通过自动化的设置，减少了人力的消耗。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主轴、杆体结构示意图；
21.图3为本实用新型的管体、密封圈b结构示意图。
22.图中：100、主体组件；1、管体；2、顶盖；3、储料罐；4、活动门；5、气缸；6、连接臂；7、密封圈a；8、密封圈b；9、螺栓；10、反应釜进料管；11、连接管；12、量杯；200、清理组件；20、伺服电机；21、主轴；22、轴承；23、密封圈c；24、转盘；25、转轮；26、杆体；27、转叶；28、密封圈d；29、筛网；30、通槽；31、排尘管；32、电磁阀；33、连接斗。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于原甲酸三甲酯反应釜的半封闭式固体钠投料装置，包括主体组件100和清理组件200，
26.主体组件100包括管体1、顶盖2、储料罐3、活动门4、气缸5、连接臂6、密封圈a7、密
封圈b8、螺栓9、反应釜进料管10、连接管11和量杯12，管体1的顶部焊接有顶盖2，顶盖2的底部固定连接有储料罐3，储料罐3的底部铰接有活动门4，管体1的外侧壁焊接有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿管体1且转动连接有连接臂6，连接臂6的一端与活动门4的一侧转动连接，气缸5的活塞杆设有密封圈a7，密封圈a7的一侧与管体1的内侧壁固定连接；
27.清理组件200包括伺服电机20、主轴21、轴承22、密封圈c23、转盘24、转轮25、杆体26、转叶27、密封圈d28、筛网29、通槽30、排尘管31、电磁阀32和连接斗33，管体1的外侧壁螺纹连接有伺服电机20，伺服电机20的输出轴焊接有主轴21，主轴21的外侧壁焊接有转盘24，转盘24的外侧通过皮带转动连接有转轮25，转轮25的一侧焊接有杆体26，杆体26和主轴21的外侧壁均固定连接有轴承22，轴承22的外圈与储料罐3的内部固定连接；
28.杆体26和主轴21的外侧壁且位于储料罐3的内部均焊接有转叶27，储料罐3的内侧壁均匀开设有等距分布的通槽30，通槽30的内侧壁螺纹连接有筛网29，通槽30的一侧连通有排尘管31，排尘管31的外侧壁安装有电磁阀32，排尘管31远离通槽30的一端延伸至管体1的外部；伺服电机20带动主轴21转动；主轴21通过转盘24和转轮25带动杆体26转动，从而使杆体26和主轴21能够带动转叶27旋转产生风力，将杂质吹向通槽30中；筛网29的网孔只允许细小杂质通过，能够避免固体钠进入到通槽30中。
29.本实施例中，具体的：顶盖2的内部贯通有连接管11，连接管11的顶部连通有量杯12，连接管11的底部与储料罐3的内部连通；将固体钠放置进量杯12中，打开连接管11上的阀门，使固体钠通过连接管11进入到储料罐3中。
30.本实施例中，具体的：排尘管31远离通槽30的一端连通有连接斗33；电磁阀32使排尘管31处于连通状态，从而使杂质能够通过连接斗33排向外部。
31.本实施例中，具体的：管体1的内部螺纹连接有螺栓9，螺栓9的一端贯穿管体1且螺纹连接有反应釜进料管10；将管体1套接在反应釜进料管10的外侧壁，通过拧紧螺栓9的方式，将管体1固定在反应釜进料管10上。
32.本实施例中，具体的：管体1的内侧壁且位于反应釜进料管10的顶部固定连接有密封圈b8，主轴21的输出轴设有密封圈d28，密封圈d28的一侧与管体1的内侧壁固定连接；密封圈b8能够使管体1和反应釜进料管10之间保持密封性，密封圈d28能够进一步加强管体1的密封性。
33.本实施例中，具体的：杆体26和主轴21的外侧壁均转动连接有密封圈c23，密封圈c23的一侧与储料罐3的内侧壁固定连接；密封圈c23能够避免固体钠从储料罐3的缝隙中流出。
34.本实施例中：气缸5的型号为mal25x25-300；
35.本实施例中：伺服电机20的型号为tbf90；
36.本实施例中：电磁阀32的型号为zcs。
37.工作原理或者结构原理，使用时，管体1上安装有用于控制气缸5、伺服电机20和电磁阀32启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为气缸5、伺服电机20和电磁阀32供电；将管体1套接在反应釜进料管10的外侧壁，通过拧紧螺栓9的方式，将管体1固定在反应釜进料管10上；密封圈b8能够将管体1与反应釜进料管10的缝隙处堵住；将固体钠放置进量杯12中，打开连接管11上的阀门，使固体钠通过连接管11进入到储料罐3中，再将连接管11上的阀门关闭；通过开关组启动气缸5，气缸5通过连接臂6将活动门4打开，从而使固体
钠在重力作用下进入到反应釜进料管10中；当需要对储料罐3内部的残留杂质进行清理时，通过开关组启动伺服电机20，伺服电机20带动主轴21转动；主轴21通过转盘24和转轮25带动杆体26转动，从而使杆体26和主轴21能够带动转叶27旋转产生风力，将杂质吹向通槽30中；筛网29的网孔只允许细小杂质通过，能够避免固体钠进入到通槽30中；通过开关组启动电磁阀32，电磁阀32使排尘管31处于连通状态，从而使杂质能够通过连接斗33排向外部。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。